防爆式气动球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆式气动球阀，包括阀体，阀体内具有多个介质通道，阀体下方连接有支架，支架上安装有气动执行器，阀体内设有球体阀芯，气动执行器的执行杆与球体阀芯连接，球体阀芯上开设有排介质孔，执行杆上开设有排介质通道，排介质通道的下端与排介质孔连接，支架上还设有排介质箱，排介质箱的进介质口上设有单向阀，单向阀与排介质通道的上端连接，球体阀芯内部压力过大，介质通过排介质孔沿着排介质通道经由单向阀进入排介质箱后从排介质箱排出。通过上述方式，本实用新型专利技术防爆式气动球阀，能够防止阀体内部压力过大而造成球体阀芯损坏，及时将内部的高压排出，确保介质动球阀可以安全使用。质动球阀可以安全使用。质动球阀可以安全使用。

【技术实现步骤摘要】
防爆式气动球阀


[0001]本技术涉及介质动球阀领域，特别是涉及一种防爆式气动球阀。

技术介绍

[0002]球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。
[0003]介质动球阀是球阀配上气动执行器，通过气动执行器对球阀的开闭进行控制，在球阀传输带有热量的介质时，当阀体内的温度过高时，会产生较大的压力，或者流量出口端堵塞、阀芯内部堵塞等各种故障都有可能导致阀芯内部局部压力过大，当压力超过标准值时，阀体会发生爆炸，造成阀体损坏之外，同时也会对人生安全造成威胁。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种防爆式气动球阀，能够防止阀体内部压力过大而造成球体阀芯损坏，及时将内部的高压排出，确保介质动球阀可以安全使用。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种防爆式气动球阀，包括阀体，所述阀体内具有多个介质通道，所述阀体下方连接有支架，所述支架上安装有气动执行器，所述阀体内设有球体阀芯，所述气动执行器的执行杆与球体阀芯连接，所述球体阀芯上开设有排介质孔，所述执行杆上开设有排介质通道，所述排介质通道的下端与排介质孔连接，所述支架上还设有排介质箱，所述排介质箱的进介质口上设有单向阀，所述单向阀与排介质通道的上端连接，所述球体阀芯内部压力过大，介质通过排介质孔沿着排介质通道经由单向阀进入排介质箱后从排介质箱排出。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述排介质通道的进口端和出口端沿水平方向设置，排介质通道的中间部沿竖直方向设置。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述排介质箱还具有出介质口，所述出介质口处设有流量传感器。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述球体阀芯与阀体之间通过密封圈动密封连接，所述排介质孔沿球形阀芯的径向设置，所述排介质孔的上端位于密封圈的上方。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述排介质孔和排介质通道的端部具有螺纹接头，所述排介质孔和排介质通道之间通过螺纹连接有连接管。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述进介质口上具有螺纹接头，所述进介质口和排介质通道之间螺纹连接有柔性软管。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述出介质口通过管路与介质来源部连接，将介质回流至介质来源部内。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述排介质箱拆卸式安装在支架的侧部上方。
[0013]本技术的有益效果是：本技术防爆式气动球阀，在球体阀芯和执行杆上
开设排介质通路，球体阀芯内部的压力高于排介质箱的单向阀的预定压力，则球体阀芯内的介质排出，对球体阀芯进行泄压，避免介质动球阀内部压力过大而损坏。
[0014]本技术防爆式气动球阀，只有当介质动球阀内部压力过大单向阀才会打开进行泄压，压力正常状态下，阀体正常工作，不会有介质从排介质箱中排出，排气孔、排气通道和排气箱形成独立的通路，不会干涉气动阀芯正常使用。
[0015]本技术防爆式气动球阀，排气通道和排气箱之间用柔性软管连接，确保执行杆转动时软管不会脱落，连接管和软管均采用螺纹连接，避免因为介质压力较大而脱落。
[0016]本技术防爆式气动球阀，在出介质口处设有流量传感器，用来检测流量，如果流量过大则表示内部压力还是太高，在流量过大时可以通过控制气动执行器关闭，避免出现意外。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0018]图1是本技术防爆式气动球阀一较佳实施例的结构示意图；
[0019]图2是图1的局部结构示意图；
[0020]附图中各部件的标记如下：1、阀体，2、支架，3、气动执行器，31、执行杆，32、排介质通道，4、球体阀芯，41、排介质孔，5、排介质箱，51、进介质口，52、出介质口，53、流量传感器，6、单向阀，7、连接管，8、柔性软管。
具体实施方式
[0021]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0022]请参阅图1和图2，一种防爆式气动球阀，包括阀体1，阀体1内具有多个介质通道11，阀体1下方连接有支架2，支架2上安装有气动执行器3，阀体1内设有球体阀芯4，气动执行器3的执行杆31与球体阀芯4连接。阀体1、支架2、执行杆31和气动执行器3之间的连接关系均采用现有的结构，其工作原理与现有的气动球阀相同，此处不再赘述。
[0023]球体阀芯4上开设有排介质孔41。执行杆31上开设有排介质通道32。排介质通道32的进口端和出口端沿水平方向设置，排介质通道32的中间部沿竖直方向设置。排介质通道32的下端与排介质孔41连接。排介质孔41和排介质通道32的端部具有螺纹接头，排介质孔41和排介质通道32之间通过螺纹连接有连接管7。由于球体阀芯4和执行杆31是一体转动，
两者通过连接管7连接，通过具有螺纹连接结构来确保连接管7不会因为高压冲击而脱落。排介质通道32具有一定的容积，在高压状态下，也可以略微减轻球体阀芯4内的压力。排介质孔41的数量和位置不限于图2中所标识的，也可以采用两个以上的排介质孔41。同样，排介质通道32的大小根据实际需要进行设置与排介质孔41相匹配即可。
[0024]支架上还设有排介质箱5，排介质箱5的进介质口51上设有单向阀6，单向阀6选用现有的适配的单向阀。单向阀6与排介质通道32的上端连接。球体阀芯4内部压力过大，介质通过排介质孔41沿着排介质通道32经由单向阀6进入排介质箱5后从排介质箱5排出。单向阀6起到单向开启的作用，在正常情况下，气动执行器带动执行杆31转动，执行杆31带动球体阀芯4转动，球体阀芯4转动一定角度后阀体1内的两条介质通道连通，气动球阀处于正常工作状态。正常压力情况下，介质会通过排介质孔41充满排介质通道32，但是由于单向阀6的作用，介质压力不足的情况下不能打开单向阀6，所以单向阀6此时关闭，不会内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆式气动球阀，包括阀体，所述阀体内具有多个介质通道，所述阀体下方连接有支架，所述支架上安装有气动执行器，所述阀体内设有球体阀芯，所述气动执行器的执行杆与球体阀芯连接，其特征在于，所述球体阀芯上开设有排介质孔，所述执行杆上开设有排介质通道，所述排介质通道的下端与排介质孔连接，所述支架上还设有排介质箱，所述排介质箱的进介质口上设有单向阀，所述单向阀与排介质通道的上端连接，所述球体阀芯内部压力过大，介质通过排介质孔沿着排介质通道经由单向阀进入排介质箱后从排介质箱排出。2.根据权利要求1所述的防爆式气动球阀，其特征在于，所述排介质通道的进口端和出口端沿水平方向设置，排介质通道的中间部沿竖直方向设置。3.根据权利要求2所述的防爆式气动球阀，其特征在于，所述排介质箱还具有出介质口，所述出介质口处设有流...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振华，
申请(专利权)人：无锡鑫明自控阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：