开度调节式气动对夹蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开度调节式气动对夹蝶阀，包括依次连接的气动执行器、支架和阀座，所述气动执行器的输出杆伸入阀座内，所述气动执行器上设有与阀座密封连接的阀芯，所述阀座上设有至少一个调节组件，所述调节组件包括开设在阀座上的调节孔，所述调节孔内活动设置有限位杆，所述限位杆穿过调节孔伸出至阀芯端面的侧部，所述阀芯的侧面在径向上从外向内其高度逐渐变大，所述限位杆在调节孔内移动使限位杆与阀芯的侧面接触以调节阀芯的开度。通过上述方式，本实用新型专利技术开度调节式气动对夹蝶阀，能够调节限位杆与阀芯的接触位置来实现阀芯转动角度的调节，通过机械限位确保调节结构的稳定性，适配各种气动执行器，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
开度调节式气动对夹蝶阀


[0001]本技术涉及气动对夹蝶阀领域，特别是涉及一种开度调节式气动对夹蝶阀。

技术介绍

[0002]气动蝶阀是由气动执行器和蝶阀组成。传统的气动蝶阀通过气动执行器带动阀杆转动从而带动蝶板在阀座内转动实现开启和闭合，但是现有的启动蝶阀在某些流量需要控制的应用场合中，蝶板只能进行大角度开启和闭合，无法进行小角度的调节。
[0003]现有一些开度可调的气动蝶阀，这种气动蝶阀一般是通过气动执行器来实现调节的。但是这些气动执行器生产成本较高，而且结构复杂，一旦气动执行器出现故障，则不能满足使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种开度调节式气动对夹蝶阀，能够调节限位杆与阀芯的接触位置来实现阀芯转动角度的调节，通过机械限位确保调节结构的稳定性，适配各种气动执行器，降低生产成本。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种开度调节式气动对夹蝶阀，包括依次连接的气动执行器、支架和阀座，所述气动执行器的输出杆伸入阀座内，所述气动执行器上设有与阀座密封连接的阀芯，所述阀座上设有至少一个调节组件，所述调节组件包括开设在阀座上的调节孔，所述调节孔内活动设置有限位杆，所述限位杆穿过调节孔伸出至阀芯端面的侧部，所述阀芯的侧面在径向上从外向内其高度逐渐变大，所述限位杆在调节孔内移动使限位杆与阀芯的侧面接触以调节阀芯的开度。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述调节孔和限位杆沿阀座的径向设置，所述调节孔内还设有密封部件，所述密封部件与限位杆之间为动密封连接。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述密封部件包括依次设置在调节孔的凹槽内的防尘圈和至少一道密封圈。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述阀芯为左右对称结构，所述阀芯的侧面为沿轴向凸起的扁平状半球形结构。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述阀芯为分体式结构，所述阀芯两端套设在输出杆的端部上。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述阀座在竖直方向的上下两端套设有密封环，所述密封环套设在输出杆。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述密封环的内侧与输出杆动密封连接，端面与阀芯的中间部位动密封连接。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述调节组件设置在阀芯的单侧或双侧，每侧至少具有一个调节组件。
[0013]本技术的有益效果是：本技术开度调节式气动对夹蝶阀，调节杆在阀座
上调节位置，通过调节杆与阀芯的接触位置来调节阀芯的开度，在径向上从外向内其高度逐渐变大的阀芯侧面与调节杆配合，可以实现更多角度的调节，进一步提高气动对夹蝶阀的适用范围从而实现流量的调节。
[0014]本技术开度调节式气动对夹蝶阀，调节杆和阀座通过密封连接，确保密封性的同时便于调节杆的更换，通过不同长度的调节杆满足不同的需求，机械连接成本低，便于生产和使用。
[0015]本技术开度调节式气动对夹蝶阀，调节组件可以在阀芯的单侧也可以双侧设置，并且设置位置和数量可以根据实际使用需求去调整，进一步提高了适配性能。
[0016]本技术开度调节式气动对夹蝶阀，阀座、阀芯和输出杆之间有良好的密封效果，在关闭时可以确保密封性，阀芯和输出杆为拆装式结构，出现故障也能及时更换。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0018]图1是本技术开度调节式气动对夹蝶阀一较佳实施例的结构示意图；
[0019]图2是图1的局部剖视图；
[0020]附图中各部件的标记如下：1、气动执行器，11、输出杆，2、支架，3、阀座，4、阀芯，5、调节组件，51、调节孔，52、限位杆，53、密封部件，6、密封环。
具体实施方式
[0021]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0022]请参阅图1和图2，一种开度调节式气动对夹蝶阀，包括依次连接的气动执行器1、支架2和阀座3。气动执行器1的输出杆11伸入阀座3内，气动执行器1上设有与阀座3密封连接的阀芯4。气动执行器1选用现有的常规气动执行器，可以0
‑
180
°
动作。支座为连接件，选用常规金属连接件。
[0023]阀座3上设有至少一个调节组件5，调节组件5包括开设在阀座3上的调节孔51，调节孔51内活动设置有限位杆52，限位杆52穿过调节孔51伸出至阀芯4端面的侧部。调节杆为圆柱形的杆体，前端沿着阀座3的调节孔51伸入到阀座3内侧，刚好位于阀芯4的侧面。当阀芯4转动时，阀芯4的侧面会与限位杆52接触，此时阀芯4会维持在这个角度的开度上。限位杆52完全后退，不伸入阀芯4侧面，则限位杆52不会与阀芯4接触，此时阀芯4可以处于完全
打开状态。
[0024]调节孔51和限位杆52沿阀座3的径向设置，调节孔51内还设有密封部件53，密封部件53与限位杆52之间为动密封连接。密封部件53包括依次设置在调节孔51的凹槽内的防尘圈和至少一道密封圈。调节孔51内设置对应凹槽，防尘圈防止杂物进入阀座3内，密封圈确保限位杆52和阀座3之间密封效果，防止内部流体泄漏。防尘圈和密封圈选用现有的常规部件。
[0025]阀芯4的侧面在径向上从外向内其高度逐渐变大，限位杆52在调节孔51内移动使限位杆52与阀芯4的侧面接触以调节阀芯4的开度。阀芯4为左右对称结构，阀芯4的侧面为沿轴向凸起的扁平状半球形结构。通过扁平状半球形结构与限位杆52配合，当限位杆52离阀芯4的侧面中心部越接近时，阀芯4可以转动的角度就越小，此时阀芯4的开度也就更小。通过扁平状半球形结构与限位杆52配合，可以实现更多的调节角度。如果仅使用限位杆52那么阀芯4的开度调节为单一的，在配合扁平状半球形结构的情况下，限位杆52与侧面的接触位置共同决定开度大小，具有更大的调节范围。
[0026]阀芯4为分体式结构，阀芯4两端套设在输出杆11的端部上。阀座3在竖直方向的上下两端套设有密封环6，密封环6套设在输出杆11。密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开度调节式气动对夹蝶阀，包括依次连接的气动执行器、支架和阀座，所述气动执行器的输出杆伸入阀座内，所述气动执行器上设有与阀座密封连接的阀芯，其特征在于，所述阀座上设有至少一个调节组件，所述调节组件包括开设在阀座上的调节孔，所述调节孔内活动设置有限位杆，所述限位杆穿过调节孔伸出至阀芯端面的侧部，所述阀芯的侧面在径向上从外向内其高度逐渐变大，所述限位杆在调节孔内移动使限位杆与阀芯的侧面接触以调节阀芯的开度。2.根据权利要求1所述的开度调节式气动对夹蝶阀，其特征在于，所述调节孔和限位杆沿阀座的径向设置，所述调节孔内还设有密封部件，所述密封部件与限位杆之间为动密封连接。3.根据权利要求2所述的开度调节式气动对夹蝶阀，其特征在于，所述密封部件包括依次设置在调节孔的凹槽内的防尘圈和至...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振华，
申请(专利权)人：无锡鑫明自控阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：