一种无机板材饰面的表面处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种无机板饰面的表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）、采用多段控温烘干机对无机板进行45—75℃分段加热，对其表面进行预处理；（2）、将预处理后的无机板，采用单面或双面涂胶机涂刷纳米渗透增强剂；（3）、对步骤（2）得到的无机板再一次进行65—100℃分段加热烘干。本发明专利技术还公开了一种高温热压短周期贴面工艺，将饰面层材料经高温热压贴面层压处理，贴敷于上述工艺所制得的无机饰面板的曲面或平面上。解决无机板材不能通过热压快速贴面，且饰面胶合力较低，不耐水煮；以及有别于用UV封闭无机板材表面、或用酚醛树脂胶涂刷在无机板材表面、或采用热冷复贴方式工艺贴合等。贴合等。贴合等。

【技术实现步骤摘要】
一种无机板材饰面的表面处理工艺


[0001]本专利技术公开了一种无机板饰面的表面处理工艺，属于板材处理


技术介绍

[0002]当今社会，随着建筑工业化的发展，无机板材的使用越来越多，因其成本低廉，更加环保的特性，深受市场的欢迎。而随着无机板材更加广泛的运用，其饰面工艺显得尤为重要，目前市面上板材表面处理方式大多需涂覆各类胶黏剂，不仅甲醛含量高而且防水性能差，不够环保。一些板材还采用表面涂饰方式，此种方式上漆、干燥、打磨过程复杂，生产效率低下，并且表面容易磨损剥落。还有传统的三聚氰胺饰面，因三聚氰胺不可以直接用于表面饰面工艺，导致采用此种饰面工艺的板材大都颜色单一，无法做到品种多样化，严重影响产品销量。当然还存在一些PVC、PP膜等饰面工艺，这些饰面工艺经常会发生墙体霉变、剥落、开裂等问题。
[0003]生活中为了使装饰板外表美观，装饰板表面经常饰有类似石头纹理的装饰层，其与木质纤维粘结便可能会碎裂，因为两层结构的受热，受潮膨胀率各不相同。并且难以做到防水、耐冷热、防虫、防蛀、抗菌、耐高温、防火。
[0004]甲醛作为一种胶水组成部分，被广泛使用于地板中用于结合地板的饰面层，甲醛释放一方面会使空气质量变差，另一方面长期置身甲醛环境也有害身体健康。

技术实现思路

[0005]为了克服上述不足，本专利技术提供了一种无机板材饰面的表面处理工艺以及一种热压短周期贴面工艺，解决无机板材不能通过热压快速贴面，且饰面胶合力较低，不耐水煮；以及有别于用UV封闭无机板材表面、或用酚醛树脂胶涂刷在无机板材表面、或采用热冷复贴方式工艺贴合等。
[0006]本专利技术的技术方案如下：一种无机板饰面的表面处理工艺，包括以下步骤：（1）、采用多段控温烘干机对无机板进行45—75℃分段加热，对其表面进行预处理；（2）、将预处理后的无机板，采用单面或双面涂胶机涂刷纳米渗透增强剂；（3）、对步骤（2）得到的无机板再一次进行65—100℃分段加热烘干。
[0007]优选地，上述无机板是镁质胶凝材料制作或硅酸钙制作的。
[0008]优选地，上述纳米渗透增强剂包括65
‑
70%木质素、35
‑
40%的水、10
‑
15%的填充材料催化剂和5
‑
15%催化剂或改性剂。
[0009]优选地，上述填充材料为碳酸钙、滑石粉、面粉、煤粉中的一种或多种。
[0010]优选地，上述催化剂或改性剂为硅酸钠，主要是用五水偏硅酸钠。
[0011]优选地，上述步骤（2）中纳米渗透增强剂的涂刷密度为50—200g/
㎡
。
[0012]一种高温热压短周期贴面工艺，将饰面层材料经高温热压贴面层压处理，贴敷于
上述工艺所制得的无机饰面板的曲面或平面上；所述高温贴面层压处理工艺如下：单层双贴面压机：温度145—185℃，时间45—90秒，压力8—12MPa；多层双贴面压机：温度125—145℃，时间240—350秒，压力10—12MPa。优选地，上述饰面层包括装饰层和耐磨层，装饰层位于耐磨层与无机板中间。
[0013]优选地，上述装饰层为三聚氰胺、PP膜，皮革、墙布、天然石材，陶瓷岩板，金属铝板、天然木材和软木中的一种或多种。优选地，上述耐磨层为一层浸于三氧化二铝或三聚氰胺树脂溶液的纸，通过10—15MPa的压力，在145—185℃条件下，经过45—90秒的热压，热固性反应将其固化到装饰层表面。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术的纳米渗透增强剂处理方式，具有以下特点：可经烘干处理，表面树脂固化程度（阶段）可控，可快速生产且适宜各种贴合材料和工艺；纳米渗透增强剂主要材料为65
‑
70%木质素、35
‑
40%的水和10
‑
15%的碳酸钙或滑石粉或煤粉无机材料填充，以及1.3
‑
5%硅酸钠（NaSiO3）为催化和改性剂；无醛、无味，能在无机板材表面形成渗透增强胶层，以及与无机板中的氧化镁或硅酸钙反应形成互穿网格，使涂布在无机板材上胶层与无机材料进行化学反应，形成化学键结合非常牢固，加之渗透强形成渗透较深的物理契合生成胶钉（如图3
‑
4所示），在此双重作用下有利于贴合各种有机的饰面材料；根据反应机理，在日常生产中，根据具体实际情况或需求的渗透深度，可以自我控制涂布量和结合强度，如贴比较薄的装饰纸只需少量的涂布量即可；热压贴厚的木板及强度高、收缩率大的表面材料就需渗透深度深一点，要求涂布量大一些。可以结合三聚氰胺胶、PUR、聚氨酯类胶等多种树脂；本专利技术可以提高贴合生产效率，平均提高压贴效率40%，可适用于批量化大生产。有区别于目前有的处理方式如：酚醛树脂渗透封闭、此工艺含甲醛，且加热有气味，表面处理工序多繁琐，表面胶层干燥时间长，需要24小时以上，生产效率低，表面预固化程度（阶段）不可控等缺点；UV树脂封闭工艺，此工艺主要作用是封闭无机板面，无法规避板材内部水分气化后排气的问题，也存在表面树脂固化程度（阶段）不可控的情况，以及经过表面处理的板材，存放期短只有三天到一周，不便于大批量化生产；本专利技术的工艺可以做到包括但不限于三聚氰胺、PP膜、皮革、墙布、天然石材、陶瓷岩板、金属铝板、天然珍贵木材和软木等材料与基材的完全贴合，保证不发生龟裂，起泡，剥离现象。其表面覆盖耐磨层可有效增加耐磨强度。并且经表面装饰后的板材可做到防水防潮，抗菌无醛，防腐耐磨特性。
附图说明
[0015]图1是单面涂刷纳米渗透增强剂的无机板饰面的表面处理工艺流程图；图2是双面涂刷纳米渗透增强剂的无机板饰面的表面处理工艺流程图；图3是放大100倍的胶层及胶钉；图4是放大1000倍的胶层及胶钉；图5是热压短周期工艺饰面板的结构示意图；图6是图5产品的工艺流程图；
图7是冷压复合工艺饰面板的结构示意图；图8是图7产品的工艺流程图；图9是热冷压覆贴工艺饰面板的结构示意图；图10是图9产品的冷压复合工艺流程图；图11是图9产品的热压复贴工艺流程图；图12是无机饰面板的检测报告。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0017]一种无机板饰面的表面处理工艺，包括以下步骤：（1）、采用多段控温烘干机对无机板进行45—75℃分段加热，对其表面进行预处理；（2）、将预处理后的无机板，采用单面或双面涂胶机涂刷纳米渗透增强剂；（3）、对步骤（2）得到的无机板再一次进行65—100℃分段加热烘干。
[0018]优选地，上述无机板是镁质胶凝材料制作或硅酸钙制作的。
[0019]优选地，上述纳米渗透增强剂包括65
‑
70%木质素、35
‑
40%的水和10
‑
15%的填充材料。
[0020]优选地，上述填充材料为碳酸钙、滑石粉、面粉、煤粉中的一种或多种。
[0021]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无机板饰面的表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）、采用多段控温烘干机对无机板进行45—75℃分段加热，对其表面进行预处理；（2）、将预处理后的无机板，采用单面或双面涂胶机涂刷纳米渗透增强剂；（3）、对步骤（2）得到的无机板再一次进行65—100℃分段加热烘干。2.根据权利要求1所述的一种无机板饰面的表面处理工艺，其特征在于，所述无机板是镁质胶凝材料制作或硅酸钙制作的。3.根据权利要求1所述的一种无机板饰面的表面处理工艺，其特征在于，所述纳米渗透增强剂包括65
‑
70%木质素、35
‑
40%的水、10
‑
15%的填充材料和5
‑
15%催化剂或改性剂。4.根据权利要求3所述的一种无机板饰面的表面处理工艺，其特征在于，所述填充材料为碳酸钙、滑石粉、面粉、煤粉中的一种或多种。5.根据权利要求3所述的一种无机板饰面的表面处理工艺，其特征在于，所述催化剂或改性剂为硅酸钠。6.根据权利要求1所述的一种无机板饰面的表面处理工艺，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶冶，柯伟浩，
申请(专利权)人：凯勒绿建山东科技工程有限公司，
类型：发明
国别省市：