合成皮革及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种合成皮革及其制备方法，其中合成皮革包括PVC半成品以及附着于PVC半成品表层的水性PU表层；所述PVC半成品包括PVC底布、PVC接着层以及PVC发泡层；所述水性PU表层的原料包括液体状的水性PU表层溶液；所述水性PU表层溶液包括如下制备原料：水性PU树脂、消泡剂、颜料、流平剂、架桥剂、增粘剂；所述水性PU表层溶液直接涂布于PVC发泡层；所述水性PU表层溶液经烘干后得到水性PU表层。本发明专利技术的合成皮革具有优异的手感以及较高的耐磨性，且成本较低。本较低。本较低。

【技术实现步骤摘要】
合成皮革及其制备方法


[0001]本专利技术涉及皮革领域，特别涉及一种合成皮革及其制备方法。

技术介绍

[0002]现有的汽车内饰中大多采用合成皮革为做制作原料。目前应用最广的是PVC合成革和PU合成革。PVC合成革的价格便宜，但手感和耐用性较差。PU合成革具有较佳的手感和耐用性，当成本在PVC合成革的2倍以上。因此，半PVC半PU的PUV合成皮革逐渐应用到汽车内饰中。
[0003]传统的PUV合成皮革为了兼顾耐用性、手感以及低成本，将PVC合成皮革中的PVC表层更换为PU表层来制备PUV合成皮革，而制备工艺以及合成皮革各层的配方并未进行改进。现有的PUV合成皮革采用涂布PU表层烘干后涂布PVC发泡层的方式实现将PU表层与PVC发泡层进行贴合，但由于PVC发泡层发泡后存在较多的泡孔，导致PU表层与PVC发泡层之间的接触面积较小，剥离强度较差且磨耗性较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种合成皮革，其具有优异的手感以及较高的耐磨性，且成本较低。
[0005]同时，提供一种上述合成皮革的制备方法。
[0006]本专利技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种合成皮革，包括PVC半成品以及附着于PVC半成品表层的水性PU表层；所述PVC半成品包括PVC底布、PVC接着层以及PVC发泡层；所述水性PU表层的原料包括液体状的水性PU表层溶液；所述水性PU表层溶液包括如下制备原料：水性PU树脂、消泡剂、颜料、流平剂、架桥剂、增粘剂；所述水性PU表层溶液直接涂布于PVC发泡层；所述水性PU表层溶液经烘干后得到水性PU表层。
[0008]优选的，所述水性PU表层包括以下质量百分比的组分：70％～80％水性PU树脂、0.1～0.5％消泡剂、10～21％颜料、1％～2％流平剂、交联剂0.5％～2％、增粘剂2％～5％。
[0009]优选的，所述PVC发泡层包括以下质量百分比的组分：30％～40％增塑剂、40％～50％PVC树脂、5％～10％碳酸钙、5％～10％阻燃剂、0.2％～1％耐热助剂、0.2％～1％热稳定剂、0.1～1％耐胺剂、0.1～1％发泡剂、1％～2％颜料。
[0010]优选的，所述PVC接着层包括以下质量百分比的组分：28％～40％增塑剂、1％～3％耐热助剂、50％～65％PVC树脂、3％～6％阻燃剂、0.5～2％热稳定剂、0.5％～1％增粘剂。
[0011]优选的，其还包括水性PU表面处理层，所述水性PU表面处理层附着于水性PU表层。
[0012]优选的，所述水性PU表层包括以下质量百分比的组分：67％～82％水性PU树脂、0.1％～1％消泡剂、3％～8％手感剂、0.5％～1％流平剂、0.5％～1％增粘剂、1％～4％交联剂、10％～20％蒸馏水。
[0013]一种上述合成皮革的制备方法，包括如下步骤：
[0014]离型纸准备：选用合适的离型纸装配在联动性涂布机的放卷机上；
[0015]PVC发泡层制备：将30％～40％增塑剂、40％～50％PVC树脂、5％～10％碳酸钙、5％～10％阻燃剂、0.2％～1％耐热助剂、0.2％～1％热稳定剂、0.1～1％耐胺剂、0.1～1％发泡剂、1％～2％颜料混合得到PVC发泡层溶液；将PVC发泡层溶液涂布至离型纸上并进行烘干；
[0016]PVC接着层制备：将28％～40％增塑剂、1％～3％耐热助剂、50％～65％PVC树脂、3％～6％阻燃剂、0.5～2％热稳定剂、0.5％～1％增粘剂混合得到PVC接着层溶液；将PVC接着层溶液涂布至离型纸上并进行烘干；
[0017]PVC底布贴合：将PVC底布与附有发泡层和接着层的离型纸贴合，得到带纸底坯；
[0018]离型纸分离：将带纸底坯上的离型纸剥离，得到PVC半成品；
[0019]PUV底坯加工：将70％～80％水性PU树脂、0.1～0.5％消泡剂、10～21％颜料、1％～2％流平剂、交联剂0.5％～2％、增粘剂2％～5％混合得到水性PU表层溶液；将液体状的水性PU表层溶液涂布至PVC发泡层并进行烘干。
[0020]进一步的，其还包括如下步骤：
[0021]表面处理加工：将67％～82％水性PU树脂、0.1％～1％消泡剂、3％～8％手感剂、0.5％～1％流平剂、0.5％～1％增粘剂、1％～4％交联剂、10％～20％蒸馏水混合得到水性PU表面处理层溶液；将水性PU表面处理层溶液涂布于水性PU表层并进行烘干。
[0022]优选的，所述水性PU表层溶液的涂布量为40～50g/m2。
[0023]优选的，所述PVC发泡层溶液的涂布量为160～200g/m2。
[0024]优选的，所述PVC接着层溶液的涂布量为100～130g/m2。
[0025]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0026]1、本专利技术通过将液体状的水性PU表层溶液涂布于PVC发泡层上，液体状的水性PU表层溶液流入PVC发泡层表面的泡孔中，以使水性PU表层与PVC发泡层完全接触，大大提高了水性PU表层与PVC发泡层的接触面积，进而使水性PU表层与PVC半成品之间具有较为优异的剥离强度。
[0027]2、本专利技术提供了一种优化的合成皮革各层结构配方，使合成皮革具有与PU合成革相似的优良手感以及优秀的耐久性能，同时制作成本较普通的PU合成革较低；并且，本专利技术采用采用水性PU配方和环保低挥发的PVC配方，以使合成皮革VOC成分处于较低水平，具有高环保性。
[0028]3、本专利技术提供了一种单独制作PVC半成品后涂布水性PU表层的制备方法，使得PVC半成品可以与水性PU表层单独制备；PVC半成品的加工速度可达20m/min，而水性PU表层因水分蒸发较慢加工速度在5～8m/min；通过将两者分开单独加工避免了水性PU表层加工速度较慢而影响PVC半成品的加工速度。
附图说明
[0029]图1为本专利技术合成皮革的结构示意图；
[0030]图2为本专利技术合成皮革制备方法的流程图。
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术作进一步的详细说明，以使本领域技术人员能够充分理解本专利技术的
技术实现思路
。应理解，以下实施例用于对本专利技术进行进一步说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限制，本领域的技术人员根据本专利技术的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本专利技术的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。
[0032]如图1所示，本专利技术提供了一种合成皮革，包括PVC半成品以及附着于PVC半成品表层的水性PU表层以及水性PU表面处理层。PVC半成品包括依次连接的PVC底布、PVC接着层以及PVC发泡层。水性PU表层的原料包括液体状的水性PU表层溶液。水性PU表层溶液直接涂布于PVC发泡层，之后经烘干后得到与PVC发泡层贴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成皮革，其特征在于，包括PVC半成品以及附着于PVC半成品表层的水性PU表层；所述PVC半成品包括PVC底布、PVC接着层以及PVC发泡层；所述水性PU表层的原料包括液体状的水性PU表层溶液；所述水性PU表层溶液包括如下制备原料：水性PU树脂、消泡剂、颜料、流平剂、架桥剂、增粘剂；所述水性PU表层溶液直接涂布于PVC发泡层；所述水性PU表层溶液经烘干后得到水性PU表层。2.根据权利要求1所述的合成皮革，其特征在于，所述水性PU表层包括以下质量百分比的组分：70％～80％水性PU树脂、0.1～0.5％消泡剂、10～21％颜料、1％～2％流平剂、交联剂0.5％～2％、增粘剂2％～5％。3.根据权利要求1所述的合成皮革，其特征在于，所述PVC发泡层包括以下质量百分比的组分：30％～40％增塑剂、40％～50％PVC树脂、5％～10％碳酸钙、5％～10％阻燃剂、0.2％～1％耐热助剂、0.2％～1％热稳定剂、0.1～1％耐胺剂、0.1～1％发泡剂、1％～2％颜料。4.根据权利要求1所述的合成皮革，其特征在于，所述PVC接着层包括以下质量百分比的组分：28％～40％增塑剂、1％～3％耐热助剂、50％～65％PVC树脂、3％～6％阻燃剂、0.5～2％热稳定剂、0.5％～1％增粘剂。5.根据权利要求1至4任意一项所述的合成皮革，其特征在于，其还包括水性PU表面处理层，所述水性PU表面处理层附着于水性PU表层。6.根据权利要求5所述的合成皮革，其特征在于，所述水性PU表层包括以下质量百分比的组分：67％～82％水性PU树脂、0.1％～1％消泡剂、3％～8％手感剂、0.5％～1％流...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱杰，
申请(专利权)人：世联汽车内饰苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：