一种PVC人造革及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种PVC人造革，包括基布层和PVC层，所述PVC层通过PVC浆料涂刮于基布层上制备得到，所述PVC浆料按重量份数计包括：PVC糊粉80～120份、增塑剂60～100份、稳定剂2～4份、活性碳酸钙5～30份、白发泡剂4～8份、ACR树脂3～5份、PVC

【技术实现步骤摘要】
一种PVC人造革及其制备方法


[0001]本专利技术涉及人造革
，特别涉及一种PVC人造革及其制备方法。

技术介绍

[0002]人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，主要有PVC人造革、PU合成革两类。现有PVC人造革通常是用PVC加增塑剂以及其他的助剂复合在基布上制成，生产时，通常先制备PVC层，让后通过压延法或粘贴法将PVC层与基布复合，再进行发泡、压纹及后处理，得到PVC人造革成品。其中，压延法采用的PVC层通常采用压延工艺制备得到，然后再压延复合在基布上，再进行后处理，然而压延工艺非常复杂，需经过：高搅—密炼—开炼—挤出—开炼—四辊压延—贴合布—冷却—收卷等多个步骤，然后再将PVC半成品与基布压延贴合，不但繁琐，并且对设备的要求高。而涂布法则需先将PVC浆料涂布于离型纸上，烘干成型，然后在PVC层表面涂布粘结层，通过粘结层将PVC层粘附于基布上，再进行发泡、压纹、后处理，由此可见，涂布法制得的PVC人造革，PVC层与基布层的复合是通过粘结层实现的，然而增加的粘结层，不但增加工艺步骤，并且增加成本，且剥离强度不足。由此可见，现有PVC人造革的制备方法有待提高和改进。
[0003]此外，现有的PVC人造革，为了保证其塑性和韧性，通常添加大量的增塑剂，然而，增塑剂在使用过程中容易析出，对人体造成危害。
[0004]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种PVC人造革及其制备方法，旨在解决现有技术中PVC人造革增塑剂易析出，并且其制备方法复杂的缺陷。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：
[0007]一种PVC人造革，其中，包括基布层和PVC层，所述PVC层通过PVC浆料涂刮于基布层上制备得到，所述PVC浆料按重量份数计包括：PVC糊粉80～120份、增塑剂60～100份、稳定剂2～4份、活性碳酸钙5～30份、白发泡剂4～8份、ACR树脂3～5份、PVC
‑
丙烯酸共聚树脂5～20份、增粘剂5份。
[0008]所述PVC人造革中，所述PVC浆料还包括牌号为S100的PVC树脂4～8份和牌号为K221的PVC树脂4～8份。
[0009]所述PVC人造革中，所述PVC浆料还包括液体丁腈胶4～8份。
[0010]所述PVC人造革中，所述PVC糊粉的聚合度为1000～1300。
[0011]所述PVC人造革中，所述基布层为平方克重大于或等于150g/m2的织布，并且所述织布的一面或两面为毛绒面。
[0012]一种PVC人造革制备方法，所述方法用于制备如上所述的PVC人造革，其中，所述方法包括以下步骤：
[0013]步骤一：按配比取PVC糊粉、活性碳酸钙、发泡剂、牌号为K221的PVC树脂、牌号为
S100的PVC树脂、ACR树脂、PVC
‑
丙烯酸共聚树脂，经过高速搅拌机混合均匀，得到混合料；
[0014]步骤二：按配比取增塑剂、液体丁腈胶、稳定剂，加入浆桶中，搅拌混匀，并在搅拌的过程中缓慢加入步骤一得到的混合料，然后先以1300～1400转/min的转速高速搅拌300秒，再以40～80转/min的转速低速搅拌2小时，得到混合浆料；
[0015]步骤三：将步骤二制得的混合浆料涂刮在基布上，刮平后进入发泡炉中发泡并压纹，得到发泡底料；
[0016]步骤四：将步骤三得到的发泡底料进行水性表面防滑处理，得到PVC人造革成品。
[0017]所述PVC人造革制备方法中，所述步骤二中，混合浆料的粘度为15000～20000cps。
[0018]所述PVC人造革制备方法中，所述步骤三中，混合浆料在基布上的涂刮量为150～300g/m2。
[0019]所述PVC人造革制备方法中，所述步骤三中，所述发泡炉中各区的炉温为：第一区温度为160～200℃，第二区温度为190～210℃，第三区温度为20～220℃，第四区温度为160～200℃。
[0020]所述PVC人造革制备方法中，所述步骤三中，涂刮有混合浆料的基布在发泡炉中的移动速度为8～26m/min。
[0021]有益效果：
[0022]本专利技术提供了一种PVC人造革，通过采用特殊成分配比的PVC浆料，不但能实现在基布上直接涂刮，发泡成型，可大大简化制备工艺，降低能耗，并且，所述PVC浆料中添加有PVC
‑
丙烯酸共聚树脂，可提高制品的柔软度，降低PVC糊粉及增塑剂的含量，进而降低成本低，减少增塑剂的析出量；同时，PVC浆料中添加的活性碳酸钙及ACR树脂，能使泡孔细密，不但能提高制品的柔软度，而且能降低增塑剂的析出，更为环保。
[0023]本专利技术还公开了PVC人造革的制备方法，通过涂刮的方式制备PVC层，相较于现有的压延法，其步骤简单，并且无需特殊的设备，易于实现；相较于现有的涂刮法，无需通过粘结层粘合PVC层和基布层，不但能减少工艺步骤，成本更低，并且具有较好的剥离强度，具有较好的应用价值。
具体实施方式
[0024]本专利技术提供一种PVC人造革及其制备方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0025]本专利技术提供一种PVC人造革，所述人造革具有两层结构，包括位于底面的基布层和设置于基布层上的PVC层，其中，所述PVC层采用PVC浆料涂刮于基布层上，通过发泡、压纹等处理步骤制备得到。
[0026]上述结构的PVC人造革，无需设置粘结层，所述PVC层即可与基布层牢固结合，相较于现有通过压延方式制备得到的PVC人造革，具有制备工艺简单，成本低，剥离强度高的优点。
[0027]具体的，所述PVC浆料包括PVC糊粉80～120份、增塑剂60～100份、稳定剂2～4份、活性碳酸钙5～30份、白发泡剂4～8份、ACR树脂3～5份、PVC
‑
丙烯酸共聚树脂5～20份及增粘剂5份。上述成分配比的PVC浆料，具有较高的粘度及发泡效果，生产时，可直接将PVC浆料
涂刮于基布表面，通过发泡成型后，即可与基布牢固结合，因此能简化PVC人造革的制备工艺。并且，由于具有较高的粘度，因此不会出现浆料从基布中渗透的现象，并且能与基布表面的短纤维层紧密结合，进而大大提高其剥离强度，在无需粘结剂的情况下，将PVC层与基布结合。
[0028]上述配比的PVC浆料中，采用PVC糊树脂，所述PVC糊树脂能与增塑剂共同作用，形成糊状的混合物，进而提高浆料的粘稠度；所述增塑剂为DOTP或其他增塑剂，优选为DOTP，能与PVC糊树脂较好的作用，提高成型后人造革的塑性及韧性；所述稳定剂为钡锌稳定剂或钙锌稳定剂，能提高人造革的稳定性，避免PVC受热分解；所述活性碳酸钙为填充剂，能降低成本，同时由于活性碳酸钙的粒径小，能使发泡泡孔更细密，进而避免增塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC人造革，其特征在于，包括基布层和PVC层，所述PVC层通过PVC浆料涂刮于基布层上制备得到，所述PVC浆料按重量份数计包括：PVC糊粉80～120份、增塑剂60～100份、稳定剂2～4份、活性碳酸钙5～30份、白发泡剂4～8份、ACR树脂3～5份、PVC
‑
丙烯酸共聚树脂5～20份、增粘剂5份。2.根据权利要求1所述的PVC人造革，其特征在于，所述PVC浆料还包括牌号为S100的PVC树脂4～8份和牌号为K221的PVC树脂4～8份。3.根据权利要求2所述的PVC人造革，其特征在于，所述PVC浆料还包括液体丁腈胶4～8份。4.根据权利要求1所述的PVC人造革，其特征在于，所述PVC糊粉的聚合度为1000～1300。5.根据权利要求1所述的PVC人造革，其特征在于，所述基布层为平方克重大于或等于150g/m2的织布，并且所述织布的一面或两面为毛绒面。6.一种PVC人造革制备方法，所述方法用于制备如权利要求1
‑
5任一项所述的PVC人造革，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤一：按配比取PVC糊粉、活性碳酸钙、发泡剂、牌号为K221的PVC树脂、牌号为S100的PVC树脂、ACR树脂、PVC

【专利技术属性】
技术研发人员：夏冠明，严振坚，
申请(专利权)人：广东远华新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：