本发明专利技术公开了一种自动抛光装置，包括驱动装置、回收轮、砂纸轮、抛光轮、夹具和压力测量装置；将砂纸绕装在回收轮、砂纸轮和抛光轮上，回收轮作为主动轮，砂纸轮作为从动轮，抛光轮与机床的主轴连接，并位于主轴安装刀具的位置，抛光轮作为张紧轮，抛光轮带动砂纸与试件的侧壁抛光区接触，同时压力传感器测量砂纸与试件的接触压力，将整个装置装在数控铣床上，利用数控铣床位置移动调节抛光时的压力，从而实现整个抛光过程的速度和压力的控制，确保了试样表面的质量及试样的一致性，不但实现了磨抛过程的压力转速可控，更实现了磨抛部分与零件表面的一次接触，该自动抛光装置代替手工抛光，提高磨抛后零件的表面质量。提高磨抛后零件的表面质量。提高磨抛后零件的表面质量。
【技术实现步骤摘要】
一种自动抛光装置
[0001]本专利技术涉及金属零件抛光
，具体为一种自动抛光装置。
技术介绍
[0002]目前，在板材力学试样的加工过程中，主要有冲压、磨削、铣削、线切割等加工手段，无论采用何种加工手段，其加工表面的粗糙度均无法满足直接试验的需求，必须经过表面抛光。
[0003]目前主要采用手工抛光的方法对试样的加工面进行抛修，此方法虽然能去除加工纹路、提高试样表面的粗糙度，但其受工人技术水平影响较大，批量加工时试样一致性相对较差。另外，手工抛光还可能在试样局部引入较大的残余应力，对于较薄的板材性能影响很大。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种自动抛光装置，实现批量试样的自动抛光，并且保证抛光的一致性。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案来实现：
[0006]一种自动抛光装置，包括驱动装置、回收轮、砂纸轮、抛光轮、夹具和压力测量装置；
[0007]所述回收轮和砂纸轮设置在固定座上，驱动装置与回收轮连接，抛光轮与机床的主轴连接，砂纸绕装在回收轮、砂纸轮和抛光轮上，固定座固定在机床的工作台上，夹具与机床的工作台滑动连接，夹具用于固定试件，压力测量装置与夹具连接，用于测量抛光轮对试件的施加压力。
[0008]优选的，所述砂纸为一次性砂纸，一次性砂纸的两端分别连接回收轮和砂纸轮，砂纸初始状态下绕装在砂纸轮上，一次性砂纸的中部绕在抛光轮上。
[0009]优选的，所述驱动装置包括电机和调速器，电机的输出轴与回收轮连接，调速器与电机连接。
[0010]优选的，所述夹具与机床的工作台通过滑轨装置连接。
[0011]优选的，所述滑轨装置包括滑轨和滑槽，滑轨固定在机床的工作台上，夹具的底部设置有滑轨配合的滑槽，夹具能够沿滑轨移动。
[0012]优选的，所述滑轨的横截面为T型结构，所述滑槽为T型槽。
[0013]优选的，所述压力测量装置为压力传感器，所述夹具远离主轴的一侧设置有固定块，压力传感器设置在固定块上，压力传感器的测量端位于固定块与夹具之间。
[0014]优选的，所述压力传感器与压力显示器连接。
[0015]优选的，所述抛光轮包括转轴和轮体，轮体套设在转轴上，转轴与机床的主轴连接，所述轮体为橡胶轮，砂纸绕装在橡胶轮上。
[0016]优选的，所述机床为三轴数控铣床。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：
[0018]本专利技术提供的一种自动抛光装置，将砂纸绕装在回收轮、砂纸轮和抛光轮上，回收轮作为主动轮，砂纸轮作为从动轮，抛光轮与机床的主轴连接，并位于主轴安装刀具的位置，抛光轮作为张紧轮，抛光轮带动砂纸与试件的侧壁抛光区接触，同时压力传感器测量砂纸与试件的接触压力，将整个装置装在数控铣床上，利用数控铣床位置移动调节抛光时的压力，从而实现整个抛光过程的速度、压力可控，确保了试样表面的质量及试样的一致性，不但实现了磨抛过程的压力转速可控，更实现了磨抛部分与零件表面的一次接触，该自动抛光装置代替手工抛光，提高磨抛后零件的表面质量。
附图说明
[0019]图1为本专利技术自动抛光装置的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术自动抛光装置原理图；
[0021]图3为本专利技术驱动装置的原理图。
[0022]图中：1、电机；2、回收轮；3、砂纸轮；4、抛光轮；5、试件；6、夹具；7、压力传感器；8、工作台；9、主轴；10、滑轨。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，所述是对本专利技术的解释而不是限定。
[0024]参阅图1和3，一种自动抛光装置，包括驱动装置、回收轮2、砂纸轮3、抛光轮4、夹具6和压力传感器7。
[0025]所述回收轮2和砂纸轮3设置在固定座上，驱动装置与回收轮2连接，驱动装置设置在固定座的底部，抛光轮4与机床的主轴9下端连接，砂纸绕装在回收轮2、砂纸轮3和抛光轮4上，固定座固定在机床的工作台8上，夹具与机床的工作台8滑动连接，夹具用于固定试件5，压力传感器7与夹具6连接，用于测量抛光轮4对试件5的施加压力。
[0026]该自动抛光装置，将砂纸绕装在回收轮2、砂纸轮3和抛光轮4上，回收轮2作为主动轮，砂纸轮3作为从动轮，抛光轮4与机床的主轴连接，并位于主轴安装刀具的位置，抛光轮4作为张紧轮，抛光轮4带动砂纸与试件的侧壁抛光区接触，同时压力传感器7测量砂纸与试件的接触压力，然后根据预定的试件抛光区域的结构编写抛光成型，在抛光过程中使试件抛光区域的抛光压力保持一致，提高磨抛后试件的表面质量。
[0027]所述砂纸为一次性砂纸或循环砂纸，优选为一次性砂纸。
[0028]当砂纸为一次性砂纸，一次性砂纸的两端分别连接回收轮2和砂纸轮3，砂纸初始状态下绕装在砂纸轮3上，一次性砂纸的中部绕在抛光轮4上，抛光时抛光轮4带动砂纸与试件接触并打磨抛光。
[0029]所述砂纸为循环砂纸，循环砂纸绕装在回收轮2、砂纸轮3和抛光轮4上，抛光时对试件循环打磨抛光。
[0030]参阅图3，所述驱动装置包括电机1和调速器，电机1的输出轴与回收轮2连接，调速器与电机连接，通过调速器控制电机的转速，实现抛光速度的调节。
[0031]所述夹具与机床的工作台8通过滑轨装置连接，实现夹具与工作台8的滑动连接，
滑轨装置包括滑轨10和滑槽，滑轨10固定在机床的工作台上，夹具6的底部设置有滑轨10配合的滑槽，夹具能够沿滑轨移动。
[0032]参阅图1，在本实施例中，设置有两个滑轨，两个滑轨平行且间隔设置，滑轨的轴向沿工作台的X轴方向设置，试件的抛光区域与滑轨的轴向垂直。所述滑轨的横截面为T型结构，所述滑槽为T型槽。
[0033]所述夹具远离主轴9的一侧设置有固定块，压力传感器7设置在固定块上，压力传感器7位于固定块与夹具之间，夹具的侧壁与压力传感器7的测量端接触，实现对夹具压力的测量，压力传感器7与压力显示器连接。
[0034]所述抛光轮包括转轴和轮体，轮体套设在转轴上，转轴与机床的主轴连接，所述轮体为橡胶轮，砂纸绕装在橡胶轮上，在调整压力的过程中，橡胶轮抵接在试件的侧壁上，砂纸为轮体与试件之间，通过橡胶轮对试件施加压力，使砂纸与试件在一定压力下接触。
[0035]所述机床为三轴数控铣床。
[0036]下面对本专利技术提供的一种自动抛光装置的工作原理进行详细的阐述。
[0037]抛光开始前，打开电源开关，调节电机转速至50r/min，将数控铣床沿X方向进给，观察压力显示器上的数值，到达所需压力值后停止X方向进给，将铣床回原点，启动抛光程序。抛光开始后，电机带动回收轮2进行转动，砂纸与试件表面进行一次接触抛修后缠绕于回收砂纸轮上，同时数控铣沿试样表面进行移动，完成对整个试样的抛光。抛光程序完成后，对试件进行检验，更换砂纸，重复以上步骤，直至尺寸及表面粗糙度达到要求。
[0038]在零件的磨抛过程中，砂纸与零件表面接触的压力及砂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动抛光装置，其特征在于，包括驱动装置、回收轮(2)、砂纸轮(3)、抛光轮(4)、夹具(6)和压力测量装置；所述回收轮(2)和砂纸轮(3)设置在固定座上，驱动装置与回收轮(2)连接，抛光轮(4)与机床的主轴(9)连接，砂纸绕装在回收轮(2)、砂纸轮(3)和抛光轮(4)上，固定座固定在机床的工作台(8)上，夹具与机床的工作台(8)滑动连接，夹具用于固定试件(5)，压力测量装置与夹具(6)连接，用于测量抛光轮(4)对试件(5)的施加压力。2.根据权利要求1所述的一种自动抛光装置，其特征在于，所述砂纸为一次性砂纸，一次性砂纸的两端分别连接回收轮(2)和砂纸轮(3)，砂纸初始状态下绕装在砂纸轮(3)上，一次性砂纸的中部绕在抛光轮(4)上。3.根据权利要求1所述的一种自动抛光装置，其特征在于，所述驱动装置包括电机(1)和调速器，电机(1)的输出轴与回收轮(2)连接，调速器与电机连接。4.根据权利要求1所述的一种自动抛光装置，其特征在于，所述夹具与机床的工作台...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐鑫，崔强，张晓平，迟丽杰，徐江，张红卫，
申请(专利权)人：中国航发动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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