本实用新型专利技术属于抛光打磨设备技术领域，涉及一种自动抛光机用可调式复合打磨机构。本实用新型专利技术，包括底座，所述底座上侧的侧壁固定连接有机械臂，所述底座上侧的侧壁固定连接有竖板，所述竖板后侧的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定套设有主动轮，所述主动轮位于竖板的前侧，所述竖板前侧的侧壁转动连接有固定轴，所述固定轴外固定套设有从动轮，所述主动轮与从动轮之间绕设有皮带，所述竖板前侧的侧壁通过四个调节机构固定连接有四个驱动轮，两个相对应的缩水驱动轮外绕设有同一根打磨带。本实用新型专利技术操作简单方便，能够快速的对打磨带进行调节，有效的提高了打磨机构调节的便利性。便利性。便利性。
【技术实现步骤摘要】
自动抛光机用可调式复合打磨机构
[0001]本技术属于抛光打磨设备
，涉及一种自动抛光机用可调式复合打磨机构。
技术介绍
[0002]自动抛光机是机械零部件生产加工常用的一种抛光设备，自动抛光机通过机械臂对零部件进行夹持，通过预先编制的程序控制机械臂自动将零部件贴紧打磨机构进行打磨处理，打磨机构采用打磨带进行打磨抛光。
[0003]现有的自动抛光机的复合打磨机构为了调整打磨带的位置、倾斜角度和松紧度，采用在驱动轮安装板上开设有大量的销孔，通过螺栓插入不同的销孔中来改变驱动轮安装板的固定位置，从而调整驱动轮位置来对打磨带的位置、倾斜角度和松紧度进行调节，这种调节方式操作十分繁琐，且打磨机构内部的空间较小，导致调节操作十分不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种自动抛光机用可调式复合打磨机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种自动抛光机用可调式复合打磨机构，包括底座，所述底座上侧的侧壁固定连接有机械臂，所述底座上侧的侧壁固定连接有竖板，所述竖板后侧的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定套设有主动轮，所述主动轮位于竖板的前侧，所述竖板前侧的侧壁转动连接有固定轴，所述固定轴外固定套设有从动轮，所述主动轮与从动轮之间绕设有皮带，所述竖板前侧的侧壁通过四个调节机构固定连接有四个驱动轮，两个相对应的缩水驱动轮外绕设有同一根打磨带；
[0007]所述调节机构包括固定连接于竖板前侧的安装板，所述安装板上开设有安装孔，所述安装孔内固定连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒内螺纹套接有调节螺杆，所述调节螺杆的两端均伸出内螺纹筒，所述调节螺杆的右端转动连接有移动板，所述移动板前侧的侧壁转动连接有安装轴，所述驱动轮固定套设于安装轴外，所述移动板下侧的侧壁固定连接有滑动板，所述滑动板与竖板滑动连接，所述滑动板的下侧固定连接有三角指示块，所述竖板前侧的侧壁设置有与三角指示块相对应的刻度线，所述调节螺杆的左端固定连接有手轮。
[0008]在上述的自动抛光机用可调式复合打磨机构中，所述底座上开设有固定孔，所述底座的上侧设置有接料板，所述接料板上开设有锥形孔，所述接料板的下侧连接有导料管，所述导料管通过固定孔贯穿底座。
[0009]在上述的自动抛光机用可调式复合打磨机构中，所述底座下表面的四角处均连接有支撑柱，所述支撑柱的下端固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有多个销孔。
[0010]在上述的自动抛光机用可调式复合打磨机构中，所述移动板左侧的侧壁开设有转动槽，所述调节螺杆的右端位于转动槽内，所述调节螺杆的杆壁通过轴承与转动槽的槽壁
转动连接。
[0011]在上述的自动抛光机用可调式复合打磨机构中，所述滑动板靠近竖板的一侧固定连接有滑块，所述竖板前侧的侧壁开设有与滑块相匹配的条形导轨槽，所述滑块位于条形导轨槽内。
[0012]在上述的自动抛光机用可调式复合打磨机构中，所述手轮的左侧固定连接有握把，所述握把外固定套设有防滑套。
[0013]在上述的自动抛光机用可调式复合打磨机构中，所述竖板的竖直侧壁与底座上侧的侧壁之间固定连接有多个加强板。
[0014]在上述的自动抛光机用可调式复合打磨机构中，所述接料板下侧的侧壁固定连接有套筒，所述导料管活动插接于套筒内。
[0015]在上述的自动抛光机用可调式复合打磨机构中，所述机械臂的底部与底座之间固定连接有两个三角肋板。
[0016]在上述的自动抛光机用可调式复合打磨机构中，所述支撑柱的上端固定连接有螺柱，所述底座上开设有多个与螺柱相匹配的螺纹孔，所述螺柱螺纹套接于螺纹孔内。
[0017]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0018]1、本技术通过设置的底座、机械臂、竖板、电机、主动轮、固定轴、从动轮、皮带、驱动轮、打磨带、安装板、安装孔、内螺纹筒、调节螺杆、移动板、安装轴、滑动板、三角指示块、刻度线和手轮，使用时，转动手轮，手轮带动调节螺杆转动，通过调节螺杆与内螺纹筒之间的螺纹配合，使调节螺杆移动，由于调节螺杆与移动板转动连接，且移动板受到限位无法转动，从而能够使调节螺杆带动移动板移动，移动板带动驱动轮移动，从而能够对驱动轮的位置进行调节，从而能够调节打磨带的位置、倾斜角度和松紧度，相较于现有技术中的调节方式，本调节机构操作简单方便，能够快速的对打磨带进行调节，有效的提高了打磨机构调节的便利性。
[0019]2、本技术通过设置的固定孔、接料板、锥形孔和导料管，使用时，打磨产生的废屑落入锥形孔中，废屑通过锥形孔滑入导料管中，从而能够对废屑进行收集，提高了废屑收集的便利性，提高了打磨机构清理的便利性。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图2是图1中调节机构的结构示意图。
[0023]图3是图1中A部分的结构示意图。
[0024]图4是图1中B部分的结构示意图。
[0025]图5是现有技术中可调式复合打磨机构的结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、机械臂；3、竖板；4、电机；5、主动轮；6、固定轴；7、从动轮；8、皮带；9、驱动轮；10、打磨带；11、安装板；12、安装孔；13、内螺纹筒；14、调节螺杆；15、移动板；16、安装轴；17、滑动板；18、三角指示块；19、刻度线；20、手轮；21、固定孔；22、接料板；23、锥形孔；24、导料管；25、支撑柱；26、支撑板；27、销孔；28、转动槽；29、滑块；30、条形导轨槽；31、
握把；32、防滑套；33、加强板；34、套筒；35、三角肋板；36、螺柱；37、螺纹孔。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0028]如图1
‑
5所示，一种自动抛光机用可调式复合打磨机构，包括底座1，所述底座1上侧的侧壁固定连接有机械臂2，所述底座1上侧的侧壁固定连接有竖板3，所述竖板3后侧的侧壁固定连接有电机4，所述电机4的输出轴固定套设有主动轮5，所述主动轮5位于竖板3的前侧，所述竖板3前侧的侧壁转动连接有固定轴6，所述固定轴6外固定套设有从动轮7，所述主动轮5与从动轮7之间绕设有皮带8，所述竖板3前侧的侧壁通过四个调节机构固定连接有四个驱动轮9，两个相对应的缩水驱动轮9外绕设有同一根打磨带10；
[0029]所述调节机构包括固定连接于竖板3前侧的安装板11，所述安装板11上开设有安装孔12，所述安装孔12内固定连接有内螺纹筒13，所述内螺纹筒13内螺纹套接有调节螺杆14，所述调节螺杆14的两端均伸出内螺纹筒13，所述调节螺杆14的右端转动连接有移动板15，所述移动板15前侧的侧壁转动连接有安装轴16，所述驱动轮9固定套设于安装轴16外，所述移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动抛光机用可调式复合打磨机构，包括底座(1)，所述底座(1)上侧的侧壁固定连接有机械臂(2)，其特征在于，所述底座(1)上侧的侧壁固定连接有竖板(3)，所述竖板(3)后侧的侧壁固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定套设有主动轮(5)，所述主动轮(5)位于竖板(3)的前侧，所述竖板(3)前侧的侧壁转动连接有固定轴(6)，所述固定轴(6)外固定套设有从动轮(7)，所述主动轮(5)与从动轮(7)之间绕设有皮带(8)，所述竖板(3)前侧的侧壁通过四个调节机构固定连接有四个驱动轮(9)，两个相对应的缩水驱动轮(9)外绕设有同一根打磨带(10)；所述调节机构包括固定连接于竖板(3)前侧的安装板(11)，所述安装板(11)上开设有安装孔(12)，所述安装孔(12)内固定连接有内螺纹筒(13)，所述内螺纹筒(13)内螺纹套接有调节螺杆(14)，所述调节螺杆(14)的两端均伸出内螺纹筒(13)，所述调节螺杆(14)的右端转动连接有移动板(15)，所述移动板(15)前侧的侧壁转动连接有安装轴(16)，所述驱动轮(9)固定套设于安装轴(16)外，所述移动板(15)下侧的侧壁固定连接有滑动板(17)，所述滑动板(17)与竖板(3)滑动连接，所述滑动板(17)的下侧固定连接有三角指示块(18)，所述竖板(3)前侧的侧壁设置有与三角指示块(18)相对应的刻度线(19)，所述调节螺杆(14)的左端固定连接有手轮(20)。2.根据权利要求1所述的自动抛光机用可调式复合打磨机构，其特征在于，所述底座(1)上开设有固定孔(21)，所述底座(1)的上侧设置有接料板(22)，所述接料板(22)上开设有锥形孔(23)，所述接料板(22)的下侧连接有导料管(24)，所述导料管(24)通过固定孔(21)贯穿底座(1)。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂明，
申请(专利权)人：浙江俏宇机车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。