一种筛轴加工生产打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种筛轴加工生产打磨设备，属于生产打磨设备技术领域，包括机身，机身上表面焊接有防护罩，防护罩在水平方向开设有供筛轴水平插入的贯穿孔，机身上表面固定安装有两个夹持机构，两个所述夹持机构分别位于防护罩两侧，所述夹持机构包括固定在防护罩侧面的延伸板及支撑板，所述延伸板和支撑板之间转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆两段螺纹上均螺纹安装有支撑块，所述支撑块侧面转动安装若干滚轮，可对插入的筛轴进行打磨，生产过程中打磨机构工作，砂带可绕筛轴外表面做圆周运动，并对筛轴持续打磨，能方便的进行对筛轴的打磨作业，并且无需作业人员转动筛轴，方便作业人员进行打磨作业。业人员进行打磨作业。业人员进行打磨作业。

【技术实现步骤摘要】
一种筛轴加工生产打磨设备


[0001]本技术属于生产打磨设备
，具体涉及一种筛轴的生产打磨设备。

技术介绍

[0002]随着中国机械行业的快速发展，筛轴的生产正朝着数字化及绿色化方向发展。目前在各类筛轴生产中，砂处理、造型在各大铸造企业已逐步实现了自动化迭代，但筛轴的后期清理环节，大多还停留在由人工操作来完成阶段，因此行业急需各类打磨技术及设备。
[0003]在后期清理筛轴打磨环节，筛轴的直径大小不一，现有打磨设备通常很难完成对直径大小不一的筛轴进行打磨，而且需要作业人员对筛轴转动进行打磨，并且现有打磨过程产生的金属粉尘四散，对作业人员身体会造成直接伤害，并间接的污染环境。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种筛轴生产打磨设备，以解决上述现有打磨设备通常很难完成对直径大小不一的筛轴进行打磨，并且现有打磨过程产生的金属粉尘四散，对作业人员身体会造成直接伤害，并间接污染环境的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种筛轴加工生产打磨设备，包括机身，所述机身上表面焊接有防护罩，所述防护罩在水平方向开设有供筛轴水平插入的贯穿孔；
[0006]所述机身上表面固定安装有两个夹持机构，两个所述夹持机构分别位于防护罩两侧，所述夹持机构包括固定在防护罩侧面的延伸板及支撑板，所述延伸板和支撑板之间转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆两段螺纹上均安装有支撑块，所述支撑块侧面转动安装若干滚轮，所述双向螺杆顶部固定有摇盘；
[0007]所述机身内部设置有打磨机构，所述打磨机构包括固定在机身底部的转环支架，所述转环支架侧面卡接有轴承，所述轴承外表面设有转筒，所述转筒外表面固定有转环二，所述转环二侧面设置有两个半圆形的转环一，所述转环一侧面转动安装三个转轴轮，三个所述转轴轮之间通过砂带传动连接，所述转环一靠近转环二的一侧固定有转轴，所述转轴转动安装在转环二上，所述转环一远离转轴的一侧设置有锁紧机构，所述机身内部还设有驱动转筒转动的动力单元；所述机身上设置有用于对清理打磨过程中溢出粉尘进行收集的粉尘收集机构。
[0008]采取上述方案，可对插入的筛轴进行打磨，生产过程中打磨机构工作，砂带可绕筛轴外表面做圆周运动，并对筛轴持续打磨，能方便的进行对筛轴的打磨作业，并且无需作业人员转动筛轴，由于该筛轴打磨设备是封闭机身，并且粉尘收集机构工作，对四散的金属粉尘进行收集，减少了对作业身体伤害，并保护了环境。
[0009]上述方案中，需要说明的是电机及风机需要外接电源。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述支撑板与延伸板之间安装有若干立柱，所述支撑块滑动安装在立柱的外表上。
[0011]采用上述方案，支撑块在立柱外表面滑动，可对支撑块进行限位，进而使滚轮保持水平，摇盘转动带动双向螺杆转动，双向螺杆通过螺纹带动支撑块上下运动，可使上下支撑块之间的距离改变，可以使得夹持机构对不同直径的筛轴进行夹持。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述锁紧机构包括螺栓，所述转环二上开设有弧形螺栓槽，所述螺栓的尾部穿过弧形螺栓槽与转环一活动连接，所述螺栓外表面套设有垫块，所述垫块贴合设置在转环一与转环二之间。
[0013]采用上述方案，螺栓拧松时，螺栓可以根据需要在弧形螺栓槽内移动，螺栓移动时带动半圆形的转环一随弧形螺栓槽上下移动,从而使两个半圆形转环一之间的间距变大或者变小，进而上下砂带的间距跟着变化，使得该打磨装置对不同直径的筛轴进行打磨作业。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述粉尘收集机构包括安装在机身内的收集桶、废料斗及风机，所述风机出风口贯穿延伸出机身，所述风机进风口连通安装风管一，所述风管一另一端与收集桶相连通，所述收集桶与废料斗之间安装有风管二。
[0015]采用上述方案，风机通过风管一将收集桶的空气排出机身，收集桶通过风管二与废料斗连接，废料斗可吸入打磨机构打磨产生的粉尘及废料，通过风管二传入收集桶内，实现对机身内部产生的粉尘进行收集清理，进而减少金属粉尘对作业人员的伤害。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述动力单元包括安装在机身内部的电机，所述电机输出端固定有主动轮，所述转筒外表面固定有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。
[0017]采用上述方案，电机上设置的主动轮通过皮带传动带动转筒外表面的从动轮转动，使得固定在转筒上的转环二转动，实现了对插入该打磨设备的筛轴进行打磨作业。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]该筛轴加工生产打磨设备可对插入的筛轴进行打磨，生产过程中打磨机构工作，砂带可绕筛轴外表面做圆周运动，并对筛轴持续打磨，能方便的进行对筛轴的打磨作业，并且无需作业人员转动筛轴，方便作业人员进行打磨作业；
[0020]该筛轴加工生产打磨设备通过设置锁紧机构,松开螺栓时，作业人员可以根据筛轴直径的大小使螺栓在弧形螺栓槽内移动，螺栓移动时带动半圆形的转环一随弧形螺栓槽上下移动,从而使两个半圆形转环一之间的间距变大或者变小，进而上下砂带的间距跟着变化，使得该打磨装置可对不同直径的筛轴进行打磨作业；
[0021]该筛轴加工生产打磨设备通过设置粉尘收集机构，风机通过风管一将收集桶的空气排出机身，收集桶通过风管二将废料斗中的粉尘及废料，通风管风管二传入收集桶内，实现对机身内部产生的粉尘进行收集清理，进而减少金属粉尘对作业人员的伤害；该筛轴加工生产打磨设备通过设置收集桶中的滤芯器，风机对收集桶进行排气工作时，通过滤芯器的过滤，可以使风机排出的气体清洁无污染，减少了对大气环境的污染。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的机身内部结构示意图；
[0024]图3为本技术的机身内部打磨机构结构示意图；
[0025]图4为本技术的机身内部打磨机构剖面结构示意图；
[0026]图5为本技术的机身内部打磨机构右视结构示意图；
[0027]图6为本技术的机身内部粉尘收集机构结构示意图；
[0028]图中：1、机身；2、防护罩；3、支撑块；4、滚轮；5、摇盘；6、双向螺杆；7、立柱；8、转环一；9、转环二；10、砂带；11、转轴轮；12、风管一；13、收集桶；14、风机；15、废料斗；16、转环支架；17、轴承；18、从动轮；19、螺栓槽；20、风管二；21、螺栓；22、垫块；23、转轴；24、皮带；25、电机；26、主动轮；27、滤芯器；28、支撑板；29、延伸板；30、转筒。
具体实施方式
[0029]请参阅图1
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6，本技术提供一种筛轴加工生产打磨设备，包括机身1，机身1上表面焊接有防护罩2，防护罩2在水平方向开设有供筛轴水平插入的贯穿孔；
[0030]机身1上表面固定安装有两个夹持机构，两个夹持机构分别位于防护罩2 两侧，夹持机构包括固定在防护罩2侧面的延伸板29及支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筛轴加工生产打磨设备，其特征在于：包括机身(1)，所述机身(1)上表面焊接有防护罩(2)，所述防护罩(2)在水平方向开设有供筛轴水平插入的贯穿孔；所述机身(1)上表面固定安装有两个夹持机构，两个所述夹持机构分别位于防护罩(2)两侧，所述夹持机构包括固定在防护罩(2)侧面的延伸板(29)及支撑板(28)，所述延伸板(29)和支撑板(28)之间转动安装有双向螺杆(6)，所述双向螺杆(6)两段螺纹上均螺纹安装有支撑块(3)，所述支撑块(3)侧面转动安装若干滚轮(4)，所述双向螺杆(6)顶部固定有摇盘(5)；所述机身(1)内部设置有打磨机构，所述打磨机构包括固定在机身(1)底部的转环支架(16)，所述转环支架(16)侧面卡接有轴承(17)，所述轴承(17)外表面设有转筒(30)，所述转筒(30)外表面固定有转环二(9)，所述转环二(9)侧面设置有两个半圆形的转环一(8)，所述转环一(8)侧面转动安装三个转轴轮(11)，三个所述转轴轮(11)之间通过砂带(10)传动连接，所述转环一(8)靠近转环二(9)的一侧固定有转轴(23)，所述转轴(23)转动安装在转环二(9)上，所述转环一(8)远离转轴(23)的一侧设置有锁紧机构，所述机身(1)内部还设有驱动转筒(30)转动的动力单元；所述机身(1)上设置有用于对清理打磨过程中溢出粉尘进行收集的粉尘收集机构。2.根据权利要求1所述的一种筛轴加工生产打磨设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：于友波，王壮，于崇峰，
申请(专利权)人：安徽晶辉矿山科技有限公司，
类型：新型
国别省市：