模块化预制构件的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种模块化预制构件的生产方法，包括以下步骤：S1、在底模台上绑扎底板钢筋和墙板钢筋；S2、将两个第一边挡板分别对应所述底模台的两个长边垂直设置在所述底模台上；S3、将两组第一立模组件垂直立置在所述底模台上；S4、分别往所述底板模腔和墙板模腔内浇筑混凝土；S5、混凝土固化成型后得到底板和连接在所述底板上的墙板，脱模，养护，得到模块化预制构件；所述模块化预制构件包括底板、一体成型在所述底板的相对两侧端的两个墙板。本发明专利技术的模块化预制构件的生产方法，通过模具的设计及装配，实现一次浇筑成型具有底板和墙板的模块化预制构件，减少在现场的装配工作及湿式连接作业，提高装配式施工方式的整体效率。提高装配式施工方式的整体效率。提高装配式施工方式的整体效率。

【技术实现步骤摘要】
模块化预制构件的生产方法


[0001]本专利技术涉及建筑
，尤其涉及一种模块化预制构件的生产方法。

技术介绍

[0002]混凝土预制构件是指按照设计规格在工厂预制完成的装配式构件，一般常见的预制构件包括预制叠合板、预制楼梯、预制外墙板等。混凝土预制构件都是在工厂固定框内部制造形成，运输至现场再进行湿作业连接，形成装配式建筑。湿作业连接不可避免的增加了现场作业的工序，形成的建筑不可重复拆装多次使用，因此并不能充分体现装配式的优势。
[0003]目前对于混凝土预制构件，尚未有将建筑的每个房间作为单独的模块化构件，并且也没有针对模块化构件的模具和生产方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种模块化预制构件的生产方法。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种模块化预制构件的生产方法，包括以下步骤：
[0006]S1、在底模台上绑扎底板钢筋和墙板钢筋；所述墙板钢筋相对所述底模台垂直立置而连接在所述底板钢筋上；
[0007]S2、将两个第一边挡板分别对应所述底模台的两个长边垂直设置在所述底模台上，在所述底模台上界定出一个底板模腔，所述底板钢筋和墙板钢筋均位于所述底板模腔内；
[0008]S3、将两组第一立模组件垂直立置在所述底模台上，并且分别连接在所述第一边挡板的端部之间，每一所述第一立模组件的内部模腔形成墙板模腔，所述墙板钢筋处于所述墙板模腔内；
[0009]S4、分别往所述底板模腔和墙板模腔内浇筑混凝土，覆盖所述底板钢筋和墙板钢筋；
[0010]S5、混凝土固化成型后得到底板和连接在所述底板上的墙板，脱模，养护，得到模块化预制构件；
[0011]所述模块化预制构件包括底板、一体成型在所述底板的相对两侧端的两个墙板。
[0012]优选地，步骤S1中，所述底板钢筋根据底板的外周形状布置在所述底模台上，所述墙板钢筋根据墙板在底板上的连接位置进行布置。
[0013]优选地，步骤S3包括：
[0014]S3.1、将所述第一立模组件的内模板垂直放置并横跨在两个所述第一边挡板的端部上；
[0015]S3.2、将所述第一立模组件的外模板间隔所述内模板并垂直设置在两个所述第一边挡板的端部之间；所述外模板和内模板之间的间隔形成所述墙板模腔；
[0016]S3.3、将所述第一立模组件的第一收口板对应所述墙板模腔高度方向上的两侧，
设置在所述外模板和内模板之间，将所述墙板模腔高度方向上的两侧封闭。
[0017]优选地，步骤S3.1还包括：
[0018]将所述第一立模组件的若干腔壳安装在所述内模板朝向所述外模板的表面的上端或下端；
[0019]在步骤S5中，在脱模及将所述腔壳脱出后，在所述墙板的上端或下端上形成手孔。
[0020]优选地，步骤S3.1中，所述内模板上设有贯穿其相对两个表面的孔部；
[0021]步骤S3.2之后，将窗口框体或门洞框体通过所述孔部置入所述墙板模腔内；
[0022]在步骤S5中，在脱模及将所述窗口框体或门洞框体脱出后，在所述墙板上形成窗口或门洞。
[0023]优选地，所述模块化预制构件的生产方法还包括以下步骤：
[0024]S3
‑
4、将至少一组第二立模组件垂直立置在所述底模台上，并且分别连接支撑在所述第一边挡板上，每一所述第二立模组件的内部模腔形成隔墙模腔；所述第二立模组件位于两组所述第一立模组件之间；
[0025]步骤S3
‑
4在步骤S3之后、步骤S4之前进行；
[0026]步骤S1中，还包括在所述底模台上绑扎隔墙钢筋；
[0027]所述隔墙钢筋相对所述底模台垂直立置而连接在所述底板钢筋上；
[0028]步骤S3
‑
4中，所述隔墙钢筋处于所述隔墙模腔内；
[0029]步骤S4还包括：往所述隔墙模腔内浇筑混凝土；
[0030]所述隔墙模腔内的混凝土固化成型后形成一体连接在底板上的隔墙。
[0031]优选地，步骤S3
‑
4包括：
[0032]S3
‑
4.1、将所述第二立模组件的第一模板和第二模板间隔相对设置，横跨在两个所述第一边挡板上，分别通过支撑组件撑高在所述底模台上；
[0033]所述第一模板和第二模板之间的间隔形成所述隔墙模腔；
[0034]S3
‑
4.2、将所述第二立模组件的第二收口板对应所述隔墙模腔高度方向上的两侧，设置在所述第一模板和第二模板之间，将所述隔墙模腔高度方向上的两侧封闭。
[0035]优选地，所述模块化预制构件的生产方法还包括以下步骤：
[0036]S6、将顶模组件安装在所述墙板的顶部；
[0037]S7、在所述顶模组件的顶板模腔内绑扎顶板钢筋后，浇筑混凝土；
[0038]S8、所述顶板模腔内的混凝土固化成型后，脱模，养护，得到一体连接在所述墙板顶部的顶板。
[0039]优选地，步骤S6包括：
[0040]S6.1、将所述顶模组件的固定支架分别安装在两个墙板的顶部；
[0041]S6.2、将所述顶模组件的架空模台横设在相邻的两个墙板之间，将所述架空模台的每一端部固定连接在对应的所述固定支架上；
[0042]S6.3、将所述顶模组件的两个第二边挡板连接在所述架空模台的相对两侧，在所述架空模台上界定出顶板模腔。
[0043]优选地，步骤S6.2中还包括：在所述架空模台的至少一侧安装施工平台。
[0044]本专利技术的有益效果：通过模具的设计及装配，实现一次浇筑成型具有底板和墙板的模块化预制构件，减少在现场的装配工作及湿式连接作业，提高装配式施工方式的整体
效率。
附图说明
[0045]下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：
[0046]图1是本专利技术第一实施例的模块化预制构件的生产方法中底模组件和第立模组件的装配结构示意图；
[0047]图2是本专利技术第一实施例的模块化预制构件的生产方法中窗口框体在第一立模组件上的结构示意图；
[0048]图3是本专利技术第一实施例的模块化预制构件的生产方法获得的模块化预制构件的结构示意图；
[0049]图4是本专利技术第二实施例的模块化预制构件的生产方法中底模组件和第立模组件的装配结构示意图；
[0050]图5是本专利技术第二实施例的模块化预制构件的生产方法获得的模块化预制构件的结构示意图；
[0051]图6是本专利技术第三实施例的模块化预制构件的生产方法中顶模组件的装配结构示意图；
[0052]图7是本专利技术第三实施例的模块化预制构件的生产方法中顶模组件的俯视图；
[0053]图8是图7中固定支架的分解结构示意图；
[0054]图9是本专利技术第三实施例的模块化预制构件的生产方法获得的模块化预制构件的结构示意图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化预制构件的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、在底模台上绑扎底板钢筋和墙板钢筋；所述墙板钢筋相对所述底模台垂直立置而连接在所述底板钢筋上；S2、将两个第一边挡板分别对应所述底模台的两个长边垂直设置在所述底模台上，在所述底模台上界定出一个底板模腔，所述底板钢筋和墙板钢筋均位于所述底板模腔内；S3、将两组第一立模组件垂直立置在所述底模台上，并且分别连接在所述第一边挡板的端部之间，每一所述第一立模组件的内部模腔形成墙板模腔，所述墙板钢筋处于所述墙板模腔内；S4、分别往所述底板模腔和墙板模腔内浇筑混凝土，覆盖所述底板钢筋和墙板钢筋；S5、混凝土固化成型后得到底板和连接在所述底板上的墙板，脱模，养护，得到模块化预制构件；所述模块化预制构件包括底板、一体成型在所述底板的相对两侧端的两个墙板。2.根据权利要求1所述的模块化预制构件的生产方法，其特征在于，步骤S1中，所述底板钢筋根据底板的外周形状布置在所述底模台上，所述墙板钢筋根据墙板在底板上的连接位置进行布置。3.根据权利要求1所述的模块化预制构件的生产方法，其特征在于，步骤S3包括：S3.1、将所述第一立模组件的内模板垂直放置并横跨在两个所述第一边挡板的端部上；S3.2、将所述第一立模组件的外模板间隔所述内模板并垂直设置在两个所述第一边挡板的端部之间；所述外模板和内模板之间的间隔形成所述墙板模腔；S3.3、将所述第一立模组件的第一收口板对应所述墙板模腔高度方向上的两侧，设置在所述外模板和内模板之间，将所述墙板模腔高度方向上的两侧封闭。4.根据权利要求3所述的模块化预制构件的生产方法，其特征在于，步骤S3.1还包括：将所述第一立模组件的若干腔壳安装在所述内模板朝向所述外模板的表面的上端或下端；在步骤S5中，在脱模及将所述腔壳脱出后，在所述墙板的上端或下端上形成手孔。5.根据权利要求3所述的模块化预制构件的生产方法，其特征在于，步骤S3.1中，所述内模板上设有贯穿其相对两个表面的孔部；步骤S3.2之后，将窗口框体或门洞框体通过所述孔部置入所述墙板模腔内；在步骤S5中，在脱模及将所述窗口框体或门洞框体脱出后，在所述墙板上形成窗口或门洞。6.根据权利要求1所述的模块化预制构件的生产方法，其特征在于，所述模块化预制构件的生产方...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓杰，王元媛，施立伟，徐珮芸，林碧恒，赵晓，蒋峰，
申请(专利权)人：深圳市臻道建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：