一种预制墙板翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预制墙板翻转装置，包括支撑薄板，所述支撑薄板一端顶面固接端档组件，所述支撑薄板底面靠近端档组件位于三分之一处位置两侧固接两个钢板，所述钢板中心位置水平固接两个圆头吊钉，所述支撑薄板远离端档组件一端开设槽口，所述槽口转动连接挡板一端，所述支撑薄板顶面靠近挡板一端垂直固接两个短侧板，所述挡板位于两个短侧板之间，所述支撑薄板顶面两侧垂直固接两个长侧板。本实用新型专利技术翻转方法简单，采用支撑薄板将预制墙板固定后翻转，无需使用专用的翻转设备，减少成本，吊钉设置在支撑薄板上，无需在预制墙板顶面预埋吊钉，可以避免吊钉处受力过大导致预制墙板损坏以及出现安全事故的现象。损坏以及出现安全事故的现象。损坏以及出现安全事故的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种预制墙板翻转装置


[0001]本技术涉及混凝土预制墙板翻转
，具体为一种预制墙板翻转装置。

技术介绍

[0002]在大型混凝土装配式构件预制过程中，为了方便混凝土浇筑及振捣，保证预制构件的质量，常常将立式构件采用卧式方法进行预制，因此，在预制构件出模后还需要进行翻转才能投入工程使用，目前的翻转方式主要采用翻转设备来翻转，特别是大型的预制墙板在翻转时需要超高竖向构件的翻转设备，使用这种翻转设备有以下缺陷：
[0003]传统超高竖向构件的翻转设备使用方法工序多，类翻转设备投入大，需要日常维护和保养，成本很高，并且需要预埋竖向起吊吊件，吊钉处受力大，易造成预制墙板损坏，需要返工修补，严重情况下甚至会造成预制墙板掉落的安全事故。
[0004]为此我们提出一种预制墙板翻转装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种预制墙板翻转装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制墙板翻转装置，包括支撑薄板，所述支撑薄板一端顶面固接端档组件，所述支撑薄板底面靠近端档组件位于三分之一处位置两侧固接两个钢板，所述钢板中心位置水平固接两个圆头吊钉；
[0007]所述支撑薄板远离端档组件一端开设槽口，所述槽口转动连接挡板一端，所述支撑薄板顶面靠近挡板一端垂直固接两个短侧板，所述挡板位于两个短侧板之间，所述支撑薄板顶面两侧垂直固接两个长侧板，两个所述长侧板顶面相互靠近一侧分别固接两个长横板，所述短侧板顶面相互靠近一侧分别固接两个短横板，所述短横板及长横板上设置有多个压紧组件。
[0008]优选的，所述压紧组件包括顶压板及第一螺纹套，所述第一螺纹套位于顶压板中心正上方位置，所述第一螺纹套内螺纹连接第一螺栓，所述第一螺栓底端转动连接顶压板顶面，所述顶压板顶面两侧垂直固接两个第一滑柱。
[0009]优选的，位于所述短横板上的压紧组件上的第一螺纹套固定垂直嵌接在短横板上，所述短横板上垂直开设两个第三滑孔，位于所述短横板上的第一滑柱滑动套接在第三滑孔内，位于所述长横板上的压紧组件上的第一螺纹套固定垂直嵌接在长横板上，所述长横板上垂直开设多个第一滑孔，位于所述长横板上的第一滑柱滑动套接在第一滑孔内侧。
[0010]优选的，两个所述短侧板远离长侧板一侧分别转动连接两个卡板，所述卡板靠近短侧板一侧固接橡胶垫，所述橡胶垫接触挡板边缘，所述短侧板位于卡板下方固接挡块。
[0011]优选的，所述端档组件包括固接在支撑薄板端部的顶板，所述顶板两侧水平开设两个第二滑孔，两个所述第二滑孔内水平滑动套接两个第二滑柱，两个所述第二滑柱靠近支撑薄板一端固接端压板，所述第二滑柱远离端压板一端固接限位板，所述顶板上水平固
定嵌接两个第二螺纹套，两个所述第二螺纹套内螺纹连接第二螺栓，所述第二螺栓接触端压板。
[0012]优选的，所述支撑薄板底面固接多个竖加强筋板及横加强筋板，所述支撑薄板靠近挡板一端两角处固接两个海绵软垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术翻转方法简单，采用支撑薄板将预制墙板固定后翻转，无需使用专用的翻转设备，减少成本，吊钉设置在支撑薄板上，无需在预制墙板顶面预埋吊钉，可以避免吊钉处受力过大导致预制墙板损坏以及出现安全事故的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术第一、二个实施例中主体结构示意图；
[0016]图2为本技术第二个实施例中挡板展开后局部结构示意图；
[0017]图3为本技术第二个实施例中压紧组件处结构示意图。
[0018]图中：1、支撑薄板；2、端档组件；3、短侧板；4、压紧组件；11、钢板；12、圆头吊钉；13、长侧板；14、长横板；15、第一滑孔；16、槽口；17、挡板；18、竖加强筋板；19、横加强筋板；110、海绵软垫；21、顶板；22、第二滑孔；23、第二滑柱；24、端压板；25、第二螺纹套；26、第二螺栓；27、限位板；31、短横板；32、第三滑孔；33、卡板；34、橡胶垫；35、挡块；41、顶压板；42、第一螺纹套；43、第一螺栓；44、第一滑柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种预制墙板翻转装置，包括支撑薄板1，支撑薄板1一端顶面固接端档组件2，支撑薄板1底面靠近端档组件2位于三分之一处位置两侧固接两个钢板11，钢板11中心位置水平固接两个圆头吊钉12；
[0022]支撑薄板1远离端档组件2一端开设槽口16，槽口16转动连接挡板17一端，支撑薄板1顶面靠近挡板17一端垂直固接两个短侧板3，挡板17位于两个短侧板3之间，支撑薄板1顶面两侧垂直固接两个长侧板13，两个长侧板13顶面相互靠近一侧分别固接两个长横板14，短侧板3顶面相互靠近一侧分别固接两个短横板31，短横板31及长横板14上设置有多个压紧组件4，通过端档组件2及挡板17对预制墙板端部进行限位，再通过多个压紧组件4固定预制墙板边缘表面，这样就可以将预制墙板固定在支撑薄板1表面，此时预制墙板处于水平状态，之后将起重机的吊钩勾住两个圆头吊钉12，之后起重机启动，支撑薄板1及预制墙板被吊起，起吊后，在重力作用下，预制墙板呈垂直状态，这种翻转方法不需要使用翻转设备，也不需要在预制墙板顶端预埋吊钉，避免吊钉处出现损坏的现象。
[0023]实施例2：
[0024]请参阅图1
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3，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，压紧组
件4包括顶压板41及第一螺纹套42，第一螺纹套42位于顶压板41中心正上方位置，第一螺纹套42内螺纹连接第一螺栓43，第一螺栓43底端转动连接顶压板41顶面，顶压板41顶面两侧垂直固接两个第一滑柱44。
[0025]位于短横板31上的压紧组件4上的第一螺纹套42固定垂直嵌接在短横板31上，短横板31上垂直开设两个第三滑孔32，位于短横板31上的第一滑柱44滑动套接在第三滑孔32内，位于长横板14上的压紧组件4上的第一螺纹套42固定垂直嵌接在长横板14上，长横板14上垂直开设多个第一滑孔15，位于长横板14上的第一滑柱44滑动套接在第一滑孔15内侧，通过拧紧第一螺栓43带动顶压板41下移，将预制墙板1边缘处压紧固定。
[0026]两个短侧板3远离长侧板13一侧分别转动连接两个卡板33，卡板33靠近短侧板3一侧固接橡胶垫34，橡胶垫34接触挡板17边缘，短侧板3位于卡板33下方固接挡块35，通过转动挡板17抵住预制墙板端部，将卡板33转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制墙板翻转装置，包括支撑薄板(1)，其特征在于：所述支撑薄板(1)一端顶面固接端档组件(2)，所述支撑薄板(1)底面靠近端档组件(2)位于三分之一处位置两侧固接两个钢板(11)，所述钢板(11)中心位置水平固接两个圆头吊钉(12)；所述支撑薄板(1)远离端档组件(2)一端开设槽口(16)，所述槽口(16)转动连接挡板(17)一端，所述支撑薄板(1)顶面靠近挡板(17)一端垂直固接两个短侧板(3)，所述挡板(17)位于两个短侧板(3)之间，所述支撑薄板(1)顶面两侧垂直固接两个长侧板(13)，两个所述长侧板(13)顶面相互靠近一侧分别固接两个长横板(14)，所述短侧板(3)顶面相互靠近一侧分别固接两个短横板(31)，所述短横板(31)及长横板(14)上设置有多个压紧组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种预制墙板翻转装置，其特征在于：所述压紧组件(4)包括顶压板(41)及第一螺纹套(42)，所述第一螺纹套(42)位于顶压板(41)中心正上方位置，所述第一螺纹套(42)内螺纹连接第一螺栓(43)，所述第一螺栓(43)底端转动连接顶压板(41)顶面，所述顶压板(41)顶面两侧垂直固接两个第一滑柱(44)。3.根据权利要求1所述的一种预制墙板翻转装置，其特征在于：位于所述短横板(31)上的压紧组件(4)上的第一螺纹套(42)固定垂直嵌接在短横板(31)上，所述短横板(31)上垂直开设两个第三滑孔(32)，位于所述短横板(31)上的第一滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓杰，施立伟，王元媛，
申请(专利权)人：深圳市臻道建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：