本发明专利技术涉及铝合金生产技术领域，且公开了一种用于铝合金生产线的进料装置，包括外壳，所述外壳的内部开设有空腔，所述外壳的内部与空腔的顶部之间固定安装有进料筒，所述进料筒的底部开设有进料口，所述空腔的内部设置有送料结构，所述空腔的底部设置有进料结构。该用于铝合金生产线的进料装置，通过定量框、支撑柱、进料孔、固定轴、出料孔和出料管的设置，原料通过倾斜板进入到进料框内的定量框和进料孔的内部，通过启动电机，电机通过连接轴带动固定框在固定轴的外壁旋转，使进料孔的出料端与出料孔的进料端对齐，让定量好的原料通过出料孔落到出料管的内部，这样便于控制原料下料的量。的量。的量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金生产线的进料装置
[0001]本专利技术涉及铝合金生产
，具体为一种用于铝合金生产线的进料装置。
技术介绍
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，在铝合金加工的过程中，需要加入不同的原材料，这就需要通过进料装置向生产设备内添加生产原料。
[0003]在使用进料装置向生产设备内添加生产原料的时候，需要合理控制下料的量，以满足不同的生产需要，但是现在市面上的进料装置在使用过程中，无法合理的控制加料的量，使得铝合金生产的生产容易产生问题，因此，我们提出了一种用于铝合金生产线的进料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于铝合金生产线的进料装置，具备能够合理控制下料的量等优点，解决了不能合理控制下料的量的问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铝合金生产线的进料装置，包括外壳，所述外壳的内部开设有空腔，所述外壳的内部与空腔的顶部之间固定安装有进料筒，所述进料筒的底部开设有进料口，所述空腔的内部设置有送料结构，所述空腔的底部设置有进料结构。
[0006]进一步的，所述送料结构包括锥形管，所述锥形管的顶部固定连接在进料筒的底部，所述锥形管的内壁从左到右依次焊接有等距离环形分布的挡板，所述锥形管的内部靠近挡板的下方固定连接有倾斜板，所述锥形管的内部设置有减速结构。
[0007]通过采用上述技术方案，设置的等距离环形分布的挡板，在下料时，原料先到达进料筒内，并经过进料口排出，进入锥形管的顶部内，多个挡板将对原料进行分开，进而避免原料过多的堵在两块倾斜板之间。
[0008]进一步的，所述减速结构包括转动轴，所述转动轴的两端固定连接在锥形管的内壁，所述转动轴的外壁活动连接有活动筒，所述活动筒的外壁固定连接有扇板，所述扇板的内部开设有弯道孔。
[0009]通过采用上述技术方案，原料通过落到活动筒和扇板的外壁，活动筒和扇板进行阻挡原料过快的下料，原料落到扇板上会有部分的原料通过弯道孔落下，还有一部分的原料，会因为重力使扇板带动活动筒在转动轴的外壁转动，然后落到锥形管的底部，这样便于对原料进行减速的作用。
[0010]进一步的，所述进料结构包括进料框，所述进料框的底部固定连接在外壳的内部，所述进料框的一侧内部固定连通有出料管，所述进料框的内壁固定连接有固定轴，所述固定轴的内部开设有出料孔，所述固定轴的外壁设置有控制定量结构。
[0011]通过采用上述技术方案，原料进入到定量框和支撑柱内时，出料孔和出料管便于将定量的原料下料出去。
[0012]进一步的，所述控制定量结构包括固定框，所述固定框的内部活动连接在固定轴的外壁，所述固定框的外壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端固定安装有定量框，所述支撑柱的内部开设有进料孔，所述固定框的后侧外壁固定连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接在电机的内部。
[0013]通过采用上述技术方案，原料通过倾斜板进入到进料框内的定量框和进料孔的内部，通过启动电机，电机通过连接轴带动固定框在固定轴的外壁旋转，使进料孔的出料端与出料孔的进料端对齐，让定量好的原料通过出料孔落到出料管的内部，这样便于控制原料进料的量。
[0014]进一步的，所述轴承的外壁固定安装在进料框的内部，所述连接轴的外壁转动连接在轴承的内部，所述连接轴的外壁转动连接在外壳的内部。
[0015]通过采用上述技术方案，电机带动连接轴和固定框转动的时候便于对原料进行下料。
[0016]进一步的，所述电机的一侧外壁固定连接在外壳的后侧外壁，所述出料管的底端贯穿外壳的底部，所述进料框的顶部固定连通在锥形管的底部。
[0017]通过采用上述技术方案，便于对原料进行控制下料。
[0018]进一步的，所述倾斜板的数量有两个，且每个倾斜板的大小相同，所述减速结构的数量有四个，且每个减速结构的形状相同，所述挡板均为倾斜放置。
[0019]通过采用上述技术方案，两个倾斜板形成漏斗的形状，便于将原料倒进定量框的内部。
[0020]本专利技术的有益效果是：
[0021]1、该用于铝合金生产线的进料装置，通过定量框、支撑柱、进料孔、固定轴、出料孔和出料管的设置，原料通过倾斜板进入到进料框内的定量框和进料孔的内部，通过启动电机，电机通过连接轴带动固定框在固定轴的外壁旋转，使进料孔的出料端与出料孔的进料端对齐，让定量好的原料通过出料孔落到出料管的内部，这样便于控制原料下料的量。
[0022]2、该用于铝合金生产线的进料装置，通过锥形管、挡板、倾斜板和减速结构的设置，在下料时，原料先到达进料筒内，并经过进料口排出，进入锥形管的顶部内，多个挡板将对原料进行分开，然后原料通过落到活动筒和扇板的外壁，活动筒和扇板进行阻挡原料过快的下料，原料落到扇板上会有部分的原料通过弯道孔落下，还有一部分的原料，会因为重力使扇板带动活动筒在转动轴的外壁转动，然后落到锥形管的底部，这样便于对原料进行减速的作用，进而避免原料过多的堵在两块倾斜板之间。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0024]图1为本专利技术结构立体图；
[0025]图2为本专利技术结构示意图；
[0026]图3为本专利技术结构侧视内部图；
[0027]图4为本专利技术图2中A处结构放大图；
[0028]图5为本专利技术图2中B处结构放大图；
[0029]图6为本专利技术减速结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、外壳；2、空腔；3、进料筒；4、进料口；5、送料结构；51、锥形管；52、挡板；53、倾斜板；54、减速结构；541、转动轴；542、活动筒；543、扇板；544、弯道孔；6、进料结构；61、进料框；62、出料管；63、固定轴；64、出料孔；65、控制定量结构；651、固定框；652、支撑柱；653、定量框；654、进料孔；655、连接轴；656、轴承；657、电机。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0032]请参阅图1
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6，一种用于铝合金生产线的进料装置，包括外壳1，外壳1的内部开设有空腔2，外壳1的内部与空腔2的顶部之间固定安装有进料筒3，进料筒3的底部开设有进料口4，空腔2的内部设置有送料结构5，空腔2的底部设置有进料结构6。
[0033]送料结构5包括锥形管51，锥形管51的顶部固定连接在进料筒3的底部，锥形管51的内壁从左到右依次焊接有等距离环形分布的挡板52，锥形管51的内部靠近挡板52的下方固定连接有倾斜板53，锥形管51的内部设置有减速结构54；通过设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金生产线的进料装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部开设有空腔(2)，所述外壳(1)的内部与空腔(2)的顶部之间固定安装有进料筒(3)，所述进料筒(3)的底部开设有进料口(4)，所述空腔(2)的内部设置有送料结构(5)，所述空腔(2)的底部设置有进料结构(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金生产线的进料装置，其特征在于：所述送料结构(5)包括锥形管(51)，所述锥形管(51)的顶部固定连接在进料筒(3)的底部，所述锥形管(51)的内壁从左到右依次焊接有等距离环形分布的挡板(52)，所述锥形管(51)的内部靠近挡板(52)的下方固定连接有倾斜板(53)，所述锥形管(51)的内部设置有减速结构(54)。3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金生产线的进料装置，其特征在于：所述减速结构(54)包括转动轴(541)，所述转动轴(541)的两端固定连接在锥形管(51)的内壁，所述转动轴(541)的外壁活动连接有活动筒(542)，所述活动筒(542)的外壁固定连接有扇板(543)，所述扇板(543)的内部开设有弯道孔(544)。4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金生产线的进料装置，其特征在于：所述进料结构(6)包括进料框(61)，所述进料框(61)的底部固定连接在外壳(1)的内部，所述进料框(61)的一侧内部固定连通有出料管(62)，所述进料框(61)的内壁固定连接有固定轴(63)，所述固定轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘宝军，
申请(专利权)人：江苏旭阳铝业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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