一种金属件加工用自动切割下料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属件加工技术领域，尤其是一种金属件加工用自动切割下料设备，包括机壳，所述机壳的内部右上方通过支架与第一电机相固接，所述第一电机的输出端固接有丝杠，所述丝杠通过轴承与机壳转动连接，所述丝杠的外壁与丝杠螺母螺纹连接，所述丝杠螺母的顶部通过滑槽与机壳滑动连接。通过第二电机、锥齿轮组、直齿轮和移动块之间的配合，使得第二电机的输出端带动锥齿轮组转动，锥齿轮组带动直齿轮转动，直齿轮会使齿环先向右移动，齿环在伸缩杆的限制下移动，并带动移动块向右移动，移动块会将金属件推到机壳右侧的缺口处通过送料板送出装置，实现利用机械结构来使金属件快速的下料，不在需要人为下料，避免了对使用者造成误伤。造成误伤。造成误伤。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件加工用自动切割下料设备


[0001]本技术涉及金属件加工
，具体为一种金属件加工用自动切割下料设备。

技术介绍

[0002]金属件指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，金属件加工的过程中需要进行切割，完成切割后需要将金属件取下，从而便于下段的切割，这就需要用到下料装置。
[0003]但是现有的下料过程大多使人为手动将金属件取下，由于切割的过程大多为激光切割，激光切割是利用高功率密度激光束照射金属材料，使材料很快被加热至汽化温度，来对金属件进行切割，切割的过程需要人为推动金属件移动，来进行切割，但是完成切割的金属件温度普遍过高，人为下料需要佩戴专门的防护手套，才能快速进行下料，由于使用者佩戴有手套，导致使用者的握力会下降，从而在金属件移动的过程中会出现金属件脱落的情况，从而容易对使用者造成误伤，现有的下料过程无法利用机械结构来使金属件快速的下料，从而提出一种金属件加工用自动切割下料设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的下料过程大多使人为手动将金属件取下，在移动金属件的过程中会出现金属件脱落的情况，从而容易对使用者造成误伤，现有的下料过程无法利用机械结构来使金属件快速的下料，而提出的一种金属件加工用自动切割下料设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种金属件加工用自动切割下料设备，包括机壳，所述机壳的内部右上方通过支架与第一电机相固接，所述第一电机的输出端固接有丝杠，所述丝杠通过轴承与机壳转动连接，所述丝杠的外壁与丝杠螺母螺纹连接，所述丝杠螺母的顶部通过滑槽与机壳滑动连接，所述丝杠螺母的底部固接有激光切割机头，所述机壳的内部左下方设置有下料装置。
[0007]优选的，所述下料装置包括第二电机，所述第二电机的外壁通过支架与机壳相固接，所述第二电机的输出端固接有锥齿轮组，所述锥齿轮组的后端固接有直齿轮，所述直齿轮的后端通过转轴与机壳转动连接，所述直齿轮的外壁与齿环啮合连接，所述齿环的顶部固接有移动块。
[0008]优选的，所述齿环的右端固接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部通过滑槽与机壳滑动连接。
[0009]优选的，所述机壳的内部右下方固接有送料板，所述机壳的前端上方安装有观察窗。
[0010]优选的，所述机壳的前端下方设置有传送带，所述传送带的顶部与金属件相贴合。
[0011]本技术提出的一种金属件加工用自动切割下料设备，有益效果在于：通过第二电机、锥齿轮组、直齿轮、齿环和移动块之间的配合，接通第二电机的外接电源，使得第二电机的输出端带动锥齿轮组转动，锥齿轮组带动直齿轮转动，直齿轮会使齿环先向右移动，齿环在伸缩杆的限制下移动，并带动移动块向右移动，移动块会将金属件推到机壳右侧的缺口处通过送料板送出装置，实现利用机械结构来使金属件快速的下料，不在需要人为下料，避免了对使用者造成误伤。
[0012]通过第一电机、丝杠、丝杠螺母和激光切割机头之间的配合，使得激光切割机头可以进行自动左右移动，不在需要人为推动金属件移动，实现自动切割。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中内部连接结构主视平面示意图；
[0015]图3为图2中A处连接结构示意图；
[0016]图4为图2中实施例2连接结构示意图。
[0017]图中：1、机壳，2、第一电机，301、第二电机，302、锥齿轮组，303、直齿轮，304、齿环，305、移动块，401、电动推杆，402、L形板，403、连杆，404、移动板，5、丝杠，6、丝杠螺母，7、激光切割机头，8、送料板，9、伸缩杆，10、传送带，11、观察窗，12、金属件。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]实施例1：
[0020]请参阅图1
‑
4，本实施例中：一种金属件加工用自动切割下料设备，包括机壳1，机壳1的内部右上方通过支架与第一电机2相固接，第一电机2的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，第一电机2的输出端固接有丝杠5，第一电机2的输出端带动丝杠5转动，丝杠5通过轴承与机壳1转动连接，丝杠5的外壁与丝杠螺母6螺纹连接，丝杠5会使丝杠螺母6左右移动，丝杠螺母6的顶部通过滑槽与机壳1滑动连接，机壳1通过滑槽限制丝杠螺母6只能左右移动，丝杠螺母6的底部固接有激光切割机头7，丝杠螺母6带动激光切割机头7移动，来实现自动切割，机壳1的内部左下方设置有用于对金属件快速下料的下料装置。
[0021]请参阅图2和3，下料装置包括第二电机301、锥齿轮组302、直齿轮303、齿环304和移动块305，第二电机301的外壁通过支架与机壳1相固接，第二电机301的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，第二电机301的输出端固接有锥齿轮组302，第二电机301的输出端带动锥齿轮组302转动，锥齿轮组302的后端固接有直齿轮303，锥齿轮组302带动直齿轮303转动，直齿轮303的后端通过转轴与机壳1转动连接，直齿轮303的外壁与齿环304啮合连接，直齿轮303会时齿环304左右移动，同时齿环304会上下移动，齿环304的顶部固接有移动块305，齿环304带动移动块305移动，移动块305用于将完成切割的金属件推出装置，齿环304的右端固接有伸缩杆9，伸缩杆9用于限制齿环304的移动方向，伸缩杆9的底部通过滑槽与机壳1滑动连接；
[0022]接通第二电机301的外接电源，使得第二电机301的输出端带动锥齿轮组302转动，锥齿轮组302带动直齿轮303转动，直齿轮303会使齿环304先向右移动，齿环304在伸缩杆9
的限制下移动，并带动移动块305向右移动，移动块305会将金属件12推到机壳1右侧的缺口处通过送料板8送出装置，实现利用机械结构来使金属件12快速的下料，不在需要人为下料，避免了对使用者造成误伤。
[0023]机壳1的内部右下方固接有送料板8，完成切割的金属件通过送料板8排出装置，机壳1的前端上方安装有观察窗11，观察窗11可以查看切割情况，机壳1的前端下方设置有传送带10，传送带10的顶部与金属件12相贴合，传送带10用于将金属件12输送到装置内部进行切割。
[0024]工作原理：
[0025]该金属件加工用自动切割下料设备在使用时，首先，使用者通过传送带10将金属件12送进装置内部，随后接通第一电机2的外接电源，使得第一电机2的输出端带动丝杠5转动，丝杠5会使丝杠螺母6左右移动，丝杠螺母6带动激光切割机头7移动，激光切割机头7会对金属件12进行自动切割，在完成切割后，接通第二电机301的外接电源，使得第二电机301的输出端带动锥齿轮组302转动，锥齿轮组302带动直齿轮303转动，直齿轮303会使齿环304先向右移动，齿环304在伸缩杆9的限制下移动，并带动移动块305向右移动，移动块305会将金属件12推到机壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件加工用自动切割下料设备，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内部右上方通过支架与第一电机(2)相固接，所述第一电机(2)的输出端固接有丝杠(5)，所述丝杠(5)通过轴承与机壳(1)转动连接，所述丝杠(5)的外壁与丝杠螺母(6)螺纹连接，所述丝杠螺母(6)的顶部通过滑槽与机壳(1)滑动连接，所述丝杠螺母(6)的底部固接有激光切割机头(7)，所述机壳(1)的内部左下方设置有下料装置。2.根据权利要求1所述的一种金属件加工用自动切割下料设备，其特征在于：所述下料装置包括第二电机(301)，所述第二电机(301)的外壁通过支架与机壳(1)相固接，所述第二电机(301)的输出端固接有锥齿轮组(302)，所述锥齿轮组(302)的后端固接有直齿轮(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锡安，
申请(专利权)人：天津鸿建业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：