本实用新型专利技术涉及滤芯内芯加工技术领域，特别是涉及滤芯内芯焊接装置，包括焊接装置主体、开关、焊接机构和内芯，所述焊接装置主体前端表面设置有开关，所述焊接装置主体上端表面设置有焊接机构，所述焊接装置主体表面放置有内芯，所述焊接装置主体通过调节组件与内芯连接，所述调节组件包括对称设置在焊接装置主体表面上的滑槽，所述滑槽内滑动有滑块，所述滑块外端表面皆设置有放置板，所述放置板上端表面开设有多组放置槽，所述放置槽内放置有内芯；通过设置的调节组件，能够便于工作人员一次对多个内芯进行焊接加工，缩短了工作人员装配内芯的速度，大大提高了工作人员的工作效率，使焊接装置主体的实用性得到提升。使焊接装置主体的实用性得到提升。使焊接装置主体的实用性得到提升。
【技术实现步骤摘要】
滤芯内芯焊接装置
[0001]本技术涉及滤芯内芯加工
，特别是涉及滤芯内芯焊接装置。
技术介绍
[0002]净水器滤芯里面一般都是KDF以及活性炭，滤芯是使受到污染的水被洁净到生产、生活所需要的状态，也就是使水达到一定的洁净度。除去水中的固体颗粒，杀灭细菌、滤除有害化学成分，而滤芯中的内芯都是通过焊接的方式固定在滤芯内进行使用的，现有的滤芯内芯焊接装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]现有的滤芯内芯焊接装置在实际使用过程中，每次内芯焊接完成时，都需要将内芯从焊接装置主体上取下，再重新装配新的内芯进行焊接，因此焊接装置主体每次只能对单一内芯进行焊接，使工作人员使用起来较为费时费力，且工作效率低，为此我们提出滤芯内芯焊接装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供滤芯内芯焊接装置，通过设置的调节组件，能够便于工作人员一次对多个内芯进行焊接加工，缩短了工作人员装配内芯的速度，大大提高了工作人员的工作效率，使焊接装置主体的实用性得到提升。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：滤芯内芯焊接装置，包括焊接装置主体、开关、焊接机构和内芯，所述焊接装置主体前端表面设置有开关，所述焊接装置主体上端表面设置有焊接机构，所述焊接装置主体表面放置有内芯，所述焊接装置主体通过调节组件与内芯连接，所述调节组件包括对称设置在焊接装置主体表面上的滑槽，所述滑槽内滑动有滑块，所述滑块外端表面皆设置有放置板，所述放置板上端表面开设有多组放置槽，所述放置槽内放置有内芯，所述放置板顶端表面开设有多组插槽，所述滑槽顶端表面设置有活动仓，所述活动仓内滑动有插杆，所述插杆顶端表面设置有拉杆，且拉杆在活动仓内滑动，所述拉杆表面缠绕设置有弹簧，且弹簧两端皆固定在插杆表面与活动仓内壁上。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述开关外部设置有防护组件，所述防护组件包括对称设置在焊接装置主体表面上的固定块，所述固定块内转动有转轴，所述转轴中部表面设置有连接块，所述连接块底端表面固定连接有防护罩，所述防护罩下方的焊接装置主体表面上设置有橡胶块，所述橡胶块表面与防护罩外壁紧紧贴合。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述放置槽设置有三组，三组所述放置槽皆呈等间距设计，且内芯外壁与放置槽内壁贴合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述插槽设置有三组，三组所述插槽皆呈矩形状设计，且插杆与插槽相适配。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块呈T字状设计，所述滑槽内开设有与滑块相匹配的通孔，且通孔贯穿滑槽两侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护罩内开设有足够存放开关的空间，且防护罩呈透明色设计。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接块呈L状设置，且连接块两端皆焊接在防护罩与转轴上。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置的调节组件，能够便于工作人员一次对多个内芯进行焊接加工，缩短了工作人员装配内芯的速度，大大提高了工作人员的工作效率，使焊接装置主体的实用性得到提升；
[0014]2、通过设置的防护组件，能够使工作人员不易误触到开关，导致焊接装置主体空运行，从而增加焊接装置主体中零件损耗和使用成本的情况发生，大大增加了焊接装置主体的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3中A处地放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的图3中B处地放大结构示意图。
[0020]其中：1、焊接装置主体；2、开关；3、焊接机构；4、内芯；5、调节组件；51、滑槽；52、滑块；53、放置板；54、放置槽；55、插槽；56、活动仓；57、插杆；58、拉杆；59、弹簧；6、防护组件；61、固定块；62、转轴；63、连接块；64、防护罩；65、橡胶块。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例：
[0023]请参阅图1－图5，滤芯内芯焊接装置，包括焊接装置主体1、开关2、焊接机构3和内芯4，焊接装置主体1前端表面设置有开关2，焊接装置主体1上端表面设置有焊接机构3，焊接装置主体1表面放置有内芯4，焊接装置主体1通过调节组件5与内芯4连接，调节组件5包括对称设置在焊接装置主体1表面上的滑槽51，滑槽51内滑动有滑块52，滑块52外端表面皆设置有放置板53，放置板53上端表面开设有多组放置槽54，放置槽54内放置有内芯4，放置板53顶端表面开设有多组插槽55，滑槽51顶端表面设置有活动仓56，活动仓56内滑动有插杆57，插杆57顶端表面设置有拉杆58，且拉杆58在活动仓56内滑动，拉杆58表面缠绕设置有弹簧59，且弹簧59两端皆固定在插杆57表面与活动仓56内壁上。
[0024]当工作人员需要对内芯4进行焊接时，首先将内芯4放入放置槽54内，再向背离焊
接装置主体1的方向拉动拉杆58，使拉杆58带动插杆57在活动仓56内滑动，并向活动仓56内壁处挤压弹簧59，导致弹簧59产生形变，此时再将滑块52滑入滑槽51内，使滑块52在滑槽51内向焊接装置主体1右侧进行滑动，并使滑块52带动放置板53进行同步移动，同时使放置板53上的插槽55与插杆57对齐，此时再松开拉杆58，使弹簧59自身弹性受到挤压产生的复原力推动插杆57在活动仓56内进行复位滑动，使弹簧59推动插杆57滑入插槽55内，此时内芯4刚好与焊接机构3对齐，在使用焊接机构3对内芯4进行焊接工作，同理再依次对多组内芯4进行焊接，通过此装置能够便于工作人员一次对多个内芯4进行焊接加工，缩短了工作人员装配内芯4的速度，大大提高了工作人员的工作效率，使焊接装置主体1的实用性得到提升。
[0025]在其他实施例中，开关2外部设置有防护组件6，防护组件6包括对称设置在焊接装置主体1表面上的固定块61，固定块61内转动有转轴62，转轴62中部表面设置有连接块63，连接块63底端表面固定连接有防护罩64，防护罩64下方的焊接装置主体1表面上设置有橡胶块65，橡胶块65表面与防护罩64外壁紧紧贴合；
[0026]当工作人员不使用开关2时，首先转动顺时针转动防护罩64，使防护罩64通过连接块63本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.滤芯内芯焊接装置，包括焊接装置主体(1)、开关(2)、焊接机构(3)和内芯(4)，其特征在于：所述焊接装置主体(1)前端表面设置有开关(2)，所述焊接装置主体(1)上端表面设置有焊接机构(3)，所述焊接装置主体(1)表面放置有内芯(4)，所述焊接装置主体(1)通过调节组件(5)与内芯(4)连接，所述调节组件(5)包括对称设置在焊接装置主体(1)表面上的滑槽(51)，所述滑槽(51)内滑动有滑块(52)，所述滑块(52)外端表面皆设置有放置板(53)，所述放置板(53)上端表面开设有多组放置槽(54)，所述放置槽(54)内放置有内芯(4)，所述放置板(53)顶端表面开设有多组插槽(55)，所述滑槽(51)顶端表面设置有活动仓(56)，所述活动仓(56)内滑动有插杆(57)，所述插杆(57)顶端表面设置有拉杆(58)，且拉杆(58)在活动仓(56)内滑动，所述拉杆(58)表面缠绕设置有弹簧(59)，且弹簧(59)两端皆固定在插杆(57)表面与活动仓(56)内壁上。2.根据权利要求1所述的滤芯内芯焊接装置，其特征在于：所述开关(2)外部设置有防护组件(6)，所述防护组件(6)包括对称设置在焊接装置主体(1)表面上的固定块(61...
【专利技术属性】
技术研发人员：王康，邢玲，徐钊，陆磊，
申请(专利权)人：南通迈铂瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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