贴标组件和贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开一种贴标组件和贴标机，其中，贴标组件包括真空鼓和耐磨盘，真空鼓包括安装架，安装架呈环形，安装架的周部设置有若干吸气孔，安装架和耐磨盘可拆卸连接，耐磨盘用于与基座连接，安装架内设置有一端开口的真空腔，耐磨盘封堵开口，耐磨盘上设置有与真空腔连通的第一通孔，第一通孔用于与真空组件连通，真空腔与吸气孔连通。通过设置耐磨盘，可以增强贴标组件的耐磨性能，减少真空鼓的磨损，保证真空鼓上的标签能够粘贴到位，从而保证标签的粘贴质量；通过设置耐磨盘和安装架组合成型真空腔，可以降低真空腔的成型难度，方便对吸气孔的负压控制。吸气孔的负压控制。吸气孔的负压控制。

【技术实现步骤摘要】
贴标组件和贴标机


[0001]本技术涉及标签粘贴设备
，尤其涉及一种贴标组件，以及包含此贴标组件的贴标机。

技术介绍

[0002]贴标机是将成卷的标签粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。
[0003]贴标机通常通过贴标组件对标签进行粘贴，贴标组件包括真空鼓，真空鼓设置在基座上，真空鼓负压吸附带粘贴的标签后转动，从而带动标签移动至指定的粘贴位置，完成粘贴作用。然而，真空鼓持续转动过程中，容易与静止的基座发生磨损，进而影响真空鼓的转动，从而影响标签的粘贴位置，降低粘贴质量。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于：提供一种贴标组件和贴标机，其粘贴效果好。
[0005]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]第一方面，提供一种贴标组件，包括真空鼓和耐磨盘，所述真空鼓包括安装架，所述安装架呈环形，所述安装架的周部设置有若干吸气孔，所述安装架和所述耐磨盘可拆卸连接，所述耐磨盘用于与所述基座连接，所述安装架内设置有一端开口的真空腔，所述耐磨盘封堵所述开口，所述耐磨盘上设置有与所述真空腔连通的第一通孔，所述第一通孔用于与真空组件连通，所述真空腔与所述吸气孔连通。
[0007]作为贴标组件的一种优选方案，所述耐磨盘设置在所述安装架轴线方向的端面，所述耐磨盘的中心设置有连接孔，所述基座上的转轴贯穿所述连接孔。
[0008]作为贴标组件的一种优选方案，所述安装架上设置有中心孔，所述中心孔与所述连接孔同心，所述连接孔的直径大于所述中心孔的直径。
[0009]作为贴标组件的一种优选方案，所述安装架上设置有螺纹孔，所述耐磨盘上设置有安装孔，螺钉穿过所述安装孔旋拧入所述螺纹孔内。
[0010]作为贴标组件的一种优选方案，所述真空鼓还包括真空吸块，所述安装架的周部凸出设置有凸块，所述凸块的端面为第一侧面，所述真空吸块位于所述凸块的两侧，所述真空吸块上设置有第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面上均设置有所述吸气孔，所述第二侧面凸出于所述第一侧面。
[0011]作为贴标组件的一种优选方案，所述真空吸块上还设置有倾斜的过渡斜面，所述过渡斜面连接所述第一侧面和所述第二侧面。
[0012]作为贴标组件的一种优选方案，所述真空吸块与所述安装架可拆卸连接。
[0013]作为贴标组件的一种优选方案，所述安装架的周部设置有安装槽，所述安装槽的长度沿所述真空鼓的轴线方向延伸，所述安装槽靠近所述耐磨盘的一端设置有限位凸块，所述真空吸块的两侧面设置均有安装凸块，所述安装凸块插入所述安装槽内与所述限位凸
块抵紧，所述安装槽内设置有第二通孔，所述真空腔通过所述第二通孔与所述吸气孔连通。
[0014]作为贴标组件的一种优选方案，所述真空吸块和所述安装架之间夹紧有密封垫。
[0015]第二方面，提供一种贴标机，包括基座和上述的贴标组件，所述贴标组件和所述基座转动连接。
[0016]本技术的有益效果为：通过设置耐磨盘，可以增强贴标组件的耐磨性能，减少真空鼓的磨损，保证真空鼓上的标签能够粘贴到位，从而保证标签的粘贴质量；通过设置耐磨盘和安装架组合成型真空腔，可以降低真空腔的成型难度，方便对吸气孔的负压控制。
附图说明
[0017]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0018]图1为本技术实施例所述贴标组件一视角示意图。
[0019]图2为本技术实施例所述贴标组件另一视角示意图。
[0020]图3为本技术实施例所述贴标组件局部分解示意图。
[0021]图中：
[0022]1、安装架；101、第一侧面；102、吸气孔；103、安装槽；104、第二通孔；105、限位凸块；106、减重槽；107、加强筋；108、中心孔；109、固定孔；2、耐磨盘；201、第一通孔；3、真空吸块；301、第二侧面；302、安装凸块；303、过渡斜面；4、加强杆；5、气管；6、快接插头；7、密封垫。
具体实施方式
[0023]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1至图3所示，本技术提供的一种贴标组件，与贴标机的基座转动连接，贴标组件包括真空鼓和耐磨盘2，真空鼓包括安装架1，安装架1呈环形，安装架1的周部设置有若干吸气孔102，安装架1和耐磨盘2可拆卸连接，耐磨盘2用于与基座连接，安装架1内设置有一端开口的真空腔，真空腔通过开口与外部连通，耐磨盘2封堵开口，耐磨盘2上设置有与真空腔连通的第一通孔201，第一通孔201用于与真空组件连通，真空腔与吸气孔102连通。通过设置耐磨盘2，可以增强贴标组件的耐磨性能，减少真空鼓的磨损，保证真空鼓上的标签能够粘贴到位，从而保证标签的粘贴质量；通过设置耐磨盘2和安装架1组合成型真空腔，可以降低真空腔的成型难度，方便对吸气孔102的负压控制。
[0026]参照图1和图2，在本实施例中，耐磨盘2设置在安装架1的下端面，耐磨盘2的中心
设置有连接孔，基座上的转轴贯穿连接孔。通过将耐磨盘2设置在安装架1的下端面，耐磨盘2可以沿重力的方向将安装架1和基座间隔，从而避免安装架1被磨损。
[0027]在本实施例中，安装架1的中心设置有中心孔108，中心孔108与连接孔同心，连接孔的直径大于中心孔108的直径，安装架1的下端面设置有固定孔109，固定孔109位于连接孔和中心孔108形成的台阶面上，固定孔109可以和基座上的转轴通过螺钉固定，使得转轴带动安装架1转动，耐磨盘2可以由耐磨钢或者耐磨铸铁等金属材料制成，当然，也可以由铸石、氧化铝陶瓷、碳化硅陶瓷、氧化锆陶瓷、工程高分子塑料、耐磨橡胶等非金属材料制成，耐磨盘2的材料可以根据实际需要进行选择，本实施例在此不做限定。
[0028]具体地，安装架1上还设置有螺纹孔，耐磨盘2上设置有安装孔，螺钉穿过安装孔旋拧入螺纹孔内。通过设置螺纹连接的安装架1和耐磨盘2，可以保证安装架1和耐磨盘2之间的连接稳定性，避免耐磨盘2和安装架1之间出现相对移动。
[0029]具体地，真空鼓还包括真空吸块3，在本实施例中，安装架1的周部凸出设置有若干凸块，凸块的端面为第一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴标组件，与基座转动连接，其特征在于，包括真空鼓和耐磨盘，所述真空鼓包括安装架，所述安装架呈环形，所述安装架的周部设置有若干吸气孔，所述安装架和所述耐磨盘可拆卸连接，所述耐磨盘用于与所述基座连接，所述安装架内设置有一端开口的真空腔，所述耐磨盘封堵所述开口，所述耐磨盘上设置有与所述真空腔连通的第一通孔，所述第一通孔用于与真空组件连通，所述真空腔与所述吸气孔连通。2.根据权利要求1所述的贴标组件，其特征在于，所述耐磨盘设置在所述安装架轴线方向的端面，所述耐磨盘的中心设置有连接孔，所述基座上的转轴贯穿所述连接孔。3.根据权利要求2所述的贴标组件，其特征在于，所述安装架上设置有中心孔，所述中心孔与所述连接孔同心，所述连接孔的直径大于所述中心孔的直径。4.根据权利要求1所述的贴标组件，其特征在于，所述安装架上设置有螺纹孔，所述耐磨盘上设置有安装孔，螺钉穿过所述安装孔旋拧入所述螺纹孔内。5.根据权利要求1
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4任一项所述的贴标组件，其特征在于，所述真空鼓还包括真空吸块，所述安装架的周部凸出设置有凸块，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：向旺，李肖岑，董新幸，尹乾刚，
申请(专利权)人：广州达意隆包装机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：