一种豆奶瓶身套标装置制造方法及图纸

本申请涉及饮料包装技术领域，具体公开了一种豆奶瓶身套标装置，其包括机体、传送带和下标筒，所述机体于所述传送带的两侧均转动设置有转动杆，且所述转动杆位于所述下标筒背向所述传送带传送方向的一侧，所述转动杆上设置有柔质压条，所述机体上设置有用于驱动所述转动杆转动的驱动组件。本申请具有提高热缩膜完全套入瓶体上的成功率的效果。全套入瓶体上的成功率的效果。全套入瓶体上的成功率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种豆奶瓶身套标装置


[0001]本申请涉及饮料包装
，尤其是涉及一种豆奶瓶身套标装置。

技术介绍

[0002]套标装置是将瓶身外面套入印有商标、配料等文字图案的热缩膜的装置。首先传送带传送瓶体至下标机构，然后下标机构的下标筒将热缩膜套在瓶体上，即可完成套标步骤，套有热缩膜的瓶体即可被传送带传送至后续的加热步骤中。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：热缩膜在下标机构处套在瓶体上时，热缩膜经常由于未完全与瓶体对齐、传送带传送速度过快等因素，导致热缩膜套在瓶体顶部时发生歪斜，进而使热缩膜难以完全套入至瓶体上，进而影响后续加工作业。

技术实现思路

[0004]为了改善热缩膜难以完全套入至瓶体上的问题，本申请提供一种豆奶瓶身套标装置。
[0005]本申请提供的一种豆奶瓶身套标装置采用如下的技术方案：
[0006]一种豆奶瓶身套标装置，包括机体、传送带和下标筒，所述机体于所述传送带的两侧均转动设置有转动杆，且所述转动杆位于所述下标筒背向所述传送带传送方向的一侧，所述转动杆上设置有柔质压条，所述机体上设置有用于驱动所述转动杆转动的驱动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，瓶体经过传送带传送至下标筒下方时，下标筒将热缩膜套在瓶体上，然后套有热缩膜的瓶体继续被传送至转动杆处，驱动组件驱使转动杆转动，进而使转动杆上的柔质压条进行转动，使热缩膜与柔质压条之间通过摩擦力而使热缩膜被下压至瓶体的相应位置处，即热缩膜完全套入至瓶体上。
[0008]可选的，一个所述转动杆上设置有多个所述柔质压条。
[0009]通过采用上述技术方案，一个转动杆上有多个柔质压条，使瓶体在转动杆之间的传送过程中，热缩膜被多个柔质压条下压，进一步提高热缩膜被完全压至瓶体上的成功率。
[0010]可选的，所述转动杆迎向所述传送带传送方向的一端为较高端、另一端为较低端。
[0011]通过采用上述技术方案，由于热缩膜在被下压的过程中由高至低，而由高至低的转动杆也更便于适应热缩膜的下压过程，有效地提高热缩膜下压过程中的准确度。
[0012]可选的，所述转动杆与所述转动杆之间的距离由靠近所述下标筒的一端向远离所述下标筒的一端依次减小。
[0013]通过采用上述技术方案，热缩膜越往下压，所需的压力越大，而两个转动杆之间的距离沿传送带的传送方向越来越小，即柔质压条对热缩膜的压力越来越大，进而使热缩膜受到的摩擦力也越来越大，进一步提高热缩膜下压的准确度。
[0014]可选的，所述驱动组件包括设置在所述机体上的主动轮、同轴固接在所述转动杆上的从动轮、绕设在所述主动轮和所述从动轮上的皮带和用于驱动所述主动轮转动的动力件。
[0015]通过采用上述技术方案，动力件驱动主动轮转动，转动的主动轮通过皮带带动从动轮转动，进而使转动杆进行转动，结构简单。
[0016]可选的，所述机体于所述传送带的一侧转动设置有螺旋输送辊，且所述螺旋输送辊位于所述下标筒远离所述转动杆的一侧。
[0017]通过采用上述技术方案，瓶体在被传送至下标筒前，螺旋输送辊将间隔较为杂乱的瓶体进行整合，使通过螺旋输送辊的瓶体之间间隔相等，进而更便于下标筒的作业。
[0018]可选的，所述传送带于所述螺旋输送辊对侧设置有挡板。
[0019]通过采用上述技术方案，螺旋输送辊在输送瓶体时，挡板抵挡瓶体，使瓶体能更顺利的卡入螺旋输送辊的螺旋槽内。
[0020]可选的，所述机体靠近所述挡板的一侧固接有多个支撑柱，所述支撑柱上穿设有调节杆，所述调节杆的一端与所述挡板相固接，所述支撑柱上还设置有用于锁止所述调节杆的锁止件。
[0021]通过采用上述技术方案，解除锁止件对调节杆的锁止状态，此时即可抽拉调节杆，以达到调节挡板与螺旋输送辊之间的距离，进而避免螺旋输送辊与挡板之间的距离过小时，瓶体受到较强的压力而被损坏。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.套有热缩膜的瓶体被传送至转动杆处，驱动组件驱使转动杆转动，进而使转动杆上的柔质压条进行转动，使热缩膜与柔质压条之间通过摩擦力而使热缩膜被下压至瓶体的相应位置处，即热缩膜完全套入至瓶体上；
[0024]2.由于热缩膜在被下压的过程中由高至低，而由高至低的转动杆也更便于适应热缩膜的下压过程，有效地提高热缩膜下压过程中的准确度；
[0025]3.热缩膜越往下压，所需的压力越大，而两个转动杆之间的距离沿传送带的传送方向越来越小，即柔质压条对热缩膜的压力越来越大，进而使热缩膜受到的摩擦力也越来越大，进一步提高热缩膜下压的准确度。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是图1中A部分的放大示意图。
[0028]附图标记：1、机体；2、传送带；3、下标筒；41、转动杆；42、柔质压条；5、驱动组件；51、主动轮；52、从动轮；53、皮带；54、动力件；6、固定块；61、卡槽；71、螺旋输送辊；72、挡板；81、支撑柱；82、调节杆；83、锁止件；91、瓶体；92、热缩膜。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种豆奶瓶身套标装置。参照图1和图2，一种豆奶瓶身套标装置包括机体1、传送带2和下标筒3，机体1于传送带2的两侧沿传送带2的传送方向均转动设置有转动杆41，且转动杆41位于下标筒3背向传送带2传送方向的一侧，转动杆41上设置有柔质压条42，柔质压条42可以为橡胶条，机体1上设置有用于驱动转动杆41转动的驱动组件5。
[0031]下标筒3将热缩膜92套在瓶体91上，套有热缩膜92的瓶体91继续被传送带2传送至转动杆41处，驱动组件5驱使转动杆41转动，进而使转动杆41上的柔质压条42进行转动，使热缩膜92与柔质压条42之间通过摩擦力而使热缩膜92被下压至瓶体91的相应位置处，即热缩膜92完全套入至瓶体91上。
[0032]参照图2，一个转动杆41上固接有多个柔质压条42，本申请实施例中，一个转动杆41上有八组柔质压条42，每组有两根贯穿转动杆41的柔质压条42，且每相邻的两组柔质压条42之间呈交错排列。
[0033]一个转动杆41上有多个柔质压条42，使瓶体91在转动杆41之间的传送过程中，热缩膜92被多个柔质压条42下压，进一步提高热缩膜92被完全压至瓶体91上的成功率。
[0034]参照图2，转动杆41迎向传送带2传送方向的一端为较高端、另一端为较低端；转动杆41与转动杆41之间的距离由靠近下标筒3的一端向远离下标筒3的一端依次减小。
[0035]由于热缩膜92在被下压的过程中由高至低，而由高至低的转动杆41也更便于适应热缩膜92的下压过程，同时，热缩膜92越往下压，所需的压力越大，而两个转动杆41之间的距离沿传送带2的传送方向越来越小，即柔质压条42对热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种豆奶瓶身套标装置，包括机体（1）、传送带（2）和下标筒（3），其特征在于：所述机体（1）于所述传送带（2）的两侧均转动设置有转动杆（41），且所述转动杆（41）位于所述下标筒（3）背向所述传送带（2）传送方向的一侧，所述转动杆（41）上设置有柔质压条（42），所述机体（1）上设置有用于驱动所述转动杆（41）转动的驱动组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种豆奶瓶身套标装置，其特征在于：一个所述转动杆（41）上设置有多个所述柔质压条（42）。3.根据权利要求1所述的一种豆奶瓶身套标装置，其特征在于：所述转动杆（41）迎向所述传送带（2）传送方向的一端为较高端、另一端为较低端。4.根据权利要求1所述的一种豆奶瓶身套标装置，其特征在于：所述转动杆（41）与所述转动杆（41）之间的距离由靠近所述下标筒（3）的一端向远离所述下标筒（3）的一端依次减小。5.根据权利要求1所述的一种豆奶瓶身套标装置，其特征在于：所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丽云，
申请(专利权)人：武汉市洛之洲食品有限公司，
类型：新型
国别省市：