一种测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃检测工装技术领域，尤其涉及一种测量装置，包括底座，还包括两个以上沿玻璃边缘呈间隔分布的支架，所述支架包括三角加固板、与所述底座连接的底板和竖直设置在所述底板上的承重板；所述三角加固板具有第一直角边和第二直角边相互垂直并分别与所述底板和承重板连接，所述承重板的顶部设有与玻璃边缘弧度相适配的支撑面。因为承重板通过三角固定板提升了承重能力，从而能够直接对玻璃进行支撑，相对现有的支架体积更小，占据空间缩小，进而增加了相邻两个支架之间的间隙，从而方便检测探头伸入间隙对玻璃内表面进行检测，使得检测探头具有更大的检测空间，更有利于实现对玻璃内表面的全面检测。于实现对玻璃内表面的全面检测。于实现对玻璃内表面的全面检测。

【技术实现步骤摘要】
一种测量装置


[0001]本技术涉及玻璃检测工装
，尤其涉及一种测量装置。

技术介绍

[0002]汽车玻璃内表面的检测和测量是通过支架支撑玻璃周缘，并在支架之间留有间隙，检测探头可以伸入间隙对汽车玻璃内表面进行检测。现有的检测支架主要由I型支架和铝座组成，I型支架固定在底座上起到支撑作用，铝座设置在I型支架上用于支撑玻璃。但是，现有的测量支架无法检测高度过高的汽车玻璃，因为在加工过程中若铝座太高容易产生抖动，从而无法达到所需的测量精度。此外，I型支架为了达到支撑效果，尺寸宽度和厚度设计较大，导致成本过高，空间占据率过大，进而也导致检测间隙变小，检测探头伸入汽车玻璃内表面进行全面检测时操作困难。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种能够增大支架稳固性的测量装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：提供了一种测量装置，包括底座，还包括两个以上沿玻璃边缘呈间隔分布的支架，所述支架包括三角加固板、与所述底座连接的底板和竖直设置在所述底板上的承重板；所述三角加固板具有第一直角边和第二直角边，所述第一直角边和第二直角边相互垂直并分别与所述底板和承重板连接，所述承重板的顶部设有与玻璃边缘弧度相适配的支撑面。
[0005]进一步的，所述三角加固板上设有至少两个第一定位销孔，所述承重板上对应设有与所述第一定位销孔相适配的第二定位销孔。
[0006]进一步的，所述底座上设有与所述承重板相适配的安装槽，所述承重板的底部插设在所述安装槽内。
[0007]进一步的，所述第一直角边与所述第二直角边的长度之比为0.1
‑
2。
[0008]进一步的，所述承重板上相对设置的两个纵向侧壁从上到下至少构成二级台阶。
[0009]进一步的，所述三角加固板和所述底板之间、所述承重板和所述三角加固板之间、所述承重板与所述底板之间以及所述底板与所述底座之间均通过螺栓锁附连接。
[0010]进一步的，所述支撑面上设有支撑块，所述支撑块的上表面设有与玻璃接触的仿形面。
[0011]进一步的，所述底座呈矩形，位于所述底座长度方向两端的所述三角加固板的斜边相背离。
[0012]本技术的有益效果在于：提供了一种测量装置，通过设置承重板用于支撑玻璃，承重板通过三角固定板与底板连接能够提高承重板的支撑稳定性，降低支架在承重过程中发生抖动的风险。同时，因为承重板通过三角固定板提升了承重能力，从而能够直接对玻璃进行支撑，相对现有技术省去了与铝座连接的结构，从而相对现有的支架体积更小，占
据空间缩小，进而增加了两个相邻支架之间的间隙，从而方便检测探头伸入间隙对玻璃内表面进行检测，使得检测探头具有更大的检测空间，更有利于实现对玻璃内表面的全面检测。
附图说明
[0013]图1所示为本技术一种测量装置的结构示意图；
[0014]图2所示为本技术一种测量装置的支架的结构示意图；
[0015]图3所示为本技术一种测量装置的底板的结构示意图；
[0016]图4所示为本技术一种测量装置的三角加固板的结构示意图；
[0017]图5所示为本技术一种测量装置的承重板的结构示意图；
[0018]图6为图1中A部分的放大图；
[0019]标号说明：
[0020]1、底座；2、玻璃；3、支架；31、三角加固板；32、底板；33、承重板；311、第一直角边；312、第二直角边；313、第一定位销孔；314、第一连接孔；315、第三定位销孔；316、第三连接孔；321、安装槽；322、第一安装孔；323、第二定位销孔；324、第二连接孔；331、支撑面；4、支撑块；5、定位支架。
具体实施方式
[0021]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0022]请参照图1至图6所示，本技术提供的一种测量装置，包括底座，还包括两个以上沿玻璃边缘呈间隔分布的支架，所述支架包括三角加固板、与所述底座连接的底板和竖直设置在所述底板上的承重板；所述三角加固板具有第一直角边和第二直角边，所述第一直角边和第二直角边相互垂直并分别与所述底板和承重板连接，所述承重板的顶部设有与玻璃边缘弧度相适配的支撑面。
[0023]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：提供了一种测量装置，通过设置承重板用于支撑玻璃，承重板通过三角固定板与底板连接能够提高承重板的支撑稳定性，降低支架在承重过程中发生抖动的风险。同时，因为承重板通过三角固定板提升了承重能力，从而能够直接对玻璃进行支撑，相对现有技术省去了与铝座连接的结构，从而相对现有的支架体积更小，占据空间缩小，进而增加了相邻两个支架之间的间隙，从而方便检测探头伸入间隙对玻璃内表面进行检测，使得检测探头具有更大的检测空间，更有利于实现对玻璃内表面的全面检测。
[0024]进一步的，所述三角加固板上设有至少两个第一定位销孔，所述承重板上对应设有与所述第一定位销孔相适配的第二定位销孔。
[0025]从上述描述可知，三角加固板与承重板之间可以通过将定位销同时穿过第一定位销孔和第二定位销孔进行定位，保证安装精度。
[0026]进一步的，所述底板上设有与所述承重板相适配的安装槽，所述承重板的底部插设在所述安装槽内。
[0027]从上述描述可知，承重板插设在安装槽内后再进行锁附能够保证承重板与底座之
间安插稳定性。
[0028]进一步的，所述第一直角边与所述第二直角边的长度之比为范围为0.1
‑
2。
[0029]从上述描述可知，第二直角边的长度大于第一直角边的长度，能够扩大第二直角边对承重板的支撑面。
[0030]进一步的，所述承重板上相对设置的两个纵向侧壁从上到下至少构成二级台阶。
[0031]从上述描述可知，承重板靠近顶部位置的宽度小于靠近底部位置的宽度，使得承重板底部具有较好的支撑能力，同时相邻两个承重板靠近顶部的位置的间隙更大，更有利于检测探头深入进行检测操作。
[0032]进一步的，所述三角加固板和所述底板之间、所述承重板和所述三角加固板之间、所述承重板与所述底板之间以及所述底板与所述底座之间均通过螺栓锁附连接。
[0033]从上述描述可知，通过螺栓锁附三角加固板、底板、承重板和底座方便拆卸和拼装，提高安装效率。
[0034]进一步的，所述支撑面上设有支撑块，所述支撑块的上表面设有与玻璃接触的仿形面。
[0035]从上述描述可知，支撑面上通过设置支撑块与玻璃接触，能够避免玻璃直接与支撑面接触，进而减少支撑面磨损。
[0036]进一步的，所述底座呈矩形，位于所述底座两个短边上长度方向两端的所述三角加固板的斜边相背离。
[0037]从上述描述可知，位于所述底座长度方向两端的所述三角加固板的斜边相背离，从而能够避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测量装置，其特征在于，包括两个以上沿玻璃边缘呈间隔分布的支架，所述支架包括三角加固板、与所述底座连接的底板和竖直设置在所述底板上的承重板；所述三角加固板具有第一直角边和第二直角边，所述第一直角边和第二直角边相互垂直并分别与所述底板和承重板连接，所述承重板的顶部设有与玻璃边缘弧度相适配的支撑面。2.根据权利要求1所述一种测量装置，特征在于，所述三角加固板上设有至少两个第一定位销孔，所述承重板上对应设有与所述第一定位销孔相适配的第二定位销孔。3.根据权利要求1所述一种测量装置，特征在于，所述底板上设有与所述承重板相适配的安装槽，所述承重板的底部插设在所述安装槽内。4.根据权利要求1所述一种测量装置，特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王禹，曾绍昌，高达勇，花俊，蔡礼泽，林玉清，罗昌展，
申请(专利权)人：福州福耀模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：