一种变电站钢构架的缩口梁制造技术

本实用新型专利技术提出了一种变电站钢构架的缩口梁，包括上弦杆和下弦杆，下弦杆包括直弦杆和缩口杆，直弦杆与上弦杆平行，缩口杆一端与直弦杆相连，另一端向内倾斜，缩口杆与直弦杆的轴线夹角为

【技术实现步骤摘要】
一种变电站钢构架的缩口梁


[0001]本技术涉及变电站钢构件
，特别是指一种变电站钢构架的缩口梁。

技术介绍

[0002]梁作为变电站钢构架的重要部件，通常分为直口梁和缩口梁，梁作为挂线点的载体，其加工质量的好坏，直接影响整个变电站甚至整条线路的安全，图纸一般要求构件在自由状态下拼装，梁连板与辅材角钢拼装无间隙。但是缩口梁由于上弦与下弦不在同一个平面内，梁连板与辅材角钢按照图3所示的图纸拼装后间隙过大，图纸又没有提出解决的方案，导致试组装时基本靠螺栓的紧固力来缩小间隙，不能适用于正常生产。
[0003]而且由于缩口梁缩口角度、连板布置形式、辅材角钢规格、开孔大小及开孔数量不尽相同，车间根据经验偏移无法满足实际安装要求。现有技术中，有通过对连接板进行制弯，分成三个竖段；也有通过如图1所示的方法，将梁连板打断分成两个节点板，两个节点板不共面，对焊接造成困难且焊接质量难以保证。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种变电站钢构架的缩口梁，通过对上连板和下连板的调整，使上连板和下连板均为一个共面的整体连板时，仍能与辅材角钢实现拼装无间隙。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种变电站钢构架的缩口梁，包括上弦杆和下弦杆，下弦杆包括直弦杆和缩口杆，直弦杆与上弦杆平行，缩口杆一端与直弦杆相连，另一端向内倾斜，缩口杆与直弦杆的轴线夹角为
ɑ
，上弦杆下端沿轴线方向间隔设置有连接组件，连接组件包括两个上连板，直弦杆和缩口杆上设置有与上连板对应的下连板，上连板和下连板之间通过角钢相连，两个上连板沿轴向呈八字形设置，且开口较小的一端朝向缩口杆，两个上连板对称设置于上弦杆的两侧，上连板与上弦杆轴线之间的夹角为
ɑ
/2，下连板与下弦杆轴线之间的夹角为
ɑ
/2。
[0006]进一步地，上连板上均设置有多个上竖向连接孔，以上竖向连接孔的圆心连线为上旋转轴，上连板绕上旋转轴转动至与上弦杆轴线的夹角为
ɑ
/2，上连板靠近缩口杆的一端靠近上弦杆的轴线，另一端远离上弦杆的轴线。
[0007]进一步地，下连板上均设置有多个下竖向连接孔，以下竖向连接孔的圆心连线为下旋转轴，下连板绕下旋转轴转动至与下弦杆轴线的夹角为
ɑ
/2，下连板靠近直弦杆的一端靠近下弦杆的轴线，另一端远离下弦杆的轴线。
[0008]本技术的有益效果：
[0009]本技术的缩口梁通过对上连板和下连板的调整，无需打断上连板和下连板，也无需制弯，上连板和下连板均为一个共面的整体连板，在安装辅材角钢时，使角钢端部与对应的上连板或下连板贴合，实现拼装无间隙。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为现有技术中缩口梁的结构示意图；
[0012]图2为直弦杆和缩口杆的连接结构示意图；
[0013]图3为现有技术中图纸拼装的上连板结构示意图；
[0014]图4为本技术上连板旋转后的结构示意图；
[0015]图5为本技术下弦杆的俯视图；
[0016]图6为本技术下弦杆的主视图；
[0017]图7为实施例二的上连板结构示意图。
[0018]上弦杆1，直弦杆2，缩口杆3，上连板4，下连板5，角钢6，上竖向连接孔7，上旋转轴8，下竖向连接孔9，下旋转轴10，加强板11。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1和2所示，一种变电站钢构架的缩口梁，包括上弦杆1和下弦杆，下弦杆包括直弦杆2和缩口杆3，直弦杆2与上弦杆1平行，缩口杆3一端与直弦杆2焊接固定相连，另一端向内倾斜，缩口杆3与直弦杆2的轴线夹角为
ɑ
，
ɑ
为锐角，如5
°
。上弦杆1下端沿轴线方向间隔焊接固定有连接组件，连接组件包括两个上连板4，直弦杆2和缩口杆3上焊接固定有与上连板4对应的下连板5，上连板4和下连板5之间通过角钢6相连。
[0022]如图4所示，两个上连板4沿轴向呈八字形设置，且开口较小的一端朝向缩口杆3，两个上连板4对称焊接固定于上弦杆1的两侧。上连板4上均设置有多个上竖向连接孔7，以上竖向连接孔7的圆心连线为上旋转轴8，上连板4绕上旋转轴8转动至与上弦杆1轴线的夹角为
ɑ
/2，如2.5
°
，上连板4靠近缩口杆3的一端靠近上弦杆1的轴线，另一端远离上弦杆1的轴线。
[0023]如图5和6所示，下连板5上均设置有多个下竖向连接孔9，以下竖向连接孔9的圆心连线为下旋转轴10，下连板5绕下旋转轴10转动至与下弦杆轴线的夹角为
ɑ
/2，如2.5
°
，下连板5靠近直弦杆2的一端靠近下弦杆的轴线，另一端远离下弦杆的轴线。
[0024]所述缩口梁通过对上连板4和下连板5的调整，在安装辅材角钢6时，上连板4和下连板5均为一个共面的整体连板，仍能使角钢6端部与对应的上连板4或下连板5贴合，实现拼装无间隙，无需打断上连板4和下连板5。
[0025]实施例2
[0026]本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：如图7所示，两个上连板4之间设置
有加强板11，加强板11位于两个上连板4之间。加强板11的侧边与上连板4的内壁焊接相连，上连板4和加强板11的上端均与上弦杆1焊接固定相连。通过加强板11的设置，对两个上连板4进行定位，同时增强两个上连板4之间以及上连板4和上弦杆1之间的连接强度。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变电站钢构架的缩口梁，包括上弦杆和下弦杆，下弦杆包括直弦杆和缩口杆，直弦杆与上弦杆平行，缩口杆一端与直弦杆相连，另一端向内倾斜，缩口杆与直弦杆的轴线夹角为
ɑ
，上弦杆下端沿轴线方向间隔设置有连接组件，连接组件包括两个上连板，直弦杆和缩口杆上设置有与上连板对应的下连板，上连板和下连板之间通过角钢相连，其特征在于：两个上连板沿轴向呈八字形设置，且开口较小的一端朝向缩口杆，两个上连板对称设置于上弦杆的两侧，上连板与上弦杆轴线之间的夹角为
ɑ
/2，下连板与下弦杆轴线之间的夹角为
ɑ
/...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欢，张威，杨志伟，赵林航，刘国枫，侯森超，陈旭，朱培杰，康东华，冯猛，
申请(专利权)人：河南鼎力杆塔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：