一种极片的预锂设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种极片的预锂设备，包括机架，机架上设置有放卷装置、收卷装置和第一遮蔽机构，放卷装置和收卷装置之间设置有电镀池，放卷装置和收卷装置通过极片连接，第一遮蔽机构包括第一驱动装置、第一传动轮和第一输送带，第一输送带绕设在第一传动轮上，第一驱动装置固定在机架上，第一传动轮与第一驱动装置传动连接，第一输送带上沿走带方向依次间隔设置有多个第一遮蔽膜，极片沿走带方向交替设置有电镀区和留白区，第一遮蔽膜与留白区相对应，电镀时，第一输送带与极片同步穿过电镀池，第一遮蔽膜覆盖在极片的留白区，使得留白区不会被镀锂。会被镀锂。会被镀锂。

【技术实现步骤摘要】
一种极片的预锂设备


[0001]本技术涉及电化学极片生产设备领域，特别涉及一种极片的预锂设备。

技术介绍

[0002]锂离子电池在首次充放电循环中会形成固体电解质膜而消耗一部分锂离子，从而导致锂离子电池的首次库伦效率较低，并影响电池容量，为此，需要提供外界锂源来实现预锂化，通过预锂化技术对电极材料如极片进行预锂化处理，以弥补消耗的大量的锂离子，可以有效提高锂电池的可逆循环容量和循环寿命。
[0003]现有的主要的极片预锂化方法，包括负极喷涂锂粉法、锂箔覆合法、锂粉碾压法和惰性锂粉喷涂法等，但是这些方法都存在补锂均匀性不好控制的问题。电镀方法镀锂层相对均匀，但是，由于极片表面的锂不是连续涂布的，中间有留白区和单面区，单面区单面不进行补锂，留白区的正反两面均不进行补锂的。因此在整个电镀过程中，如何来防止留白区和单面区不被镀上锂就成了此设备的控制的关键点，而且，电镀方法镀锂层受电镀液中电流密度变化的影响。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种极片的预锂设备。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种极片的预锂设备，包括机架，所述机架上设置有放卷装置、收卷装置和第一遮蔽机构，所述放卷装置和所述收卷装置之间设置有电镀池，所述放卷装置和所述收卷装置通过极片连接，所述第一遮蔽机构包括第一驱动装置、第一传动轮和第一输送带，所述第一输送带绕设在所述第一传动轮上，所述第一驱动装置固定在所述机架上，所述第一传动轮与所述第一驱动装置传动连接，所述第一输送带上沿走带方向依次间隔设置有多个第一遮蔽膜，所述极片沿走带方向交替设置有电镀区和留白区，所述第一遮蔽膜与所述留白区相对应，电镀时，所述第一输送带与所述极片同步穿过所述电镀池，所述第一遮蔽膜覆盖在所述极片的留白区，使得所述留白区不会被镀锂。
[0006]优选地，所述第一输送带包括两个并列设置的传送带，两个所述传送带绕设在所述第一传动轮上，所述第一遮蔽膜的两侧端分别与两个所述传送带连接，相邻的两个所述第一遮蔽膜之间的间距不同，相邻的两个所述第一遮蔽膜之间的间距与极片电镀区的宽度相对应，所述第一遮蔽膜的宽度等于所述极片留白区的宽度。
[0007]优选地，还包括第二遮蔽机构，所述第二遮蔽机构包括第二驱动装置、第二传动轮和第二输送带，所述第二输送带绕设在所述第二传动轮上，所述第二驱动装置固定在所述机架上，所述第二传动轮与所述第二驱动装置传动连接，所述第二输送带上沿走带方向依次间隔设置有多个第二遮蔽膜，电镀时，所述第一遮蔽膜覆盖在所述极片正面的留白区，所述第二遮蔽膜覆盖在所述极片反面的留白区。
[0008]优选地，所述第二输送带包括两个并列设置的传送带，两个所述传送带绕设在所述第二传动轮上，所述第二遮蔽膜的两侧端分别与两个所述传送带连接，相邻的两个所述
第二遮蔽膜之间的间距不同，相邻的两个所述第二遮蔽膜之间的间距与极片反面电镀区的宽度相对应，所述第二遮蔽膜的宽度等于所述极片反面留白区的宽度。
[0009]优选地，还包括控制器及设置于电镀池液面下的液下辊和阳极，所述液下辊通过主辊轴承转动安装在轴承座上，所述极片绕设在所述液下辊的中部，所述液下辊轮外通过轴承分别套设安装有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和所述第二滚筒均位于所述液下辊的边端，所述第一输送带绕设在所述第一滚筒上，所述第二输送带绕设在所述第二滚筒上，所述第一驱动装置和第二驱动装置均与所述控制器电性连接。
[0010]优选地，所述第一滚筒的数量为两个，两个所述第一滚筒分别位于所述液下辊的两边端，使得所述第一遮蔽膜覆盖在所述极片正面的留白区域；所述第二滚筒的数量为两个，两个所述第二滚筒分别位于所述液下辊的两边端，使得所述第二遮蔽膜覆盖在所述极片反面的留白区域。
[0011]优选地，所述极片在所述电镀池内的走带路径呈“U”形。
[0012]优选地，所述阳极包括第一阳极和第二阳极，所述第一阳极位于所述极片反面一侧，所述第二阳极位于所述极片正面一侧。
[0013]优选地，还包括色标传感器和用于检测所述电镀池内电镀区域电流密度的检测装置，所述第一遮蔽膜和所述第二遮蔽膜的来料端分别对应设置所述色标传感器，所述色标传感器和所述检测装置均与所述控制器电性连接。
[0014]优选地，还包括浸润池、清洗池和干燥装置，所述浸润池位于所述放卷装置和所述电镀池之间，所述清洗池位于所述电镀池和所述干燥装置之间，所述干燥装置位于所述清洗池和所述收卷装置之间，使得所述极片依次穿过所述浸润池、所述电镀池、所述清洗池和所述干燥装置。
[0015]本技术的有益效果：本方案通过设置第一遮蔽机构和第二遮蔽机构，在整个电镀过程中，使得第一遮蔽层和第二遮蔽层与极片同步穿过所述电镀池进行电镀，从而在极片正、反表面的电镀区镀上锂层完成补锂，让第一遮蔽层和第二遮蔽层分别覆盖在极片正、反表面上的不补锂区域，从而实现补锂区域的可控性；同时，通过电镀的方式实现补锂，提升了极片补锂的镀层均匀性，解决了现有补锂存在均匀性不好控制的问题。
附图说明
[0016]通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
[0017]图1为本技术优选实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术优选实施例的电镀时遮蔽机构与极片同步走带示意图；
[0019]图3为本技术优选实施例的极片的正面和反面遮蔽示意图；
[0020]图4为本专利技术优选实施例的色标传感器的位置示意图；
[0021]图5为本专利技术优选实施例的极片的电镀区和留白区的示意图；
[0022]图6为本专利技术优选实施例的液下辊的结构示意图；
[0023]图中：放卷装置1；收卷装置2；第一遮蔽机构31；第一传动轮310；第一输送带311；第一遮蔽膜312；第一驱动装置313；第二遮蔽机构32；第二传动轮320；第二输送带321；第二
遮蔽膜322；第二驱动装置323；传送带300；电镀池4；极片5；电镀区51；留白区50；阳极7；第一阳极71；第二阳极72；液下辊8；导电辊9；浸润池10；清洗池11；干燥装置12；色标传感器13；轴承80；第一滚筒81；第二滚筒82；压辊14；滚轴15。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。
[0025]需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本
的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片的预锂设备，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有放卷装置、收卷装置和第一遮蔽机构，所述放卷装置和所述收卷装置之间设置有电镀池，所述放卷装置和所述收卷装置通过极片连接，所述第一遮蔽机构包括第一驱动装置、第一传动轮和第一输送带，所述第一输送带绕设在所述第一传动轮上，所述第一驱动装置固定在所述机架上，所述第一传动轮与所述第一驱动装置传动连接，所述第一输送带上沿走带方向依次间隔设置有多个第一遮蔽膜，所述极片沿走带方向交替设置有电镀区和留白区，所述第一遮蔽膜与所述留白区相对应，电镀时，所述第一输送带与所述极片同步穿过所述电镀池，所述第一遮蔽膜覆盖在所述极片的留白区，使得所述留白区不会被镀锂。2.如权利要求1所述的预锂设备，其特征在于，所述第一输送带包括两个并列设置的传送带，两个所述传送带绕设在所述第一传动轮上，所述第一遮蔽膜的两侧端分别与两个所述传送带连接，相邻的两个所述第一遮蔽膜之间的间距不同，相邻的两个所述第一遮蔽膜之间的间距与极片电镀区的宽度相对应，所述第一遮蔽膜的宽度等于所述极片留白区的宽度。3.如权利要求2所述的预锂设备，其特征在于，还包括第二遮蔽机构及控制器，所述第二遮蔽机构包括第二驱动装置、第二传动轮和第二输送带，所述第二输送带绕设在所述第二传动轮上，所述第二驱动装置固定在所述机架上，所述第二传动轮与所述第二驱动装置传动连接，所述第二输送带上沿走带方向依次间隔设置有多个第二遮蔽膜，电镀时，所述第一遮蔽膜覆盖在所述极片正面的留白区，所述第二遮蔽膜覆盖在所述极片反面的留白区，所述第一驱动装置和第二驱动装置均与所述控制器电性连接。4.如权利要求3所述的预锂设备，其特征在于所述第二输送带包括两个并列设置的传送带，两个所述传送带绕设在所述第二传动轮上，所述第二遮蔽膜的两侧端分别与两个所述传送带连接，相...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦军峰，蔡春亮，易兆丰，马超，黄晖杰，
申请(专利权)人：广东捷盟智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：