负极材料制备装置及负极材料制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种负极材料制备装置及负极材料制备方法，负极材料制备装置包括反应罐、冷却罐与输送机构，反应罐包括第一罐体、反应坩埚与发热件，反应坩埚的内部设有反应腔，冷却罐包括第二罐体，第二罐体的内部具有冷却腔，输送机构将在反应腔内降温至预设温度的负极材料输送至冷却腔内再次降温；负极材料制备方法上述制备装置执行。通过组合使用反应罐与冷却罐，负极材料在反应腔内反应完成后，首先在反应腔进行降温，由于负极材料的初始温度较高，降温快，在负极材料降温至预设的温度后，负极材料输送至冷却腔内再次降温，使负极材料脱离反应腔内的高温环境，在冷却腔内的降温速度更快，能够提高负极材料的制备效率。能够提高负极材料的制备效率。能够提高负极材料的制备效率。

【技术实现步骤摘要】
负极材料制备装置及负极材料制备方法


[0001]本专利技术涉及负极材料制备
，尤其涉及一种负极材料制备装置及负极材料制备方法。

技术介绍

[0002]负极材料制备过程中需在高温反应炉内进行材料包覆、预镁、预锂等工艺，待全部工艺完成后，负极材料需从高温状态降温到常温，再进行收集，由于负极粉末材料处于反应炉的高温环境内，且负极材料的导热性差，降温过程中释放热量速度较慢，导致负极材料的制备效率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种负极材料制备装置，能够提高负极材料的制备效率。
[0004]本专利技术还提出一种采用上述负极材料制备装置执行的负极材料制备。
[0005]根据本专利技术的第一方面实施例的负极材料制备装置，包括：
[0006]反应罐，包括第一罐体、反应坩埚与发热件，所述反应坩埚容置于所述第一罐体的内部，所述发热件设置于所述第一罐体与所述反应坩埚之间，所述反应坩埚的内部设有反应腔；
[0007]冷却罐，包括第二罐体，所述第二罐体的内部具有冷却腔；
[0008]输送机构，所述输送机构的输入端与所述反应罐连接，所述输送机构的输出端与所述冷却罐连接，以将在所述反应腔内降温至预设温度的负极材料输送至所述冷却腔内再次降温。
[0009]根据本专利技术实施例的负极材料制备装置，至少具有如下有益效果：
[0010]本申请中的负极材料制备装置组合使用反应罐与冷却罐，负极材料在反应腔内反应完成后，首先在反应腔进行降温，由于负极材料的初始温度较高，能够快速降温，在负极材料降温至预设的温度后，由输送机构将负极材料输送至冷却腔内再次降温，使负极材料脱离反应腔内的高温环境，在冷却腔内的降温速度更快，能够提高负极材料的制备效率。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述冷却罐设有多个，多个所述冷却罐依次连接，相邻所述冷却罐的所述冷却腔相互连通，负极材料能够依次进入所述冷却腔进行降温。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述冷却罐还包括壳体，所述第二罐体容置于所述壳体内，所述第二罐体与所述壳体之间具有送冷腔，所述送冷腔用于充入冷却介质。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述冷却罐还包括搅拌机构，所述搅拌机构容置于所述冷却腔内，所述搅拌机构包括传动杆及搅拌体，所述传动杆的两端分别转动连接于所述第二罐体的两端，所述搅拌体连接于所述传动杆的外周，并背向所述传动杆突出设置。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述第二罐体的两端分别设有进料口与出料口，所述第二罐体沿所述进料口朝向所述出料口的方向向下倾斜。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述反应罐还包括保温层，所述保温层位于所述发热件与所述第一罐体之间，所述保温层与所述反应坩埚之间具有空隙，所述空隙用于容纳冷却介质。
[0016]根据本专利技术的第二方面实施例的负极材料制备方法，采用第一方面实施例的负极材料制备装置执行，包括：
[0017]一次降温，负极材料在所述反应腔内反应完成后，并在所述反应腔内降温至预设温度；
[0018]二次降温，通过所述输送机构将所述反应腔内的负极材料输送至冷却腔进行再次降温。
[0019]根据本专利技术实施例的负极材料制备方法，至少具有如下有益效果：
[0020]本申请的负极材料制备方法中，负极材料经过两次降温过程，一次降温时的温差较大，因此负极材料能够反应腔内快速降温，在降温至预设温度后，将负极材料转移至冷却腔内进行快速冷却，可以克服负极材料因温差小在反应腔内降温速度慢的缺陷，有效缩短了负极材料的降温时间。
[0021]根据本专利技术的一些实施例，在反应腔内的负极材料输送至冷却腔的同时，向所述反应腔内充入待反应的负极材料。
[0022]根据本专利技术的一些实施例，所述二次降温步骤还包括：
[0023]设置多个依次连接的冷却罐，为每一冷却罐设定额定降温温度，且沿冷却罐的排布方向，额定降温温度依次减小；
[0024]负极材料在冷却至当前所述冷却罐的额定降温温度后，向下一冷却罐输送。
[0025]根据本专利技术的一些实施例，所述负极材料制备方法还包括出料步骤，所述出料步骤包括：
[0026]设定所述负极材料的出料温度与出料量；
[0027]当负极材料降温至所述出料温度时，在相应的所述冷却罐内取出与出料量相同的负极材料。
[0028]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0029]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明，其中：
[0030]图1为本专利技术负极材料制备装置一个实施例的示意图；
[0031]图2为图1中负极材料制备装置的剖视图；
[0032]图3为图2中冷却罐的放大图；
[0033]图4为图2中反应罐的放大图。
[0034]附图标记：
[0035]反应罐100，第一罐体110，反应坩埚120，反应腔121，发热件130，出料螺杆140，保温层150，空隙160；冷却罐200，第二罐体210，冷却腔211，进料口212，出料口213，壳体220，冷却液进口221，冷却液出口222，送冷腔230，搅拌机构240，传动杆241，搅拌体242，第一搅拌支杆2421，第二搅拌支杆2422，弯管250，法兰260；输送机构300；抽真空机构400，真空管
410，真空泵420。
具体实施方式
[0036]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0037]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0038]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0039]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0040]本专利技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.负极材料制备装置，其特征在于，包括：反应罐，包括第一罐体、反应坩埚与发热件，所述反应坩埚容置于所述第一罐体的内部，所述发热件设置于所述第一罐体与所述反应坩埚之间，所述反应坩埚的内部设有反应腔；冷却罐，包括第二罐体，所述第二罐体的内部具有冷却腔；输送机构，所述输送机构的输入端与所述反应罐连接，所述输送机构的输出端与所述冷却罐连接，以将在所述反应腔内降温至预设温度的负极材料输送至所述冷却腔内再次降温。2.根据权利要求1所述的负极材料制备装置，其特征在于，所述冷却罐设有多个，多个所述冷却罐依次连接，相邻所述冷却罐的所述冷却腔相互连通，负极材料能够依次进入所述冷却腔进行降温。3.根据权利要求1所述的负极材料制备装置，其特征在于，所述冷却罐还包括壳体，所述第二罐体容置于所述壳体内，所述第二罐体与所述壳体之间具有送冷腔，所述送冷腔用于充入冷却介质。4.根据权利要求1所述的负极材料制备装置，其特征在于，所述冷却罐还包括搅拌机构，所述搅拌机构容置于所述冷却腔内，所述搅拌机构包括传动杆及搅拌体，所述传动杆的两端分别转动连接于所述第二罐体的两端，所述搅拌体连接于所述传动杆的外周，并背向所述传动杆突出设置。5.根据权利要求1所述的负极材料制备装置，其特征在于，所述第二罐体的两端分别设有进料口与出料口，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光俊，
申请(专利权)人：深圳市美格真空科技有限公司，
类型：发明
国别省市：