干法膜片制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及干法膜片制备领域，具体提供一种干法膜片制备装置，旨在解决现有的干法成膜效率低，且无法彻底解决膜片孔洞、厚度不均的问题。为此目的，本实用新型专利技术的干法膜片制备装置包括：多个并排设置的成膜模组，成膜模组用于对物料加工成膜，以形成第一成膜膜片；减薄模组，其设置在成膜模组的下游，减薄模组用于复合多个第一成膜膜片以形成第二成膜膜片，并对第二成膜膜片减薄，以形成电池膜片。多个第一成膜膜片复合之后，膜片的厚度相对来说比较均匀，也不会存在孔洞，再经过减薄便可得到不会出现厚度不均和孔洞，且厚度适中的电池膜片，保证了质量。该装置无需精确控制喂料精度便可保证成膜的质量，且可以保证生产效率。且可以保证生产效率。且可以保证生产效率。

【技术实现步骤摘要】
干法膜片制备装置


[0001]本技术涉及干法膜片制备领域，具体提供一种干法膜片制备装置。

技术介绍

[0002]目前，锂电池行业对干法电极片连续生产的研究处于初步快速发展阶段，预混粉料无法均匀成膜，并且膜片存在孔洞等问题，导致无法量产。
[0003]为了解决这个问题，业界通常通过改进喂料装置，来提升喂料的精度，保证同一时刻膜片横向的物料量基本一致，但这种方式会大大降低效率，并且无法彻底解决膜片孔洞、厚度不均的问题。
[0004]因此，相关领域亟需一种干法膜片制备装置来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术旨在解决上述技术问题，即，解决现有的干法成膜效率低，且无法解决膜片孔洞、厚度不均的问题。
[0006]在第一方面，本技术提供一种干法膜片制备装置，该干法膜片制备装置包括：
[0007]多个并排设置的成膜模组，成膜模组用于对物料加工成膜，以形成第一成膜膜片；
[0008]减薄模组，其设置在所述成膜模组的下游，所述减薄模组用于复合多个所述第一成膜膜片以形成第二成膜膜片，并对所述第二成膜膜片减薄，以形成电池膜片。
[0009]在上述干法膜片制备装置的具体实施方式中，所述成膜模组包括：
[0010]第一成膜辊组，物料经所述第一成膜辊组辊压，以形成初步第一成膜膜片；
[0011]补料装置，其设置在所述第一成膜辊组的下游，所述补料装置用于对所述初步第一成膜膜片进行补料；
[0012]第二成膜辊组，其设置在所述补料装置的下游，所述第二成膜辊组用于在补料后对初步第一成膜膜片进行辊压，以形成第一成膜膜片。
[0013]在上述干法膜片制备装置的具体实施方式中，所述第一成膜辊组包括两个第一卧式压辊，物料经两个所述第一卧式压辊辊压，以形成所述初步第一成膜膜片。
[0014]在上述干法膜片制备装置的具体实施方式中，多个所述成膜模组包括两个第一成膜模组和至少一个第二成膜模组，所述第二成膜模组位于两个所述第一成膜模组之间；
[0015]所述第一成膜模组的所述第二成膜辊组包括并排设置的第一压辊、第二压辊和第三压辊，补料后的所述初步第一成膜膜片依次经所述第一压辊和所述第二压辊的辊压以及所述第二压辊和所述第三压辊的辊压，以形成第一成膜膜片；
[0016]所述第二成膜辊组的所述第二成膜辊组包括并排设置的两个第二卧式压辊，补料后的所述初步第一成膜膜片经两个所述第二卧式压辊辊压，以形成第一成膜膜片。
[0017]在上述干法膜片制备装置的具体实施方式中，所述成膜模组还包括：
[0018]厚度检测装置，其设置在所述第一成膜辊组和补料装置之间，所述厚度检测装置用于检测所述初步第一成膜膜片的厚度。
[0019]在上述干法膜片制备装置的具体实施方式中，所述成膜模组还包括：
[0020]下料装置，其设置在所述第一成膜辊组的上游，用于对所述第一成膜辊组喂料。
[0021]在上述干法膜片制备装置的具体实施方式中，所述厚度检测装置为厚度扫描仪。
[0022]在上述干法膜片制备装置的具体实施方式中，所述干法膜片制备装置包括三个并排设置的所述成膜模组。
[0023]在上述干法膜片制备装置的具体实施方式中，所述减薄模组包括第一减薄辊组，所述第一减薄辊组包括并排设置的第一减薄辊、第二减薄辊和第三减薄辊，多个所述第一成膜膜片经所述第一减薄辊和所述第二减薄辊热复合形成所述第二成膜膜片，所述第二成膜膜片经所述第二减薄辊和所述第三减薄辊辊压减薄。
[0024]在上述干法膜片制备装置的具体实施方式中，所述减薄模组包括第二减薄辊组，所述第二减薄辊组包括并排设置的第四减薄辊、第五减薄辊和第六减薄辊，经所述第一减薄辊组减薄后的所述第二成膜膜片依次经所述第四减薄辊和第五减薄辊的辊压以及所述第五减薄辊和所述第六减薄辊的辊压，以形成电池膜片。
[0025]在采用上述技术方案的情况下，本技术物料经过多个成膜模组形成第一成膜膜片，多个第一成膜膜片经减薄模组的复合和减薄形成电池膜片。即使第一成膜膜片的厚度不均或存在孔洞，但是所有的第一成膜膜片厚度不均匀区域或孔洞的位置不会出现在相同的位置，大概率会错区域分布，这样后续多个第一成膜膜片热复合之后，膜片的厚度相对来说比较均匀，也不会存在孔洞，再经过减薄便可得到厚度适中的电池膜片。最终得到的电池膜片不会出现厚度不均区域，也不会出现孔洞，保证了电池膜片的质量。
[0026]再者，该装置无需精确控制喂料精度便可保证成膜的质量，且可以保证生产效率，能够实现量产。
[0027]此外，经过补料装置的精确补料和第二成膜辊组的辊压，可以使第一成膜膜片的厚度比较均匀；可以保证厚度热复合之后的第二成膜膜片的厚度比较均匀，第二成膜膜片最终经辊压减薄之后形成的电池膜片的厚度均匀性能够得到有效地保证。
附图说明
[0028]下面结合附图来描述本技术的优选实施方式，附图中：
[0029]图1是本技术提供的干法膜片制备装置的结构示意图；
[0030]图2是本技术提供的干法膜片制备装置制备电池膜片的流程图。
[0031]附图标记列表：
[0032]11、下料装置；12、第一成膜辊组；13、厚度检测装置；14、补料装置；15、第二成膜辊组；151、第一压辊；152、第二压辊；153、第三压辊；154、第二卧式压辊；
[0033]21、第一减薄辊组；211、第一减薄辊；212、第二减薄辊；213、第三减薄辊；22、第二减薄辊组；221、第四减薄辊；222、第五减薄辊；223、第六减薄辊；3、收卷机构；01、辅助辊。
具体实施方式
[0034]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0035]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]为了解决现有的干法成膜效率低，且无法彻底解决膜片孔洞、厚度不均的问题。
[0038]如图1所示，本实施例公开了一种干法膜片制备装置，其包括成膜模组、减薄模组、收卷机构3及辅助辊01。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干法膜片制备装置，其特征在于，包括：多个并排设置的成膜模组，成膜模组用于对物料加工成膜，以形成第一成膜膜片；减薄模组，其设置在所述成膜模组的下游，所述减薄模组用于复合多个所述第一成膜膜片以形成第二成膜膜片，并对所述第二成膜膜片减薄，以形成电池膜片。2.根据权利要求1所述的干法膜片制备装置，其特征在于，所述成膜模组包括：第一成膜辊组(12)，物料经所述第一成膜辊组(12)辊压，以形成初步第一成膜膜片；补料装置(14)，其设置在所述第一成膜辊组(12)的下游，所述补料装置(14)用于对所述初步第一成膜膜片进行补料；第二成膜辊组(15)，其设置在所述补料装置(14)的下游，所述第二成膜辊组(15)用于在补料后对初步第一成膜膜片进行辊压，以形成第一成膜膜片。3.根据权利要求2所述的干法膜片制备装置，其特征在于，所述第一成膜辊组(12)包括两个第一卧式压辊，物料经两个所述第一卧式压辊辊压，以形成所述初步第一成膜膜片。4.根据权利要求2所述的干法膜片制备装置，其特征在于，多个所述成膜模组包括两个第一成膜模组和至少一个第二成膜模组，所述第二成膜模组位于两个所述第一成膜模组之间；所述第一成膜模组的所述第二成膜辊组(15)包括并排设置的第一压辊(151)、第二压辊(152)和第三压辊(153)，补料后的所述初步第一成膜膜片依次经所述第一压辊(151)和所述第二压辊(152)的辊压以及所述第二压辊(152)和所述第三压辊(153)的辊压，以形成第一成膜膜片；所述第二成膜辊组(15)的所述第二成膜辊组(15)包括并排设置的两个第二卧式压辊(154)，补料后的所述初步第一成膜膜片经两个所述第二卧式压辊(154)辊压，以形成第一成膜膜片。...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹宇，
申请(专利权)人：蔚来汽车科技安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：