一种加气混凝土板材破碎生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种加气混凝土板材破碎生产线，包括：板材输送皮带、混合废料运输皮带、料渣运输皮带、板材破碎机和钢筋磁吸分拣设备以及固定安装于板材破碎机一侧的破碎驱动机构，板材输送皮带的一端与板材破碎机的一侧固定连接，钢筋磁吸分拣设备固定安装于混合废料运输皮带的上方；板材破碎机包括破碎机架、破碎转棍、调节承架和调节组件，调节组件的一侧固定安装有驱动电机。本发明专利技术中，通过设置自动化板材破碎线对产生的不良废弃板材产品进行破碎，并且对破碎产物进行分拣处理，使板材内的钢筋与产生的混凝土废料进行彻底的分离，实现在自动化生产线上处理生产的不良产品，节约了人工处理不良板材产品所产生的场地、搬运等各种处理成本。各种处理成本。各种处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土板材破碎生产线


[0001]本专利技术涉及板材流水生产线
，具体为一种加气混凝土板材破碎生产线。

技术介绍

[0002]加气混凝土板材是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的砂加气混凝土板材，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能，在生产生活中应用十分广泛。
[0003]现有加气混凝土板材设备中，没有可以用来对生产线中因某些因素而产生的废弃板材进行破碎并进行废物再利用的设备，需要人工或者大型破碎设备进行破碎。这造成了废弃板材的闲置，不但需要专门放置的板材废弃场地，还需人工进行对板材中的钢筋进行分拣再对废料进行处理，使生产的人工成本大大的提高。这让线上生产板材的效率产生负面效果，降低生产效率。另外，现有的破碎方法多为重物锤击或剪切破碎，破碎效率较低，且存在安全隐患，由于内部大量钢筋骨架结构导致在剪切中，剪切刀头易崩齿磨损，使用寿命低维护成本高额。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种加气混凝土板材破碎生产线，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种加气混凝土板材破碎生产线，包括：板材输送皮带、混合废料运输皮带、料渣运输皮带、板材破碎机和钢筋磁吸分拣设备以及固定安装于板材破碎机一侧的破碎驱动机构，所述板材输送皮带的一端与板材破碎机的一侧固定连接，所述钢筋磁吸分拣设备固定安装于混合废料运输皮带的上方；所述板材破碎机包括破碎机架、破碎转棍、调节承架和调节组件，所述调节组件的一侧固定安装有驱动电机，所述破碎转棍的数量为两个且两个破碎转棍呈平行布置于破碎机架的表面，所述调节承架的数量为四个且分别套接于两个破碎转棍的两端，所述调节组件包括分别固定安装于破碎机架顶面两端的第一调节座和第二调节座以及转动安装于第一调节座和第二调节座表面的调节轴杆，所述调节轴杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述调节承架的表面螺纹套接有丝杆轴，所述丝杆轴的顶端固定套接有与调节轴杆表面传动啮合的涡轮齿盘。
[0006]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述板材输送皮带、混合废料运输皮带和料渣运输皮带为皮带传送带结构，所述混合废料运输皮带和料渣运输皮带呈V字形传送带结构，所述混合废料运输皮带的一端位于板材破碎机的正下方且另一端位于料渣运输皮带的上方。
[0007]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钢筋磁吸分拣设备包括电磁铁吸盘以及用于电磁铁吸盘运动的转运吊架，所述电磁铁吸盘的输入端电性连接有控制器。
[0008]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节轴杆的表面固定套接有位于第一调节座和第二调节座内侧的蜗杆键套，所述蜗杆键套的表面与涡轮齿盘的表面相互啮合，所述涡轮齿盘和丝杆轴的数量均为四个且一一对应。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节承架的内侧设有与丝杆轴表面相适配的螺纹槽，同一侧所述调节承架内侧的螺纹槽旋向相反。
[0010]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述破碎转棍为合金钢材质构件，所述破碎转棍表面设有若干菱形格纹状凸起。
[0011]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述破碎驱动机构包括驱动机架、减速电机和主动轴，所述驱动机架的内侧滑动安装有两个传动箱，所述减速电机固定安装于传动箱的一侧，所述主动轴转动安装于传动箱的内侧，所述减速电机的输出端连接有行星传动组件，所述行星传动组件的输出端与主动轴的输出端传动连接。
[0012]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机架的内侧固定安装有与其中一个传动箱顶面固定连接的驱动缸，所述主动轴的另一端固定来凝结有万向联轴器并通过万向联轴器与破碎转棍的端部传动连接。
[0013]本专利技术所取得的有益效果为：1.本专利技术中，通过设置自动化板材破碎线对产生的不良废弃板材产品进行破碎，并且对破碎产物进行分拣处理，使板材内的钢筋与产生的混凝土废料进行彻底的分离，实现在自动化生产线上处理生产的不良产品，节约了人工处理不良板材产品所产生的场地、搬运等各种处理成本。
[0014]2.本专利技术中，自动化板材破碎线能够自动化的对进行板材破碎，能够很好地让产生的不良废弃板材产品进行破碎，对板材内的钢筋与产生的混凝土废料进行分离，能够节约掉人工成本，存放场地的土地资源，提高了生产效率，板材经过传送装置传送到板材破碎机工作面，经过破碎机破碎后进行物料分离，钢筋与混凝土废料分离，混凝土废料经过处理后实现废物利用再次进入料浆池，此过程实现了处理不良产品生产线上的自动一体化。
[0015]3.本专利技术中，通过设置新型压力破碎结构，利用皮带的输送力与破碎机的挤压力使废品板材自动前进破碎，在调节组件的控制下可根据不同板材厚度调节破碎转棍之间间距，仅作用于板材表面使板材受压崩裂降低对内部钢筋骨架的作用易避免破碎结构与硬质钢筋骨架作用损伤，在破碎驱动机构的驱动下两个破碎转棍对内部板材转动辊压通过混凝土的结构特性进行崩裂破碎，从而提高破碎工作效率和破碎效果，结构简单稳定性高且使用寿命长。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一个实施例的整体结构示意图；图2为本专利技术一个实施例的板材破碎机和破碎驱动机构结构示意图；图3为本专利技术一个实施例的板材破碎机结构示意图；图4为本专利技术一个实施例的调节组件结构示意图；图5为本专利技术一个实施例的调节承架安装结构示意图；图6为本专利技术一个实施例的驱动机架内部结构示意图。
[0017]附图标记：
100、板材输送皮带；200、混合废料运输皮带；300、料渣运输皮带；400、板材破碎机；500、破碎驱动机构；600、钢筋磁吸分拣设备；410、破碎机架；420、破碎转棍；430、调节承架；440、调节组件；450、驱动电机；431、丝杆轴；432、轴承座；441、第一调节座；442、第二调节座；443、调节轴杆；444、涡轮齿盘；445、蜗杆键套；510、驱动机架；520、减速电机；530、主动轴；511、驱动缸；512、传动箱；521、行星传动组件；531、万向联轴器。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]下面结合附图描述本专利技术的一些实施例提供的一种加气混凝土板材破碎生产线。
[0020]结合图1
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6所示，本专利技术提供的一种加气混凝土板材破碎生产线，包括：板材输送皮带100、混合废料运输皮带200、料渣运输皮带300、板材破碎机400和钢筋磁吸分拣设备600以及固定安装于板材破碎机400一侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土板材破碎生产线，其特征在于，包括：板材输送皮带（100）、混合废料运输皮带（200）、料渣运输皮带（300）、板材破碎机（400）和钢筋磁吸分拣设备（600）以及固定安装于板材破碎机（400）一侧的破碎驱动机构（500），所述板材输送皮带（100）的一端与板材破碎机（400）的一侧固定连接，所述钢筋磁吸分拣设备（600）固定安装于混合废料运输皮带（200）的上方；所述板材破碎机（400）包括破碎机架（410）、破碎转棍（420）、调节承架（430）和调节组件（440），所述调节组件（440）的一侧固定安装有驱动电机（450），所述破碎转棍（420）的数量为两个且两个破碎转棍（420）呈平行布置于破碎机架（410）的表面，所述调节承架（430）的数量为四个且分别套接于两个破碎转棍（420）的两端，所述调节组件（440）包括分别固定安装于破碎机架（410）顶面两端的第一调节座（441）和第二调节座（442）以及转动安装于第一调节座（441）和第二调节座（442）表面的调节轴杆（443），所述调节轴杆（443）的一端与驱动电机（450）的输出端固定连接，所述调节承架（430）的表面螺纹套接有丝杆轴（431），所述丝杆轴（431）的顶端固定套接有与调节轴杆（443）表面传动啮合的涡轮齿盘（444）。2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板材破碎生产线，其特征在于，所述板材输送皮带（100）、混合废料运输皮带（200）和料渣运输皮带（300）为皮带传送带结构，所述混合废料运输皮带（200）和料渣运输皮带（300）呈V字形传送带结构，所述混合废料运输皮带（200）的一端位于板材破碎机（400）的正下方且另一端位于料渣运输皮带（300）的上方。3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板材破碎生产线，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙京伟，郭士鹏，张纪贺，董润泽，石亭，
申请(专利权)人：东岳机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：