本发明专利技术公开了一种板材破碎机的链条张紧调节装置，包括：丝杠组件、调径链轮、主动链轮、电机安装板和定位块以及用于固定电机安装板和丝杠组件的板材破碎机架，定位块的表面螺纹贯穿由螺栓，螺栓的表面螺纹套接有与定位块一侧相抵接的螺母，电机安装板的表面固定安装有驱动机构，驱动机构的输出端与主动链轮的表面固定连接。本发明专利技术中，通过在丝杠组件安装位置表面套接一个深沟球轴承，当在进行张紧链条是可以有效地保证轴与链轮的同轴度，不会因为胀紧套的安装问题而出现链轮与装配轴发生偏心，产生较大偏心距离，保证同轴度在规定范围，调节部分采用电机安装板表面定位块和螺栓的配合，通过螺栓的转动来对链条进行张紧。通过螺栓的转动来对链条进行张紧。通过螺栓的转动来对链条进行张紧。
【技术实现步骤摘要】
一种板材破碎机的链条张紧调节装置
[0001]本专利技术属于板材线不良产品的再利用环节的破碎
，尤其涉及一种基于板材破碎机的链条张紧调节装置。
技术介绍
[0002]生产实践中发现，在对板材破碎机的研发制造中，根据现存的同步链轮调节装置通过传统的手工调节方式会使齿轮与轴的同轴度发生偏移，同轴度如果不能保证在机器运行时所产生的偏差会使链条产生脱落，可能会使机器的其他部位产生因链条松动而造成损坏。影响机器的正常使用，给客户带来损失，增加了售后成本。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种板材破碎机的链条张紧调节装置，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种板材破碎机的链条张紧调节装置，包括：丝杠组件、调径链轮、主动链轮、电机安装板和定位块以及用于固定电机安装板和丝杠组件的板材破碎机架，所述定位块的表面螺纹贯穿由螺栓，所述螺栓的表面螺纹套接有与定位块一侧相抵接的螺母，所述电机安装板的表面固定安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端与主动链轮的表面固定连接，所述调径链轮固定套接于丝杠组件的一端，所述丝杠组件的表面固定套接有深沟球轴承和胀紧套，所述主动链轮和调径链轮的外侧套接有传动链条；所述调径链轮包括控制端盒、弹性链环、操作转杆、变径伸缩组件以及固定安装于操作转杆一端的驱动齿盘和活动安装于控制端盒内部的锁止组件，所述控制端盒的内侧设有转动套接于操作转杆外侧的阻尼承座，所述变径伸缩组件的一端与驱动齿盘的表面传动连接且另一端与弹性链环的内侧固定连接，所述弹性链环的表面固定安装有定撑座和链轮凸齿，所述链轮凸齿位于定撑座的圆周外侧，所述操作转杆转动安装于控制端盒的内侧且一端贯穿至控制端盒的外侧，所述丝杠组件的端部与控制端盒的表面焊接固定。
[0005]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杠组件通过深沟球轴承转动安装于板材破碎机架表面，所述胀紧套的一侧与深沟球轴承的表面相抵接。
[0006]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电机安装板滑动安装于板材破碎机架表面，所述定位块固定安装于板材破碎机架表面，所述螺栓螺纹贯穿定位块且一端与电机安装板的表面转动连接。
[0007]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动齿盘转动安装于控制端盒的内部，所述变径伸缩组件包括伸缩螺杆、棱纹转套以及固定安装于棱纹转套一端的从动锥齿，所述从动锥齿的表面与驱动齿盘的表面相互啮合，所述棱纹转套转动套接于伸缩螺杆的外侧。
[0008]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩螺杆的表面开设有螺旋导槽，所述棱纹转套的内侧设有与螺旋导槽表面滑动抵接的螺旋凸棱，所述棱纹转套转动安装于控制端盒的内侧，所述伸缩螺杆的一端与定撑座的表面固定连接本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性链环为柔性钢条结构，所述定撑座为弧形钢板结构，所述链轮凸齿固定焊接与定撑座的表面。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阻尼承座的内侧设有阻尼环，所述阻尼环转动套接于操作转杆的外侧。
[0010]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁止组件包括刹止片和抵接弹簧，所述刹止片和抵接弹簧的数量为若干并呈圆周方向分布于操作转杆的外周，所述刹止片的一端转动安装于控制端盒的内侧，所述抵接弹簧的两端分别与抵接弹簧的一侧和操作转杆的表面固定连接，所述刹止片的内侧设有与操作转杆表面相抵接的糙面。
[0011]本专利技术所取得的有益效果为：1.本专利技术中，通过在丝杠组件安装位置表面套接一个深沟球轴承，当在进行张紧链条是可以有效地保证轴与链轮的同轴度，不会因为胀紧套的安装问题而出现链轮与装配轴发生偏心，产生较大偏心距离，保证同轴度在规定范围，调节部分采用电机安装板表面定位块和螺栓的配合，通过螺栓的转动来对链条进行张紧。
[0012]2.本专利技术中，通过设置新型调径链轮结构，在手动操作操作转杆转动中，由驱动齿盘驱动变径伸缩组件转动进行伸缩改变弹性链环与控制端盒的圆心距从而对链条进行变径，调节链条张紧度，结构简单方便。
[0013]3.本专利技术中，在张紧力度保持中，通过阻尼承座与操作转杆的转动阻尼进行操作转杆的转动锁止，以及利用刹止片与操作转杆和驱动齿盘背面的抵接摩擦进行操作转杆和驱动齿盘的转动锁止，以进行张紧效果的保持。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一个实施例的整体结构示意图；图2为本专利技术一个实施例的电机安装板安装结构示意图；图3为本专利技术一个实施例的调径链轮安装结构示意图；图4为本专利技术一个实施例的控制端盒内部结构示意图；图5为本专利技术一个实施例的锁止组件安装结构示意图；图6为本专利技术一个实施例的变径伸缩组件安装结构示意图；图7为本专利技术一个实施例的变径伸缩组件传动结构示意图。
[0015]附图标记：1、丝杠组件；2、深沟球轴承；3、调径链轮；4、胀紧套；5、主动链轮；6、电机安装板；7、螺母；8、定位块；9、螺栓；31、控制端盒；32、弹性链环；33、操作转杆；34、变径伸缩组件；35、阻尼承座；36、锁止组件；37、驱动齿盘；321、定撑座；322、链轮凸齿；341、伸缩螺杆；342、棱纹转套；343、螺旋导槽；344、从动锥齿；361、刹止片；362、抵接弹簧。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]下面结合附图描述本专利技术的一些实施例提供的一种板材破碎机的链条张紧调节装置。
[0018]结合图1
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7所示，本专利技术提供的一种板材破碎机的链条张紧调节装置，包括：丝杠组件1、调径链轮3、主动链轮5、电机安装板6和定位块8以及用于固定电机安装板6和丝杠组件1的板材破碎机架，定位块8的表面螺纹贯穿由螺栓9，螺栓9的表面螺纹套接有与定位块8一侧相抵接的螺母7，电机安装板6的表面固定安装有驱动机构，驱动机构的输出端与主动链轮5的表面固定连接，调径链轮3固定套接于丝杠组件1的一端，丝杠组件1的表面固定套接有深沟球轴承2和胀紧套4，主动链轮5和调径链轮3的外侧套接有传动链条；调径链轮3包括控制端盒31、弹性链环32、操作转杆33、变径伸缩组件34以及固定安装于操作转杆33一端的驱动齿盘37和活动安装于控制端盒31内部的锁止组件36，控制端盒31的内侧设有转动套接于操作转杆33外侧的阻尼承座35，变径伸缩组件34的一端与驱动齿盘37的表面传动连接且另一端与弹性链环32的内侧固定连接，弹性链环32的表面固定安装有定撑座321和链轮凸齿322，链轮凸齿322位于定撑座321的圆周外侧，操作转杆33转动安装于控制端盒31的内侧且一端贯穿至控制端盒31的外侧，丝杠组件1的端部与控制端盒31的表面焊接固定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材破碎机的链条张紧调节装置，其特征在于，包括：丝杠组件（1）、调径链轮（3）、主动链轮（5）、电机安装板（6）和定位块（8）以及用于固定电机安装板（6）和丝杠组件（1）的板材破碎机架，所述定位块（8）的表面螺纹贯穿由螺栓（9），所述螺栓（9）的表面螺纹套接有与定位块（8）一侧相抵接的螺母（7），所述电机安装板（6）的表面固定安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端与主动链轮（5）的表面固定连接，所述调径链轮（3）固定套接于丝杠组件（1）的一端，所述丝杠组件（1）的表面固定套接有深沟球轴承（2）和胀紧套（4），所述主动链轮（5）和调径链轮（3）的外侧套接有传动链条；所述调径链轮（3）包括控制端盒（31）、弹性链环（32）、操作转杆（33）、变径伸缩组件（34）以及固定安装于操作转杆（33）一端的驱动齿盘（37）和活动安装于控制端盒（31）内部的锁止组件（36），所述控制端盒（31）的内侧设有转动套接于操作转杆（33）外侧的阻尼承座（35），所述变径伸缩组件（34）的一端与驱动齿盘（37）的表面传动连接且另一端与弹性链环（32）的内侧固定连接，所述弹性链环（32）的表面固定安装有定撑座（321）和链轮凸齿（322），所述链轮凸齿（322）位于定撑座（321）的圆周外侧，所述操作转杆（33）转动安装于控制端盒（31）的内侧且一端贯穿至控制端盒（31）的外侧，所述丝杠组件（1）的端部与控制端盒（31）的表面焊接固定。2.根据权利要求1所述的一种板材破碎机的链条张紧调节装置，其特征在于，所述丝杠组件（1）通过深沟球轴承（2）转动安装于板材破碎机架表面，所述胀紧套（4）的一侧与深沟球轴承（2）的表面相抵接。3.根据权利要求1所述的一种板材破碎机的链条张紧调节装置，其特征在于，所述电机安装板（6）滑动安装于板材破碎机架表面，所述定位块（8）固定安装于板材破碎...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙京伟，郭士鹏，张纪贺，董润泽，石亭，
申请(专利权)人：东岳机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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