一种液压支架模拟试验平台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种液压支架模拟试验平台，涉及液压支架实验设备技术领域，包括基台、背板和支架，所述支架的内部对称设有齿条，所述齿条的底端连接有挤压板，所述支架的内部设有与齿条匹配的驱动机构，所述支架的内部还设有局部挤压机构；本实用新型专利技术通过驱动机构中的电机通过旋转轴带动齿轮转动，因齿轮与齿条的传动齿啮合，齿轮会通过齿条带动挤压板自动向下移动，对液压支架的顶梁全体施加压力，之后局部挤压机构中的多个升降气缸逐个带动横板向下移动，横板穿过通孔对顶梁的局部施加压力，有助于对液压支架进行全方位的模拟检测，解决了只对液压支架的顶梁全体进行施加压力，导致实验的结果不太准确的问题。导致实验的结果不太准确的问题。导致实验的结果不太准确的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种液压支架模拟试验平台


[0001]本技术涉及液压支架实验设备
，尤其涉及一种液压支架模拟试验平台。

技术介绍

[0002]随着煤矿开采机械化程度的提高，大倾角煤层和急倾斜煤层开始试验并逐步普及综合机械化采煤，综采液压支架是煤矿综采工作面的关键设备之一，它通过与围岩相互作用，控制工作面作业区的顶板岩层，可实现可靠而有效地支撑和控制工作面顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面，为工作面提供安全的作用空间；
[0003]液压支架的承重能力也是在实验平台所着重模拟的一项，现有的实验平台在承重能力模拟的过程中，只是通过设备自上而下对液压支架的顶梁全体进行施加压力，而忽略了顶梁局部的承重能力，导致实验的结果不太准确，因此，本技术提出一种液压支架模拟试验平台用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种液压支架模拟试验平台，已解决现有技术中只对液压支架的顶梁全体进行施加压力，导致实验的结果不太准确的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种液压支架模拟试验平台，包括基台、背板和支架，所述基台的顶部设有背板，所述背板的顶部设有支架，所述支架的内部对称设有齿条，所述齿条的底端连接有挤压板，所述支架的内部设有与齿条匹配的驱动机构，所述支架的内部还设有局部挤压机构；
[0006]所述局部挤压机构包括升降气缸、横板、导向杆、连接板和弹簧，所述支架的内部等距排列有多个升降气缸，所述升降气缸的输出端连接有横板，所述横板的顶部通过导向杆连接有连接板，且导向杆的外侧设有弹簧，所述挤压板的内部设有与横板匹配的通孔。
[0007]进一步改进在于：所述驱动机构包括电机、旋转轴和齿轮，所述支架内部的左侧设有电机，所述支架的内部转动安装有旋转轴，所述旋转轴的左端与电机的输出端连接，所述旋转轴的外侧对称设有齿轮，所述齿轮的外壁与齿条的外壁啮合。
[0008]进一步改进在于：所述基台的顶部对称设有滑轨，所述滑轨的顶部设有固定机构，所述基台的顶部对称也设有驱动气缸，所述驱动气缸与固定机构连接。
[0009]进一步改进在于：所述固定机构包括夹块和转动块，所述夹块滑动安装在滑轨的顶部，所述夹块的一侧设有转动块，所述夹块的一侧与驱动气缸的输出端连接。
[0010]进一步改进在于：所述转动块的结构设为“L”形，所述夹块的两侧对称设有凹槽，所述夹块通过销轴与凹槽转动连接。
[0011]进一步改进在于：所述齿条的底端设有固定座，所述挤压板与固定座的内部设有大小相等的螺孔，所述挤压板与固定座通过螺栓可拆卸连接。
[0012]本技术的有益效果为：驱动机构中的电机通过旋转轴带动齿轮转动，因齿轮
与齿条的传动齿啮合，齿轮会通过齿条带动挤压板自动向下移动，对液压支架的顶梁全体施加压力，之后局部挤压机构中的多个升降气缸逐个带动横板向下移动，横板穿过通孔对顶梁的局部施加压力，有助于对液压支架进行全方位的模拟检测，解决了只对液压支架的顶梁全体进行施加压力，导致实验的结果不太准确的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的支架内部结构图；
[0015]图3为本技术的支架侧视图；
[0016]图4为本技术的局部挤压机构结构示意图；
[0017]图5为本技术图4的A处局部放大图；
[0018]图6为本技术的固定机构示意图。
[0019]其中：1、基台；2、背板；3、支架；4、齿条；5、挤压板；6、电机；7、旋转轴；8、齿轮；9、升降气缸；10、横板；11、导向杆；12、连接板；13、弹簧；14、夹块；15、转动块；16、滑轨；17、驱动气缸；18、通孔。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1
‑
6所示，本实施例提出了一种液压支架模拟试验平台，包括基台1、背板2和支架3，所述基台1的顶部设有背板2，所述背板2的顶部设有支架3，所述支架3的内部对称设有齿条4，所述齿条4的底端连接有挤压板5，所述支架3的内部设有与齿条4匹配的驱动机构，所述支架3的内部还设有局部挤压机构，该平台在对液压支架进行模拟测试时，通过支架3中的驱动机构带动齿条4向下移动，齿条4带动挤压板5向下移动对液压支架施加压力，去观察液压支架顶梁的情况，之后通过局部挤压机构对液压支架顶梁局部施加压力，再次观察液压支架顶梁的情况，方便对液压支架的顶梁进行全方位的检测。
[0022]所述基台1的顶部对称设有滑轨16，所述滑轨16的顶部设有固定机构，所述基台1的顶部对称也设有驱动气缸17，所述驱动气缸17与固定机构连接，所述固定机构包括夹块14和转动块15，所述夹块14滑动安装在滑轨16的顶部，所述夹块14的一侧设有转动块15，所述夹块14的一侧与驱动气缸17的输出端连接，所述转动块15的结构设为“L”形，所述夹块14的两侧对称设有凹槽，所述夹块14通过销轴与凹槽转动连接，在平台检测前，将液压支架搬运到基台1顶部的中间处，接着驱动气缸17带动夹块14在滑轨16内滑动，使夹块14向着液压支架的底座移动，进而将液压支架固定在基台1的顶部，其中当夹块14与液压支架的底座接触时，会挤压转动块15向夹块14凹槽的内侧转动，并利用其自身“L”形的结构，同时将液压支架底座的两侧夹紧，便于使液压支架固定到更加稳固。
[0023]所述驱动机构包括电机6、旋转轴7和齿轮8，所述支架3内部的左侧设有电机6，所述支架3的内部转动安装有旋转轴7，所述旋转轴7的左端与电机6的输出端连接，所述旋转轴7的外侧对称设有齿轮8，所述齿轮8的外壁与齿条4的外壁啮合，电机6通过旋转轴7带动齿轮8转动，因齿轮8与齿条4的传动齿啮合，当齿轮8顺时针转动时，齿轮8会带动齿条4向下
移动，使齿条4自动带动挤压板5向下移动，对液压支架的顶梁施加压力。
[0024]所述局部挤压机构包括升降气缸9、横板10、导向杆11、连接板12和弹簧13，所述支架3的内部等距排列有多个升降气缸9，所述升降气缸9的输出端连接有横板10，所述横板10的顶部通过导向杆11连接有连接板12，且导向杆11的外侧设有弹簧13，所述挤压板5的内部设有与横板10匹配的通孔18，待挤压板5对液压支架顶梁施加压力后，多个升降气缸9逐个带动横板10向下移动，通过通孔18对顶梁的局部施加压力，有助于对液压支架进行全方位的模拟检测，由于横板10施加压力时产生的应力较大，容易在顶梁上造成损伤，在横板10挤压顶梁时会带动导向杆11上的弹簧13收缩，弹簧13收缩后产生弹力会抵消部分应力，便于对液压支架的顶梁起到保护的作用。
[0025]所述齿条4的底端设有固定座，所述挤压板5与固定座的内部设有大小相等的螺孔，所述挤压板5与固定座通过螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压支架模拟试验平台，包括基台(1)、背板(2)和支架(3)，其特征在于：所述基台(1)的顶部设有背板(2)，所述背板(2)的顶部设有支架(3)，所述支架(3)的内部对称设有齿条(4)，所述齿条(4)的底端连接有挤压板(5)，所述支架(3)的内部设有与齿条(4)匹配的驱动机构，所述支架(3)的内部还设有局部挤压机构；所述局部挤压机构包括升降气缸(9)、横板(10)、导向杆(11)、连接板(12)和弹簧(13)，所述支架(3)的内部等距排列有多个升降气缸(9)，所述升降气缸(9)的输出端连接有横板(10)，所述横板(10)的顶部通过导向杆(11)连接有连接板(12)，且导向杆(11)的外侧设有弹簧(13)，所述挤压板(5)的内部设有与横板(10)匹配的通孔(18)。2.根据权利要求1所述的一种液压支架模拟试验平台，其特征在于：所述驱动机构包括电机(6)、旋转轴(7)和齿轮(8)，所述支架(3)内部的左侧设有电机(6)，所述支架(3)的内部转动安装有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)的左端与电机(6)的输出端连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志国，
申请(专利权)人：湖北思大工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：