本实用新型专利技术提供了一种双缸手动液压泵及双缸手动液压装置，所述双缸手动液压泵包括第一液压缸和第二液压缸、以及一支点部件和操作手柄，所述操作手柄以支点部件为支点对第一液压缸和第二液压缸做下压或上提的动作，且所述第一液压缸和第二液压缸同步做反向动作；所述双缸手动液压装置包括所述双缸手动液压泵及一双缸液压机，所述双缸手动液压泵的第一液压缸和第二液压缸分别与双缸液压机的两个缸体密封连通设置。通过设置双缸型手动液压泵，为双缸液压机被挤压出来的液压油提供中转容置空间，从而避免液压油被挤入管路中而产生憋压的问题；同时，双缸手动液压泵与双缸液压机配合能够实现稳定的往复控制，适用于各种大型设备中。备中。备中。
【技术实现步骤摘要】
一种双缸手动液压泵及双缸手动液压装置
[0001]本技术涉及液压控制
，特别涉及一种双缸手动液压泵及双缸手动液压装置。
技术介绍
[0002]手动液压泵作为一种简单方便的液压动力源被广泛应用在船舶工业、煤矿机械、石化、冶金、电力以及重型机械等多个领域。常见的手动液压泵的动作通常分为吸油和泵油两个过程，操作手柄提拉时，泵内形成负压将油液抽入容腔内，操作手柄下压使容腔体积变小，油液挤出。但在双缸液压机配合使用时，当向液压机油缸一侧泵油时，油缸另一侧的油液会被挤回管路，此时手动液压泵及回路中无空余的容腔可留存被挤回的油液，造成油缸憋压，手动泵无法动作的问题。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种双缸手动液压泵及双缸手动液压装置，用以解决上述提出的技术问题。
[0004]本技术实施例提供一种双缸手动液压泵，其包括第一液压缸和第二液压缸、以及一支点部件和操作手柄，所述操作手柄以支点部件为支点对第一液压缸和第二液压缸做下压或上提的动作，且所述第一液压缸和第二液压缸同步做反向动作。
[0005]优选的，所述支点部件设置在第一液压缸和第二液压缸之间，所述操作手柄的杆体分别与第一液压缸的活塞杆、第二液压缸的活塞杆以及支点部件铰接设置，以支点部件为支点带动第一液压缸和第二液压缸同步做反向动作。
[0006]优选的，所述第一液压缸和第二液压缸、以及支点部件的中轴线均相互平行设置、且处于同一平面内。
[0007]优选的，所述双缸手动液压泵还包括一同步操作套筒，所述同步操作套筒通过铰接件分别与所述第一液压缸的活塞杆、第二液压缸的活塞杆以及支点部件铰接设置，所述操作手柄一端与所述同步操作套筒连接并用于驱动所述同步操作套筒相对所述支点部件转动。
[0008]优选的，所述操作手柄一端的直径与所述同步操作套筒的内径配合设置。
[0009]优选的，所述第一液压缸及第二液压缸的活塞杆和活塞铰接。
[0010]本技术实施例还提供一种双缸手动液压装置，其包括所述双缸手动液压泵及一双缸液压机，所述双缸手动液压泵的第一液压缸和第二液压缸分别与双缸液压机的两个缸体密封连通设置。
[0011]优选的，所述第一液压缸和第二液压缸分别与双缸液压机的有杆腔和无杆腔密封连通设置。
[0012]本技术所述双缸手动液压装置，其通过设置双缸型手动液压泵，为双缸液压机被挤压出来的液压油提供中转容置空间，从而避免液压油被挤入管路中而产生憋压，进
而使得手动液压泵无法工作的问题；同时，所述双缸手动液压泵与双缸液压机配合能够实现稳定的往复控制，稳定性能好，适用于各种大型设备中。
[0013]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0014]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术实施例所述一种双缸手动液压装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部放大示意图；
[0018]图3为本技术实施例所述一种双缸手动液压装置的另一状态结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]本实施例提供一种双缸手动液压装置，其包括双缸手动液压泵1及一双缸液压机2。
[0021]其中，所述双缸手动液压泵1包括第一液压缸11和第二液压缸12、以及一支点部件13和操作手柄14，所述操作手柄14以支点部件13为支点对第一液压缸11和第二液压缸12做下压或上提的动作，且所述第一液压缸11和第二液压缸12同步做反向动作。
[0022]如图1和图2所示，所述支点部件13设置在第一液压缸11和第二液压缸12之间，且与所述第一液压缸11和第二液压缸12排列在一条直线上，且所述第一液压缸11和第二液压缸12、以及支点部件13的中轴线均相互平行设置、且处于同一平面内。所述操作手柄14的杆体分别与第一液压缸11的活塞杆、第二液压缸12的活塞杆以及支点部件13铰接设置，以支点部件13为支点带动第一液压缸11和第二液压缸12同步做反向动作。当双缸手动液压泵1的操作手柄14的操作端被向下扣压时，第一液压缸11的活塞杆被带动做向下挤压动作，同步，第二液压缸12的活塞杆被带动做向上抽吸动作；当双缸手动液压泵1的操作手柄14的操作端被向上提拉时，第一液压缸11的活塞杆被带动做向上抽吸动作，同步，第二液压缸12的活塞杆被带动做向下挤压动作。
[0023]如图2所示，所述双缸手动液压泵1还包括一同步操作套筒15，所述操作手柄14操作端的直径与同步操作套筒15的内径配合设置，所述同步操作套筒15通过铰接件分别与所述第一液压缸11的活塞杆、第二液压缸12的活塞杆以及支点部件13铰接设置；所述操作手柄14通过同步操作套筒15带动第一液压缸11和第二液压缸12同步做反向动作，即所述操作手柄14的操作端嵌套于所述同步操作套筒15中，从而驱动所述同步操作套筒15相对所述支点部件13转动。
[0024]所述双缸手动液压泵1的第一液压缸11和第二液压缸12分别与双缸液压机2的两个缸体连通设置；具体的，所述双缸液压机2包括一液压腔，所述液压腔被活塞分隔为有杆
腔和无杆腔，所述双缸手动液压泵1的第一液压缸11的出油口与双缸液压机2的有杆腔体的进油口密封连通设置，第二液压缸12与双缸液压机2的无杆腔体的出油口密封连通设置。
[0025]如图3所示，当双缸手动液压泵1的操作手柄14的操作端被向下扣压时，所述同步操作套筒15的两端在支点部件13的支撑下做上下反向动作，所述第一液压缸11的活塞被同步操作套筒15抵接向下运动，将第一液压缸11内的液压油压入双缸液压机2的有杆腔中，并推动双缸液压机2的活塞向无杆腔一侧运动，同时，所述第二液压缸12的活塞被同步操作套筒15提拉向上运动，将双缸液压机2的无杆腔中的液压油抽入第二液压缸12中。
[0026]如图1所示，当双缸手动液压泵1的操作手柄14的操作端被向上提拉时，所述同步操作套筒15的两端在支点部件13的支撑下做上下反向动作，所述第二液压缸12的活塞被同步操作套筒15抵接向下运动，将第二液压缸12内的液压油压入双缸液压机2的无杆腔中，并推动双缸液压机2的活塞向有杆腔一侧运动，同时，所述第一液压缸11的活塞被同步操作套筒15提拉向上运动，将双缸液压机2的有杆腔中的液压油抽入第一液压缸11中。
[0027]本技术所述双缸手动液压装置，其通过设置双缸型手动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双缸手动液压泵，其特征在于，包括第一液压缸和第二液压缸、以及一支点部件和操作手柄，所述操作手柄以支点部件为支点对第一液压缸和第二液压缸做下压或上提的动作，且所述第一液压缸和第二液压缸同步做反向动作。2.根据权利要求1所述一种双缸手动液压泵，其特征在于，所述支点部件设置在第一液压缸和第二液压缸之间，所述操作手柄的杆体分别与第一液压缸的活塞杆、第二液压缸的活塞杆以及支点部件铰接设置，以支点部件为支点带动第一液压缸和第二液压缸同步做反向动作。3.根据权利要求1所述一种双缸手动液压泵，其特征在于，所述第一液压缸和第二液压缸、以及支点部件的中轴线均相互平行设置、且处于同一平面内。4.根据权利要求1所述一种双缸手动液压泵，其特征在于，所述双缸手动液压泵还包括一同步操作套筒，所述同步操作套筒通过铰接件分...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑志国，
申请(专利权)人：湖北思大工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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