一种发罩外板棱线成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种发罩外板棱线成型工艺，包括：第一工序，拉延；第二工序，修边斜修边；第三工序，修边斜修边整形；第四工序，翻边斜楔翻边；第五工序，翻边斜翻边修边；通过拉延造型对产品棱线R值的放大，控制滑移线出现，同时通过二次的棱线向上翻边成型，控制棱线附近区域滑移，提升产品棱线锐度，提供了一种拉延成型与棱线区域向上翻边成型相结合的方式，解决了棱线锐度及滑移线相互矛盾的成型问题，满足汽车制造过程对冲压产品质量的要求。制造过程对冲压产品质量的要求。制造过程对冲压产品质量的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种发罩外板棱线成型工艺


[0001]本专利技术涉及模具
，具体涉及一种发罩外板棱线成型工艺。

技术介绍

[0002]在汽车外覆盖件中，发罩外板棱线是车身的重要棱线，带棱线的发罩外板，棱线锐度控制较难，与翼子板有搭接关系，在整车装配过程中，对棱线的一致性又提出了更高要求；由于发罩外板是外表面可视件，发罩处于车辆前侧，棱线的成型完成质量影响车辆的造型，对制件的质量有较高要求，当发罩外板带有棱线时，制件质量重点需要保证以下两方面评价指标：1、棱线的锐利度；2、外板制件对滑移线的控制。同时，由于现在汽车市场竞争激烈，汽车厂家不仅对于质量要求不断提升，也要求工装开发周期不断的缩短，为了满足产品棱线锐利度和匹配的要求，同时节省工装制造周期，棱线的锐利度提升与制件的滑移线控制本身是相互矛盾的，必须对此区域的成型的方式进行研究，在设计阶段解决发罩外板的棱线锐度及滑移线相互矛盾的成型问题。
[0003]文献公开了一种汽车发罩外板棱线成型的工艺方法，通过调整成型方式及成型时机，解决棱线锐度及滑移线相互矛盾的成型问题。控制方法是通过拉延后，再对锐棱成型，并调整成型的方式为凹模先到位，凸模再填充的方式，保证制件滑移线超标的问题；通过保持下模除棱线区域外的凸模固定不动，凹模运动到上下模一个料厚状态位置，保持制件位置不变，下模棱线区域的凸模运动，最终向上成型完成锐棱到位，锐度满足要求。本专利技术通过工艺方案改变的手段，为提高棱线的锐度提供的方法，同时，降低了发罩外板滑移线超出评价标准的概率，为模具制造节省调试工时，降低后期模具制造的周期、成本消耗，提升了产品质量控制能力。
[0004]现有发罩外板棱线成型方法存在以下问题：
[0005]1、为保证棱线锐度，制件的滑移线评价超差，需要通过制件工艺造型增大解决滑移线问题，造成材料利用率降低；
[0006]2、棱线锐度不足，需要对拉延模具整改型面进行降铣、再次研配，造成模具调试工时增加，项目周期、成本浪费。

技术实现思路

[0007]本专利技术针对现有技术存在的问题，构思了一种发罩外板棱线成型工艺，提供了一种拉延成型与棱线区域向上翻边成型相结合的方式，通过拉延造型对产品棱线R值的放大，控制滑移线出现，同时通过二次的棱线向上翻边成型，控制棱线附近区域滑移，提升产品棱线锐度，解决发罩外板棱线锐度与滑移线控制互相矛盾的问题。
[0008]实现本专利技术采用的技术方案是：一种发罩外板棱线成型工艺，包括：第一工序，拉延；第二工序，修边斜修边；第三工序，修边斜修边整形；第四工序，翻边斜楔翻边；第五工序，翻边斜翻边修边；其特征是，在所述第一工序，拉延造型时，产品棱线成型圆角R范围为5～10mm。
[0009]进一步，在所述第三工序，修边斜修边整形中，上直翻边整形区域的整形量值a为0.3～0.8mm。
[0010]进一步，在所述第一工序，拉延造型时，产品棱线成型圆角R范围为8mm。
[0011]进一步，在所述第三工序，修边斜修边整形中，上直翻边整形区域的整形量值a为0.4mm。
[0012]本专利技术一种发罩外板棱线成型工艺的有益效果体现在：
[0013]1、一种发罩外板棱线成型工艺，通过对滑移线产生的区域、出现时机的研究，保证工艺造型最优，通过棱线成型时机及方式改变，增大成型圆角R值，降低棱线顶点与附近区域高度差，减小滑移线产生时间，缩小滑移带宽度，使滑移产生在产品棱线R内，保证滑移线评价指标合格，解决了棱线锐度及滑移线相互矛盾的成型问题，满足汽车制造过程对冲压产品质量的要求；
[0014]2、一种发罩外板棱线成型工艺，通过对棱线压成型过程成型原理的研究，在设计阶段解决发罩外板棱线锐度问题，避免了在调试生产过程中的因锐度不足造成的模具整改，避免模具降铣、二次调试，改善了制件质量，降低了模具制造周期，减少模具制造投入，控制了模具成本，提升了客户效益。
附图说明
[0015]图1是发罩外板棱线示意图；
[0016]图2是实施例，第三工序向上直翻边整形模结构剖面图；
[0017]图3是发罩外板棱线成型示意图；
[0018]图4是传统发罩外板棱线成型示意图；
[0019]图5是采用一种发罩外板棱线成型工艺加工的发罩外板棱线成型示意图；
[0020]图中：1.上模本体，2.下模本体，3.限制器，4.翻边凸模镶块，5.下压料板，6.下托杆，7.上凹模，8.平衡块，9.滑移线产生区域，10.棱线，11.整形量值a，12.向上翻边后造形面，13.拉延造形面，14.产品造形面，15.拉延凹模，16.滑移带，17.凸模，18.压料圈，19.成型凹模，20.成型凹模棱线区域，21.下凸模，22.成型凸模棱线区域，23.成型凸模。
具体实施方式
[0021]以下结合附图1—5和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0022]如图1所示，发罩外板棱线区域造形较锐利，如滑移线产生区,9、棱线10，且外板零件对表面要求极高，其特点决定了产品在冲压过程中需要分工序完成，一种发罩外板棱线成型工艺需要五道工序，第一工序，拉延；第二工序，修边斜修边；第三工序，修边斜修边整形；第四工序，翻边斜楔翻边：第五工序，翻边斜翻边修边；通过以上五个工序完成发罩外板棱线的成形过程。
[0023]如附图4所示,第一工序拉延工作内容决定了此区域的成形质量，第一序拉延对棱线成型，在拉延凹模15、凸模17、压料圈18作用下，板料滑移带16完成硬化，并在完成棱线10锐度固化，达到产品要求，此时的制件棱线锐度就是最终产品的锐利程度，但棱线区域的产生的滑移线缺陷也会一直带到最终的产品上。
[0024]从发罩外板制件成形过程分析，滑移线缺陷产生在第一序
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拉延工序过程中，因棱线锐度高，使成型圆角小，成型凸模上棱线处较棱线附近区域较早接触板料，这样的成型特点，造成滑移线产生较早，成型到底过程产生的滑移带超出评价标准；通过增大成型圆角R值，产品棱线成型圆角R范围为5～10mm，降低棱线顶点与附近区域高度差，减小滑移线产生时间，缩小滑移带宽度，使滑移产生在产品棱线R内，优选地在所述第一工序，拉延造型时，产品棱线成型圆角R范围为8mm，保证滑移线评价指标合格。
[0025]参照附图3所示，在第三工序设置提升棱线锐度工艺内容，使锐利度达到产品要求。如附图2所示，当模具工作时，首先下压料板5在下托杆6的作用下达到工作位置；上模本体1通过压机做功向下运动，上凹模7随着上模本体1一起向下运动，随着上凹模7向下运动过程，上凹模7开始接触发罩外板在下压料板5上的工序件，同时，下压料板5开始起到压料作用；随着上凹模7与下压料板5一起压料并持续向下运动工作，直到翻边凸模镶块4开始接触工序件，进行向上翻边整形工作，直到上模本体1和下模本体2上的限制器3接触，上模本体达到下死点，冲压过程结束。
[0026]第三序向上直翻边整形模中，翻边凸模镶块4是棱线锐度的基准本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发罩外板棱线成型工艺，包括：第一工序，拉延；第二工序，修边斜修边；第三工序，修边斜修边整形；第四工序，翻边斜楔翻边；第五工序，翻边斜翻边修边；其特征是，在所述第一工序，拉延造型时，产品棱线成型圆角R范围为5～10mm。2.根据权利要求1所述的一种发罩外板棱线成型工艺，其特征是，在所述第三工序，修边斜修边整形中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙，安洪震，孙淑环，赵丹，娄向东，于慕寒，孙瑞亮，姜冠羽，
申请(专利权)人：一汽模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：