气动冲孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及气动冲孔机，包括驱动机构及位于所述驱动机构上方且在所述驱动机构驱动下上下往复运动的摇摆机构，所述摇摆机构的一侧设置有冲孔机构，所述摇摆机构带动冲孔机构完成冲孔；驱动机构包括上盖、下盖以及位于所述上盖和下盖之间的缸筒，所述上盖和下盖上分别设置有出气孔和进气孔用于缸筒的排气和进气，进而驱动活塞带动与其连接的活塞杆上下往复运动；摇摆机构包括叉形件及通过叉形件销轴与所述叉形件连接的连接块，所述叉形件的下端与活塞杆连接，对比现有冲裁设备，集成式气动冲孔机具有体积小的特点，更能适应狭窄、复杂工况使用，且采用压缩空气作为动力源，即使泄漏也不会对环境造成污染；整个装置更能适应复杂多变的现场环境。复杂多变的现场环境。复杂多变的现场环境。

【技术实现步骤摘要】
气动冲孔机


[0001]本技术涉及汽车车身焊装线用装置领域，具体是气动冲孔机。

技术介绍

[0002]汽车生产四大生产工艺之一的车身焊装线，也是从低效到高效的柔性产线的发展历程。为了提高国产汽车的质量和产能问题，就需要对生产工艺提出了更严格的要求，对汽车生产中的冲裁设备也提出了更高的要求。
[0003]当前普遍使用在焊装夹具中的冲孔机以液压动力为主，通常采用垂直式冲裁，将钣金件冲裁成型，然后进行下一步的车身工件焊接工作。以提高自动化程度，来保证焊接工件的焊接精度和质量及效率。
[0004]当前所使用量最大的汽车厂焊装线的冲孔机有几个方面的缺点：
[0005]1、动力问题，现有冲孔机通常为液压动力，需要配备专用液压站，并且出现渗漏时易造成环境污染。
[0006]2、体积大，现有冲孔机通常采用垂直式冲压方式，体积较大。
[0007]3、适应性差，由于现有冲孔机普遍体积较大，设计繁琐，无法适应灵活多变的现场要求。

技术实现思路

[0008]本技术所要解决的技术问题是提供气动冲孔机，以解决现有技术中存在的缺陷。
[0009]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0010]气动冲孔机，包括驱动机构及位于所述驱动机构上方且在所述驱动机构驱动下上下往复运动的摇摆机构，所述摇摆机构的一侧设置有冲孔机构，所述摇摆机构带动冲孔机构完成冲孔；驱动机构包括上盖、下盖以及位于所述上盖和下盖之间的缸筒，所述上盖和下盖上分别设置有出气孔和进气孔用于缸筒的排气和进气，进而驱动活塞带动与其连接的活塞杆上下往复运动；摇摆机构包括叉形件及通过叉形件销轴与所述叉形件连接的连接块，所述叉形件的下端与活塞杆连接；
[0011]冲孔机构包括与压力臂固定连接的上模块和位于所述上模块下方的下模块，所述上模块的顶端下方设置有凸模，所述下模块上方固定设置有与所述凸模相配合的凹模；所述凹模的下方设置有用于将冲下来的废料排出的排废料通道。
[0012]进一步的，所述凸模的外侧包裹有用于防止凸模卡入凹模的柔性弹块；
[0013]进一步的，所述叉形件销轴的两端通过滚针轴承与连接块相连接；
[0014]进一步的，还包括壳体，所述上模块、下模块固定于所述壳体上；
[0015]进一步的，所述叉形件相对冲孔机构的一侧设置有与所述叉形件平行的加强钢片，所述加强钢片与滚针轴承外侧滚动接触；
[0016]进一步的，所述壳体朝向滚针轴承的一侧分别设置有上感应块和下感应块，所述
上感应块和下感应块分别与传感器连接，所述传感器与控制系统连接，分别用于输送冲孔机工作时下压和打开的信号；所述传感器、上感应块及下感应块分别固定于壳体上；
[0017]本技术的有益效果是：对比现有冲裁设备，集成式气动冲孔机具有体积小的特点，更能适应狭窄、复杂工况使用，且采用压缩空气作为动力源，即使泄漏也不会对环境造成污染；整个装置更能适应复杂多变的现场环境。
附图说明
[0018]图1为本技术剖面机构示意图；
[0019]图2为本技术整体机构示意图；
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]气动冲孔机，包括驱动机构及位于所述驱动机构上方且在所述驱动机构驱动下上下往复运动的摇摆机构，所述摇摆机构的一侧设置有冲孔机构，所述摇摆机构带动冲孔机构完成冲孔；驱动机构包括上盖17、下盖20以及位于所述上盖和下盖之间的缸筒19，所述上盖和下盖上分别设置有出气孔和进气孔用于缸筒的排气和进气，进而驱动活塞18带动与其连接的活塞杆16 上下往复运动；摇摆机构包括叉形件14及通过叉形件销轴10与所述叉形件连接的连接块1，所述叉形件14的下端与活塞杆16连接；
[0022]冲孔机构包括与压力臂2固定连接的上模块3和位于所述上模块3下方的下模块7，所述上模块的顶端下方设置有凸模4，所述下模块上方固定设置有与所述凸模4相配合的凹模6；所述凹模6的下方设置有用于将冲下来的废料排出的排废料通道；
[0023]具体的，所述凸模4的外侧包裹有用于防止凸模卡入凹模的柔性弹块5；
[0024]如图1
‑
2所示，本技术在具体工作时，利用活塞往复动作带动摇杆滑块机构运动，即通过上盖和下盖的气孔进气排气使活塞上下往复运动，活塞连接活塞杆和叉形件上下往复运动，经过连接块完成压力臂上下摇摆，实现压力臂带动的冲孔模具进行冲孔动作。压力臂下压到位，完成冲孔；压力臂上抬到达指定位置，取走工件放入新的工件，一个完整的冲孔动作完成，进入下一个循环。
[0025]作为上述技术方案的进一步改进，所述叉形件销轴10的两端通过滚针轴承12与连接块1相连接；
[0026]所述上盖17、下盖20及缸筒19通过长螺栓组装在一起，且为了增加密闭性，所述活塞为两个，通过活塞杆串联起来，位于缸筒内的密闭空间内。
[0027]作为上述技术方案的进一步改进，还包括壳体8，所述上模块3、下模块7固定于所述壳体8上；
[0028]具体的，所述叉形件相对冲孔机构的一侧设置有与所述叉形件平行的加强钢片13，所述加强钢片与滚针轴承12外侧滚动接触；
[0029]在冲孔过程中，如果气缸断气或断电即系统失压时，在特殊材料制成的加强钢片与叉形件销轴两端的滚针轴承产生的摩擦力的作用下，整个摇杆滑块系统不能自行运动，实现系统自锁，避免安全事故。
[0030]为了实现气动冲孔机的自动化操作，所述壳体朝向滚针轴承的一侧分别设置有上感应块11和下感应块15，所述上感应块和下感应块分别与传感器 9连接，所述传感器与控制系统连接，分别用于输送冲孔机工作时下压和打开的信号；所述传感器9、上感应块11及下感应块15分别固定于壳体8上。
[0031]这样工作时，冲孔机的传感器可以把冲孔机工作时下压和打开两个位置状态以电信号的方式传给整个控制系统，压力臂下压带动凸模到达工作位置 (即完成冲孔位置时)，滚针轴承与上感应块的感应点接触通过传感器发出信号，压力臂打开时滚针轴承与下感应块的感应点接触通过传感器发出打开信号。
[0032]本技术具有如下优点：
[0033]1、体积小。对比现有冲裁设备，集成式气动冲孔机具有体积小的特点，更能适应狭窄、复杂工况使用
[0034]2、环保。集成式气动冲孔机采用压缩空气作为动力源，即使泄漏也不会对环境造成污染。
[0035]3、适应性强。集成式气动冲孔机相对传统冲裁设备机构简单、体积小、采用空气作为动力源，这些特点决定了本产品更能适应复杂多变的现场环境。
[0036]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气动冲孔机，其特征在于：包括驱动机构及位于所述驱动机构上方且在所述驱动机构驱动下上下往复运动的摇摆机构，所述摇摆机构的一侧设置有冲孔机构，所述摇摆机构带动冲孔机构完成冲孔；驱动机构包括上盖、下盖以及位于所述上盖和下盖之间的缸筒，所述上盖和下盖上分别设置有出气孔和进气孔用于缸筒的排气和进气，进而驱动活塞带动与其连接的活塞杆上下往复运动；摇摆机构包括叉形件及通过叉形件销轴与所述叉形件连接的连接块，所述叉形件的下端与活塞杆连接；冲孔机构包括与压力臂固定连接的上模块和位于所述上模块下方的下模块，所述上模块的顶端下方设置有凸模，所述下模块上方固定设置有与所述凸模相配合的凹模；所述凹模的下方设置有用于将冲下来的废料排出的排废料通道。2.根据权利要求1所述的气动冲孔机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱向英，
申请(专利权)人：上海达满机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：