本发明专利技术涉及塑胶注塑成型技术领域，且公开了一种塑胶产品的自动注塑生产设备，底板内部固定连接有移动机构，顶板正面固定连接有加固机构，支撑板表面内部固定连接有散热机构，移动机构包括方形槽，方形槽右侧固定连接有第一电机，第一电机左侧固定连接有第一转轴，第一转轴表面固定连接有第一齿轮。该塑胶产品的自动注塑生产设备，通过设置移动机构，第一齿轮带动第一链条啮合连接时，第一链条能带动两个第二齿轮进行转动，这时两个第二齿轮带动双向螺纹杆在方形槽内转动，两个连接座在双向螺纹杆上向相对一侧进行移动，这时连接座带动滑块在滑槽内滑动，连接座带动支撑块，支撑块带动第一模具和第二模具进行固定组合,方便后期进行注塑。行注塑。行注塑。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶产品的自动注塑生产设备
[0001]本专利技术涉及塑胶注塑成型
，具体为一种塑胶产品的自动注塑生产设备。
技术介绍
[0002]塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂。可以自由改变成分及形体样式。由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成.
[0003]如CN207481064U的一种塑胶产品的自动注塑生产设备，包括支撑架、注塑箱、接料箱和供电箱，所述注塑箱固定连接于支撑架表面，所述接料箱活动连接于支撑架内侧，所述供电箱固定连接于支撑架一侧，所述供电箱顶部固定连接有供电面板，所述注塑箱顶部固定连接有冷凝器，所述供电箱一侧固定连接有空压机，所述空压机一侧导通连接有送气管，所述送气管通过气体阀门导通连接有送料管，所述送料管顶部导通连接有送料漏斗，所述注塑箱一侧固定有液压杆。
[0004]该塑胶产品的自动注塑生产设备，在进行自动注塑过程中，由于是直接将两个模具进行组合在一起，这时两个模具之间还是会有着缝隙，同时两者之间只是单单通过液压杆带动，在这期间被不能保证两者之间的牢固性，同时在对模具内的产品进行冷却时，没有办法使得全方位的冷却。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种塑胶产品的自动注塑生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑胶产品的自动注塑生产设备，包括底板、第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具正面均固定连接有进液管，所述底板正面左右两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板数量为四个，所述支撑板正面固定连接有顶板，所述底板内部固定连接有移动机构，所述顶板正面固定连接有加固机构，所述支撑板表面内部固定连接有散热机构。
[0007]所述移动机构包括方形槽，所述方形槽开设于底板内部，所述方形槽顶部设置为开口，所述方形槽右侧固定连接有第一电机，所述第一电机左侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮表面啮合连接有第一链条，所述第一链条内部啮合连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮轴心处固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆表面和方形槽内部转动连接，所述双向螺纹杆左侧表面和右侧表面均螺纹连接有连接座，所述方形槽内壁底部开设有滑槽，所述连接座底部固定连接有滑块，所述滑块表面和滑槽内部滑动连接，所述连接座顶部固定连接有支撑块，所述第一模具和第二模具底部均和支撑块顶部固定连接。
[0008]优选的，所述第二齿轮数量为两个，两个所述第二齿轮均设置于第一齿轮顶部和底部，两个第二齿轮能带动两个双向螺纹杆进行同向转动。
[0009]优选的，所述双向螺纹杆左侧表面和右侧表面均有两个相同规格的螺纹线，所述双向螺纹杆左侧表面和右侧表面的螺纹线方向相反。
[0010]优选的，所述滑槽数量为两个，两个所述滑槽均设置于两个双向螺纹杆之间，滑块在滑槽内滑动时，两个连接座能在双向螺纹杆上向相对一侧进行移动。
[0011]优选的，所述加固机构包括连接板，所述连接板固定连接于顶板顶部左右两端，两个所述连接板之间固定连接有连接杆，两个所述连接板相对一侧均固定连接有弹簧，所述弹簧另一侧固定连接有滑动块，所述滑动块内部和连接杆表面滑动连接，所述弹簧内部和连接杆表面套接，顶部和底部滑动块之间固定连接有长板，所述长板底部背面中心处固定连接有连接块，所述第一模具和第二模具相远离一侧均和连接块固定连接，所述顶板内部开设有矩形槽，所述加固机构背面固定连接有伸缩板，所述伸缩板表面和矩形槽内部插接，伸缩板拉伸插接在矩形槽内，能对第一模具和第二模具进行固定，在一定程度上减小了第一模具和第二模具之间的松动。
[0012]优选的，所述连接板数量为四个，四个所述连接板两两为一组。
[0013]优选的，所述矩形槽数量为八个，所述矩形槽设置于长槽顶部和底部，所述矩形槽正面设置为开口。
[0014]优选的，所述散热机构包括第二电机，所述第二电机固定连接于顶部支撑板左侧，所述第二电机右侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴一侧固定连接有涡杆，顶部和底部两个所述支撑板之间固定连接有第一限位板，所述涡杆表面啮合连接有涡轮，所述涡轮轴心处固定连接有第一转杆，所述第一转杆表面和第一限位板内部转动连接，所述第一转杆表面固定连接有第一扇叶，左右两个所述支撑板之间固定连接有第二限位板，所述第二转轴表面固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮表面啮合连接有第二链条，所述第二链条内部啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮轴心处固定连接有第二转杆，所述第二转杆表面和第二限位板内部转动连接，所述第二转杆表面固定连接有第二扇叶，在第二电机启动时，最终能使得第一扇叶和第二扇叶进行对第一模具和第二模具内的塑胶成品进行降温。
[0015]优选的，所述第二转轴数量为四个，四个所述第二转轴两两为一组，两个第二转轴转动时，能带动涡杆进行转动。
[0016]优选的，所述第二扇叶和第一扇叶数量均为两个，两个所述第一扇叶和第二扇叶均设置于第一模具和第二模具四周，第二扇叶和第一扇叶进行吹风时，能将第一模具和第二模具内的塑胶成品温度降低快。
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种塑胶产品的自动注塑生产设备，具备以下有益效果：
[0018]1、该塑胶产品的自动注塑生产设备，通过设置移动机构，启动第一电机，第一电机带动第一转轴转动时，第一转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一链条啮合连接时，第一链条能带动两个第二齿轮进行转动，这时两个第二齿轮带动双向螺纹杆在方形槽内转动，两个连接座在双向螺纹杆上向相对一侧进行移动，这时连接座带动滑块在滑槽内滑动，连接座带动支撑块，支撑块带动第一模具和第二模具进行固定组合,方便后期进行注塑。
[0019]2、该塑胶产品的自动注塑生产设备，通过设置加固机构，第一模具和第二模具分别带动连接块，连接块带动长板，长板带动滑动块在连接杆上滑动时弹簧被拉伸，这时将伸缩板进行拉伸插接在矩形槽内，即可将第一模具和第二模具在组装在一起时能更加牢固。
[0020]3、该塑胶产品的自动注塑生产设备，通过设置散热机构，启动第二电机，第二电机带动第二转轴，第二转轴带动涡杆，涡杆带动涡轮在原处转动时，涡轮带动第一转杆在第一限位板内转动，第一转杆带动第一扇叶转动时对第一模具和第二模具的顶部和底部两侧进行吹风散热，在第二转轴转动时也能带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第二链条进行啮合连接，这时第二链条能带动第四齿轮啮合连接，第四齿轮带动第二转杆在第二限位板内转动，第二转杆带动第二扇叶转动时，能够对第一模具和第二模具的左右两侧进行散热，在一定程度上加快了其冷却效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0022]图1为本专利技术整体结构立体图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶产品的自动注塑生产设备，包括底板(1)、第一模具(5)和第二模具(8)，其特征在于：所述第一模具(5)和第二模具(8)正面均固定连接有进液管(9)，所述底板(1)正面左右两侧均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)数量为四个，所述支撑板(2)正面固定连接有顶板(3)，所述底板(1)内部固定连接有移动机构(6)，所述顶板(3)正面固定连接有加固机构(4)，所述支撑板(2)表面内部固定连接有散热机构(7)；所述移动机构(6)包括方形槽(61)，所述方形槽(61)开设于底板(1)内部，所述方形槽(61)顶部设置为开口，所述方形槽(61)右侧固定连接有第一电机(62)，所述第一电机(62)左侧固定连接有第一转轴(63)，所述第一转轴(63)表面固定连接有第一齿轮(64)，所述第一齿轮(64)表面啮合连接有第一链条(65)，所述第一链条(65)内部啮合连接有第二齿轮(66)，两个所述第二齿轮(66)轴心处固定连接有双向螺纹杆(611)，所述双向螺纹杆(611)表面和方形槽(61)内部转动连接，所述双向螺纹杆(611)左侧表面和右侧表面均螺纹连接有连接座(614)，所述方形槽(61)内壁底部开设有滑槽(613)，所述连接座(614)底部固定连接有滑块(612)，所述滑块(612)表面和滑槽(613)内部滑动连接，所述连接座(614)顶部固定连接有支撑块(615)，所述第一模具(5)和第二模具(8)底部均和支撑块(615)顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种塑胶产品的自动注塑生产设备，其特征在于：所述第二齿轮(66)数量为两个，两个所述第二齿轮(66)均设置于第一齿轮(64)顶部和底部。3.根据权利要求1所述的一种塑胶产品的自动注塑生产设备，其特征在于：所述双向螺纹杆(611)左侧表面和右侧表面均有两个相同规格的螺纹线，所述双向螺纹杆(611)左侧表面和右侧表面的螺纹线方向相反。4.根据权利要求1所述的一种塑胶产品的自动注塑生产设备，其特征在于：所述滑槽(613)数量为两个，两个所述滑槽(613)均设置于两个双向螺纹杆(611)之间。5.根据权利要求1所述的一种塑胶产品的自动注塑生产设备，其特征在于：所述加固机构(4)包括连接板(41)，所述连接板(41)固定连接于顶板(3)顶部左右两端，两个所述连接板(41)之间固定连接有连接杆(46)，两个所述连接板(41)相对一侧均固定连接有弹簧(47)，所述弹簧(47)另...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小杨，王小金，王波，
申请(专利权)人：衡阳市东吴塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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