一种注塑模具装配调试平行轨道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具装配调试平行轨道，包括基座，所述基座上端外表面的左右两侧设置有第一导杆，所述第一导杆的两端外表面固定安装有第二固定块，所述第二固定块的下端外表面与基座的上端外表面固定连接，所述基座上端外表面的一端固定安装有第一固定块，所述第一固定块的一侧外表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端外表面固定安装有连接块，所述连接块的上端外表面固定安装有活动板，所述第一导杆的数量为两组，两组所述第一导杆外壁的设置的第一滑块，所述第一滑块一侧外表面的中部开设有第一滑孔。本实用新型专利技术所述的一种注塑模具装配调试平行轨道，具备便于调试下模具的位置，便于调节等优点。便于调节等优点。便于调节等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具装配调试平行轨道


[0001]本技术涉及注塑制造
，具体为一种注塑模具装配调试平行轨道。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具分为上模具与下模具。
[0003]在通过注塑模具进行注塑时，需要将上模具与下模具进行合模，而现有技术中的下模具一般置于工作台面上，通过固定螺栓进行固定，在合模时，需要将下模调节在上模具的正下方，不便于对下模具的位置进行调节，一般通过手动进行调节，直至下模具位于上模具的正下方，调试时间长，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种注塑模具装配调试平行轨道。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑模具装配调试平行轨道，具备便于调试下模具的位置，便于调节等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种注塑模具装配调试平行轨道，包括基座，所述基座上端外表面的左右两侧设置有第一导杆，所述第一导杆的两端外表面固定安装有第二固定块，所述第二固定块的下端外表面与基座的上端外表面固定连接，所述基座上端外表面的一端固定安装有第一固定块，所述第一固定块的一侧外表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端外表面固定安装有连接块，所述连接块的上端外表面固定安装有活动板，所述第一导杆的数量为两组，两组所述第一导杆外壁的设置的第一滑块，所述第一滑块一侧外表面的中部开设有第一滑孔，所述第一滑块的数量为四组，四组所述第一滑块的上端外表面与活动板下端外表面的四角固定连接，所述活动板上端外表面的左右两侧固定安装有前后移动组件。
[0008]优选的，所述第一滑块通过第一滑孔与第一导杆的外壁滑动连接。
[0009]优选的，所述前后移动组件包括伺服电机、第三固定块、第二滑孔、第二滑块、模具底模连接块、第二导杆、滑槽、滚珠丝杆、固定梁、第三滑块与滚珠螺母，且所述固定梁固定安装于基座上端外表面的左右两侧，所述滑槽开设于固定梁的上端外表面，所述滚珠丝杆位于滑槽的内部，所述第二导杆位于固定梁的左右两侧。
[0010]优选的，所述第三固定块固定安装于第二导杆的两端外表面，所述第三固定块的一侧外表面与固定梁的外壁固定连接，所述伺服电机固定安装于固定梁的一端外表面，所述滚珠螺母位于滚珠丝杆的外壁，所述第三滑块固定安装于滚珠螺母的上端外表面，所述模具底模连接块固定安装于第三滑块的上端外表面。
[0011]优选的，所述第二滑块固定安装于模具底模连接块下端外表面的四角，所述第二
滑孔开设于模具底模连接块一侧外表面的下部，且所述第二滑块通过第二滑孔与第二导杆的外壁滑动连接。
[0012]优选的，所述滚珠螺母与滚珠丝杆之间为螺纹连接，所述第三滑块与滑槽之间为滑动连接，所述滚珠丝杆与固定梁之间设置有密封轴承，所述滚珠丝杆通过密封轴承与固定梁活动连接，所述滚珠丝杆与伺服电机之间设置有联轴器，所述滚珠丝杆的一端外表面通过联轴器与伺服电机的一端外表面固定连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种注塑模具装配调试平行轨道，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种注塑模具装配调试平行轨道，通过设置的模具底模连接块，便于对下模具进行支撑连接，通过设置的电动伸缩杆，便于带动下模具左右进行移动。
[0016]2、该一种注塑模具装配调试平行轨道，通过设置的两组前后移动组件，便于带动下模具前后移动。
附图说明
[0017]图1为本技术一种注塑模具装配调试平行轨道的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种注塑模具装配调试平行轨道的局部结构示意图。
[0019]图3为本技术一种注塑模具装配调试平行轨道中前后移动组件的结构示意图。
[0020]图4为本技术一种注塑模具装配调试平行轨道图3中A处放大图。
[0021]图中：1、基座；2、第一固定块；3、电动伸缩杆；4、第一导杆；5、第二固定块；6、第一滑块；7、第一滑孔；8、活动板；9、前后移动组件；10、连接块；11、伺服电机；12、第三固定块；13、第二滑孔；14、第二滑块；15、模具底模连接块；16、第二导杆；17、滑槽；18、滚珠丝杆；19、固定梁；20、第三滑块；21、滚珠螺母。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]本实施例是一种注塑模具装配调试平行轨道。
[0024]如图1
‑
4所示，包括基座1，基座1上端外表面的左右两侧设置有第一导杆4，第一导杆4的两端外表面固定安装有第二固定块5，第二固定块5的下端外表面与基座1的上端外表面固定连接，基座1上端外表面的一端固定安装有第一固定块2，第一固定块2的一侧外表面固定安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的一端外表面固定安装有连接块10，连接块10的上端外表面固定安装有活动板8，第一导杆4的数量为两组，两组第一导杆4外壁的设置的第一滑块6，第一滑块6一侧外表面的中部开设有第一滑孔7，第一滑块6的数量为四组，四组第一滑块6的上端外表面与活动板8下端外表面的四角固定连接，活动板8上端外表面的左右两侧固定安装有前后移动组件9。
[0025]第一滑块6通过第一滑孔7与第一导杆4的外壁滑动连接；前后移动组件9包括伺服电机11、第三固定块12、第二滑孔13、第二滑块14、模具底模连接块15、第二导杆16、滑槽17、
滚珠丝杆18、固定梁19、第三滑块20与滚珠螺母21，且固定梁19固定安装于基座1上端外表面的左右两侧，滑槽17开设于固定梁19的上端外表面，滚珠丝杆18位于滑槽17的内部，第二导杆16位于固定梁19的左右两侧；第三固定块12固定安装于第二导杆16的两端外表面，第三固定块12的一侧外表面与固定梁19的外壁固定连接，伺服电机11固定安装于固定梁19的一端外表面，滚珠螺母21位于滚珠丝杆18的外壁，第三滑块20固定安装于滚珠螺母21的上端外表面，模具底模连接块15固定安装于第三滑块20的上端外表面；第二滑块14固定安装于模具底模连接块15下端外表面的四角，第二滑孔13开设于模具底模连接块15一侧外表面的下部，且第二滑块14通过第二滑孔13与第二导杆16的外壁滑动连接；滚珠螺母21与滚珠丝杆18之间为螺纹连接，第三滑块20与滑槽17之间为滑动连接，滚珠丝杆18与固定梁19之间设置有密封轴承，滚珠丝杆18通过密封轴承与固定梁19活动连接，滚珠丝杆18与伺服电机11之间设置有联轴器，滚珠丝杆18的一端外表面通过联轴器与伺服电机11的一端外表面固定连接。
[0026]需要说明的是，本技术为一种注塑模具装配调试平行轨道，首先需要说明的是，注塑下模具安装在两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具装配调试平行轨道，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上端外表面的左右两侧设置有第一导杆（4），所述第一导杆（4）的两端外表面固定安装有第二固定块（5），所述第二固定块（5）的下端外表面与基座（1）的上端外表面固定连接，所述基座（1）上端外表面的一端固定安装有第一固定块（2），所述第一固定块（2）的一侧外表面固定安装有电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）的一端外表面固定安装有连接块（10），所述连接块（10）的上端外表面固定安装有活动板（8），所述第一导杆（4）的数量为两组，两组所述第一导杆（4）外壁的设置的第一滑块（6），所述第一滑块（6）一侧外表面的中部开设有第一滑孔（7），所述第一滑块（6）的数量为四组，四组所述第一滑块（6）的上端外表面与活动板（8）下端外表面的四角固定连接，所述活动板（8）上端外表面的左右两侧固定安装有前后移动组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具装配调试平行轨道，其特征在于：所述第一滑块（6）通过第一滑孔（7）与第一导杆（4）的外壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具装配调试平行轨道，其特征在于：所述前后移动组件（9）包括伺服电机（11）、第三固定块（12）、第二滑孔（13）、第二滑块（14）、模具底模连接块（15）、第二导杆（16）、滑槽（17）、滚珠丝杆（18）、固定梁（19）、第三滑块（20）与滚珠螺母（21），且所述固定梁（19）固定安装于基座（1）上端外表面的左右两侧，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：马军，张华丽，
申请(专利权)人：苏州慧辰宇智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：