带限位结构的五金模台制造技术

本实用新型专利技术涉及五金加工技术领域，尤其涉及带限位结构的五金模台，包括上下对应的牵引器与机台，所述牵引器输出端固定连接有上模，且上模中固定安装有缓冲弹簧，所述上模通过缓冲弹簧固定连接有模芯，且模芯中一体安装有刀模，所述机台上固定安装有下模，且下模上一体设置有用以放置材料的放置台；所述上模与机台之间设置有用以缓冲支撑模芯的限位机构。本实用新型专利技术通过限定刀模高度和材料厚度来限定上下模台之间的间隙，从而达到限定切割深度的效果，同时在上模与模芯之间连接缓冲弹簧，以保证二者之间的运动稳定性；通过内接套管设置滑动套设于匚型底腔中的高压活塞，以利用高压活塞的伸缩运动为竖直升降的刀模提供缓冲支撑。塞的伸缩运动为竖直升降的刀模提供缓冲支撑。塞的伸缩运动为竖直升降的刀模提供缓冲支撑。

【技术实现步骤摘要】
带限位结构的五金模台


[0001]本技术涉及五金加工
，尤其涉及带限位结构的五金模台。

技术介绍

[0002]生产生活的需求变化使得对冲切加工的精度要求水平越来越高，但因为现有技术条件所限，平刀冲切只能针对底膜大于0.05MM厚度的材料，若厚度小于0.05MM则冲切刀印会非常不稳定，经常存在刀深刀浅的现象，严重影响生产加工性和作业效率。经常会出现客户指定材料厚度小于0.05MM的情况。
[0003]现有的冲切设备结构简易，尤其在稳定性方面仍存在欠缺，无法准确把握刀模的运动精度，使得冲切加工存在较大的尺寸误差，极易造成生产的局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中难以实现五金稳定模切的问题，而提出的带限位结构的五金模台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]带限位结构的五金模台，包括上下对应的牵引器与机台，所述牵引器输出端固定连接有上模，且上模中固定安装有缓冲弹簧，所述上模通过缓冲弹簧固定连接有模芯，且模芯中一体安装有刀模，所述机台上固定安装有下模，且下模上一体设置有用以放置材料的放置台；
[0007]所述上模与机台之间设置有用以缓冲支撑模芯的限位机构。
[0008]优选地，所述模芯与下模上下对应，且刀模与放置台上下对应。
[0009]优选地，所述限位机构包括：
[0010]一体连接于机台上的承重套管，所述承重套管中开设有中腔、策应导向孔与匚型底腔，且匚型底腔中端位置固定连接有延伸至中腔中的连通管道；
[0011]一体连接于上模上并与承重套管配合使用的内接套管，所述内接套管中开设有相通的气腔与出气口；
[0012]一体连接于内接套管上的高压活塞，且高压活塞活动延伸至匚型底腔中。
[0013]优选地，所述内接套管与承重套管上下对应，且内接套管滑动套设于顶端开口的中腔内。
[0014]优选地，所述策应导向孔对称开设于中腔两侧位置，且匚型底腔位于中腔下方位置。
[0015]优选地，所述连通管道位于中腔内的一端滑动套设于气腔中，且高压活塞滑动贯穿策应导向孔并滑动套装于匚型底腔中。
[0016]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0017]1、本技术通过限定刀模高度和材料厚度来限定上下模台之间的间隙，从而达到限定切割深度的效果，同时在上模与模芯之间连接缓冲弹簧，以保证二者之间的运动稳
定性。
[0018]2、本技术通过在机台与上模之间设置相配合的承重套管与内接套管，通过内接套管设置滑动套设于匚型底腔中的高压活塞，以利用高压活塞的伸缩运动为竖直升降的刀模提供缓冲支撑。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的带限位结构的五金模台的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的带限位结构的五金模台的承重套管剖视图；
[0021]图3为本技术提出的带限位结构的五金模台的A部分结构放大示意图。
[0022]图中：1、牵引器；2、机台；3、上模；4、缓冲弹簧；5、模芯；6、刀模；7、下模；8、放置台；9、承重套管；10、中腔；11、策应导向孔；12、匚型底腔；13、连通管道；14、内接套管；15、气腔；16、出气口；17、高压活塞。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
图3，带限位结构的五金模台，包括上下对应的牵引器1与机台2，牵引器1输出端固定连接有上模3，且上模3中固定安装有缓冲弹簧4，上模3通过缓冲弹簧4固定连接有模芯5，且模芯5中一体安装有刀模6，具体参照说明书附图1，模芯5中设有限位槽结构，用以设置刀模6，其通过缓冲弹簧4设置有弹簧缓冲区，以保证上模3带动模芯5上下移动过程中二者之间的稳定接触，机台2上固定安装有下模7，且下模7上一体设置有用以放置材料的放置台8，需要说明的是，材料通过放置台8在下模7驱动作用下实现步进式走料；
[0025]更进一步，定义模芯5的限位槽高度为
①
，刀模6高度为
②
，材料上的切割深度等于模芯5限位槽高度减去刀模6高度，即
③
=
①‑②
，材料上的切割深度取决于模芯5限位槽高度和刀模6高度间的搭配。
[0026]综上，极大程度上解决现有模切技术中的作业难题，有助于突破很多技术难点；促进模切类电子产品的高精密度及品质提升。
[0027]上模3与机台2之间设置有用以缓冲支撑模芯5的限位机构，具体参照说明书附图2与附图3，限位机构包括：
[0028]一体连接于机台2上的承重套管9，承重套管9中开设有中腔10、策应导向孔11与匚型底腔12，中腔10竖直开设于承重套管9中部内，利用滑动套设于其中的内接套管14实现导向限位，保证模芯5带动刀模6进行竖直升降，且匚型底腔12中端位置固定连接有延伸至中腔10中的连通管道13，在高压活塞17的施压作用下可使得匚型底腔12中的气体经连通管道13进入气腔15中；
[0029]一体连接于上模3上并与承重套管9配合使用的内接套管14，内接套管14中开设有相通的气腔15与出气口16，利用出气口16实现气体的进出，以满足高压活塞17的升降伸缩调整需要；
[0030]一体连接于内接套管14上的高压活塞17，且高压活塞17活动延伸至匚型底腔12
中，连通管道13位于中腔10内的一端滑动套设于气腔15中，且高压活塞17滑动贯穿策应导向孔11并滑动套装于匚型底腔12中，利用策应导向孔11可对高压活塞17进行导向限位。
[0031]内接套管14与承重套管9上下对应，且内接套管14滑动套设于顶端开口的中腔10内。
[0032]策应导向孔11对称开设于中腔10两侧位置，且匚型底腔12位于中腔10下方位置，从两侧位置对匚型底腔12中的气体施压，迫使其经连通管道13进入气腔15中。
[0033]模芯5与下模7上下对应，且刀模6与放置台8上下对应，作业良率、效率在之前基础上大大提高，做到节能降耗。
[0034]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0035]将材料放置于放置台8上，通过牵引器1控制上模3上的模芯5与刀模6竖直下移，利用刀模6对放置台8上的材料进行竖直切割；
[0036]在此过程中，上模3带动内接套管14进入承重套管9的中腔10内，内接套管14带动高压活塞17经策应导向孔11进入匚型底腔12中，使得匚型底腔12中的气体经连通管道13进入气腔15中，再经出气口16排出，利用高压活塞17的受压运动为刀模6提供缓冲支撑作用。
[0037]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带限位结构的五金模台，包括上下对应的牵引器（1）与机台（2），其特征在于，所述牵引器（1）输出端固定连接有上模（3），且上模（3）中固定安装有缓冲弹簧（4），所述上模（3）通过缓冲弹簧（4）固定连接有模芯（5），且模芯（5）中一体安装有刀模（6），所述机台（2）上固定安装有下模（7），且下模（7）上一体设置有用以放置材料的放置台（8）；所述上模（3）与机台（2）之间设置有用以缓冲支撑模芯（5）的限位机构。2.根据权利要求1所述的带限位结构的五金模台，其特征在于，所述模芯（5）与下模（7）上下对应，且刀模（6）与放置台（8）上下对应。3.根据权利要求1所述的带限位结构的五金模台，其特征在于，所述限位机构包括：一体连接于机台（2）上的承重套管（9），所述承重套管（9）中开设有中腔（10）、策应导向孔（11）与匚型底腔（12），且匚型底腔（12）中端位置固定连接有延伸至中腔（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，欧阳宝旭，
申请(专利权)人：青岛盈科精密橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：