一种可通用模台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可通用模台，包括底座，所述底座上端两侧对称固定连接有两个下块，两个下块分别与转动连接有两个转杆，两个转杆相互转动连接，两个所述转杆与另一端分别固定连接有两个上块，所述上块上端固定连接有动板，所述动板上端固定连接有侧板，所述侧板内设有模台本体，所述上块、下块之间设有弹动件，所述弹动件上设有固定块，所述固定块外侧固定连接有把手，所述底座两侧的两个转杆之间转动连接有连接杆，所述连接杆中间位置设有驱动件。采用了通过将不同的模台本体放置在设有侧板的动板上，通过液压马达驱动使得动板在弹动件支撑作用下上下震动，消除混凝土内部的气泡，不同的预制件可在一个模台上制作，降低了生产成本。

A universal die set

【技术实现步骤摘要】
一种可通用模台
本技术涉及建筑
，尤其涉及一种可通用模台。
技术介绍
混凝土预制件已广泛应用于建筑施工中，它们为降低施工成本、缩短施工工期提供了极大的便利。目前，国内诸多混凝土预制件生产厂家所使用的生产方式主要分为两种，一种为固定模台式生产、另一种为自动流水线化生产。自动流水线化生产方式采用模台移动、蒸养窑固定的布局方式，导致其占地面积较大，前期投入也较多；固定模台生产方式因其占地面积较小，相同面积范围内能容纳更多的模台、可生产异形构件，前期投资少等因素而得到广泛应用。混凝土预制件在模台上进行制作时，混凝土与钢筋进行混合时，需要进行震动处理，消除混凝土内部含有气泡，但传统在制作不同的预制件时，需要制作相对应的模台，造价昂贵，且制作预制件的成本较高。针对上述问题，需要提出一种可通用模台。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决传统技术中在制作不同的预制件时，需要制作相对应的模台，造价昂贵，且制作预制件的成本较高的问题，而提出的一种可通用模台。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可通用模台，包括底座，所述底座上端两侧对称固定连接有两个下块，两个所述下块分别与转动连接有两个转杆，两个所述转杆相互转动连接，两个所述转杆与另一端分别固定连接有两个上块，所述上块上端固定连接有动板，所述动板上端固定连接有侧板，所述侧板内设有模台本体，所述上块、下块之间设有弹动件，所述弹动件上设有固定块，所述固定块外侧固定连接有把手，所述底座两侧的两个转杆之间转动连接有连接杆，所述连接杆中间位置设有驱动件。优选地，所述弹动件由上滑筒、滑杆、下滑筒和弹簧组成，所述滑杆上端与上滑筒滑动连接，所述上滑筒上端与动板固定连接，所述上滑筒与滑杆之间设有弹簧。优选地，所述弹簧一端与上滑筒底壁滑动连接，所述弹簧另一端与滑杆上端固定连接，所述滑杆下端与下滑筒滑动连接，所述下滑筒下端与底座固定连接。优选地，所述下滑筒与滑杆之间设有弹簧，所述弹簧一端与下滑筒底壁滑动连接，所述弹簧另一端与滑杆下端固定连接。优选地，所述驱动件由液压马达、下连接块、上连接块、第一螺栓、左连接板、右连接板和第二螺栓组成，所述液压马达下端与底座固定连接，所述液压马达输出端与下连接块固定连接，所述下连接块通过第一螺栓与上连接块固定连接。优选地，所述上连接块上端固定连接有左连接板、右连接板，所述左连接板、右连接板通过第二螺栓固定连接，所述左连接板、右连接板内部设有垫块。与现有技术相比，本技术具备以下优点：采用了通过将不同的模台本体放置在设有侧板的动板上，通过液压马达驱动使得动板在弹动件支撑作用下上下震动，消除混凝土内部的气泡，不同的预制件可在一个模台上制作，降低了生产成本，有效的解决了在制作不同的预制件时，需要制作相对应的模台，造价昂贵，且制作预制件的成本较高。附图说明图1为本技术提出的一种可通用模台的结构示意图；图2为本技术提出的一种可通用模台的侧视图；图3为本技术提出的一种可通用模台的驱动件局部剖视示意图。图中：1底座、2下块、3转杆、4上块、5动板、6侧板、7模台本体、8弹动件、81上滑筒、82滑杆、83下滑筒、84弹簧、9滑槽、10固定块、11把手、12连接杆、13驱动件、131液压马达、132下连接块、133上连接块、134第一螺栓、135左连接板、136右连接板、137第二螺栓、14垫块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1至3，一种可通用模台，包括底座1，底座1上端两侧对称固定连接有两个下块2，两个下块2分别与转动连接有两个转杆3，两个转杆3相互转动连接，两个转杆3与另一端分别固定连接有两个上块4，上块4上端固定连接有动板5，动板5上端固定连接有侧板6，侧板6内设有模台本体7，侧板6和模台本体7上可开设有螺纹孔，侧板6和模台本体7通过螺栓连接，上块4、下块2之间设有弹动件8，弹动件8上设有固定块10，固定块10外侧固定连接有把手11，底座1两侧的两个转杆3之间转动连接有连接杆12，连接杆12中间位置设有驱动件13；参照图1，弹动件8由上滑筒81、滑杆82、下滑筒83和弹簧84组成，滑杆82上端与上滑筒81滑动连接，上滑筒81上端与动板5固定连接，上滑筒81与滑杆82之间设有弹簧84；参照图1，弹簧84一端与上滑筒81底壁滑动连接，弹簧84另一端与滑杆82上端固定连接，滑杆82下端与下滑筒83滑动连接，下滑筒83下端与底座1固定连接；参照图1，下滑筒83与滑杆82之间设有弹簧84，弹簧84一端与下滑筒83底壁滑动连接，弹簧84另一端与滑杆82下端固定连接，上滑筒81、滑杆82、下滑筒83之间设有滑槽9，所述滑槽9与固定块10滑动连接，固定块10起到固定作用；参照图2和3，驱动件13由液压马达131、下连接块132、上连接块133、第一螺栓134、左连接板135、右连接板136和第二螺栓137组成，液压马达131下端与底座1固定连接，液压马达131输出端与下连接块132固定连接，下连接块132通过第一螺栓134与上连接块133固定连接；参照图2和3，上连接块133上端固定连接有左连接板135、右连接板136，左连接板135、右连接板136材料选为橡胶，便于左连接板135、右连接板136与连接杆12的连接，左连接板135、右连接板136通过第二螺栓137固定连接，左连接板135、右连接板136内部设有垫块14，垫块14的作用是缓冲作用。现对本技术的操作原理做如下描述：本技术使用时，将不同的模台本体7放置在四周设有侧板6的动板5上，通过把手11取下弹动件8上的固定块10，在启动液压马达131，使得下连接块132、上连接块133、左连接板135、右连接板136随着液压马达131输出端上下移动，使得连接杆12上下移动，进而使得底座1上侧的转杆3上下移动，因此在转杆3使得动板5上下移动，形成振动，进行消除混凝土内部的气泡，使得预制件成型。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可通用模台，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端两侧对称固定连接有两个下块（2），两个所述下块（2）分别与转动连接有两个转杆（3），两个所述转杆（3）相互转动连接，两个所述转杆（3）与另一端分别固定连接有两个上块（4），所述上块（4）上端固定连接有动板（5），所述动板（5）上端固定连接有侧板（6），所述侧板（6）内设有模台本体（7），所述上块（4）、下块（2）之间设有弹动件（8），所述弹动件（8）上设有固定块（10），所述固定块（10）外侧固定连接有把手（11），所述底座（1）两侧的两个转杆（3）之间转动连接有连接杆（12），所述连接杆（12）中间位置设有驱动件（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可通用模台，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端两侧对称固定连接有两个下块（2），两个所述下块（2）分别与转动连接有两个转杆（3），两个所述转杆（3）相互转动连接，两个所述转杆（3）与另一端分别固定连接有两个上块（4），所述上块（4）上端固定连接有动板（5），所述动板（5）上端固定连接有侧板（6），所述侧板（6）内设有模台本体（7），所述上块（4）、下块（2）之间设有弹动件（8），所述弹动件（8）上设有固定块（10），所述固定块（10）外侧固定连接有把手（11），所述底座（1）两侧的两个转杆（3）之间转动连接有连接杆（12），所述连接杆（12）中间位置设有驱动件（13）。


2.根据权利要求1所述的一种可通用模台，其特征在于，所述弹动件（8）由上滑筒（81）、滑杆（82）、下滑筒（83）和弹簧（84）组成，所述滑杆（82）上端与上滑筒（81）滑动连接，所述上滑筒（81）上端与动板（5）固定连接，所述上滑筒（81）与滑杆（82）之间设有弹簧（84）。


3.根据权利要求2所述的一种可通用模台，其特征在于，所述弹簧（84）一端与上滑筒（81）底壁滑动连接，所述弹簧（84）另一端与滑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，欧阳宝旭，
申请(专利权)人：青岛盈科精密橡塑有限公司，盈科广州电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37