一种耐火材料压制用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及耐火材料生产设备技术领域，具体涉及一种耐火材料压制用模具，包括成型模座、基座、夹持件，基座顶面开有卡槽；夹持件用于成型模座卡合至卡槽后，对成型模座进行夹紧，其包括转轴、螺母块、支架、夹持块。本实用新型专利技术设置基座上的卡槽，使不同型号的成型模座能够进行放置，提高生产效率，设置夹持件，通过转轴转动，使两个夹持块抵紧成型模座长度方向两个外壁，减少成型模座长期使用后的变形，进而提高生产质量及效率，同时转轴转动，驱动两个夹持块同步移动，使得操作效率提升。

A mould for pressing refractories

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料压制用模具
本技术涉及耐火材料生产设备
，具体涉及一种耐火材料压制用模具。
技术介绍
现有的耐火材料在生产时普遍使用成型模座进行压制，由于压制时，冲压头压制耐火材料时，耐火材料对成型模座具有一定的应力，久而久之，成型模座容易产生变形，进而影响压制后的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种耐火材料压制用模具，它可以实现降低成型模座的变形，提高生产质量及效率。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：一种耐火材料压制用模具，包括成型模座，所述成型模座为顶面开口的长方体结构，还包括：基座，所述基座顶面依次开有供成型模座卡合的、且组合成台阶状的卡槽；夹持件，所述夹持件用于成型模座卡合至卡槽后，对所述成型模座进行夹紧，其包括转轴、螺母块、支架、夹持块，所述转轴水平转动连接在基座上，且其长度方向垂直于所述成型模座的长度方向，其两端分别设有穿出所述基座的第一外螺纹部、第二外螺纹部，且所述第一外螺纹部、第二外螺纹部的螺纹旋向相反，所述螺母块设有两个且分别螺纹套接在第一外螺纹部、第二外螺纹部上，所述支架成L型结构且其竖直段固接在螺母块上，所述夹持块设有两个，分别与所述成型模座两相对面相抵，其固接在所述支架水平段上。进一步地，所述支架与夹持块为一体式结构。进一步地，所述卡槽内壁边角处设有弧形槽。进一步地，还包括定位杆，所述定位杆设有至少两个，且分别位于所述基座相对两侧，其水平穿出所述螺母块并能自由滑动。进一步地，还包括用于驱动所述转轴转动的驱动件。进一步地，所述驱动件包括同轴固接在转轴上的蜗轮，对应的所述基座底面设有凹陷的、供蜗轮自由通过的避空槽，所述基座上水平转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。本技术的有益效果：设置基座上的卡槽，使不同型号的成型模座能够进行放置，提高生产效率，设置夹持件，通过转轴转动，使两个夹持块抵紧成型模座长度方向两个外壁，减少成型模座长期使用后的变形，进而提高生产质量及效率，同时转轴转动，驱动两个夹持块同步移动，使得操作效率提升，设置驱动件，通过蜗杆转动，使蜗轮带动转轴转动，一方面，蜗杆和蜗轮啮合传动时具有自锁性，能防止转轴自行转动，另一方面使在对转轴进行转动操作时更快捷，进而效率得到提升。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为图1中立体结构仰视角度示意图；图3为图1中的立体结构爆炸示意图；附图中，各标号所代表的部件如下：1-成型模座，2-基座，3-卡槽，4-转轴，5-螺母块，6-支架，7-夹持块，8-第一外螺纹部，9-第二外螺纹部，10-弧形槽，11-蜗轮，12-避空槽，13-蜗杆，14-定位杆。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示的一种耐火材料压制用模具，包括成型模座1，所述成型模座1为顶面开口的长方体结构，还包括：基座2，所述基座2顶面依次开有供成型模座1卡合的、且组合成台阶状的卡槽3；夹持件，所述夹持件用于成型模座1卡合至卡槽3后，对所述成型模座1进行夹紧，其包括转轴4、螺母块5、支架6、夹持块7，所述转轴4水平转动连接在基座2上，且其长度方向垂直于所述成型模座1的长度方向，其两端分别设有穿出所述基座2的第一外螺纹部8、第二外螺纹部9，且所述第一外螺纹部8、第二外螺纹部9的螺纹旋向相反，所述螺母块5设有两个且分别螺纹套接在第一外螺纹部8、第二外螺纹部9上，所述支架6成L型结构且其竖直段固接在螺母块5上，所述夹持块7设有两个，分别与所述成型模座1两相对面相抵，其固接在所述支架6水平段上，设置夹持块7抵靠成型模座2的长边，由于长度越长，更容易变形，因此对成型模座2的长边进行抵靠，能较大程度降低变形率。所述支架6与夹持块7为一体式结构，便于安装。所述卡槽3内壁边角处设有弧形槽10，便于成型模座1卡合至卡槽3内。还包括定位杆14，所述定位杆14设有至少两个，且分别位于所述基座2相对两侧，其水平穿出所述螺母块5并能自由滑动，设置定位杆14，使得螺母块5不会发生偏转。还包括用于驱动所述转轴4转动的驱动件。所述驱动件包括同轴固接在转轴4上的蜗轮11，对应的所述基座2底面设有凹陷的、供蜗轮11自由通过的避空槽12，所述基座2上水平转动连接有蜗杆13，所述蜗杆13与蜗轮11啮合。本技术在使用时：预将成型模座放置到与其对应的卡槽内，再将耐火材料原料倒入成型模座内，转动蜗杆，使蜗轮转动，蜗轮转动驱动转轴转动，由于两个螺母块与第一外螺纹部、第二外螺纹部螺纹连接且第一外螺纹部、第二外螺纹部的螺纹旋向相反，使得两个螺母块相对运动，并驱动夹持块朝成型模座方向移动，最终抵紧成型模座外壁，此时即可通过现有技术对耐火材料进行压制。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火材料压制用模具，包括成型模座(1)，所述成型模座(1)为顶面开口的长方体结构，其特征在于，还包括：/n基座(2)，所述基座(2)顶面依次开有供成型模座(1)卡合的、且组合成台阶状的卡槽(3)；/n夹持件，所述夹持件用于成型模座(1)卡合至卡槽(3)后，对所述成型模座(1)进行夹紧，其包括转轴(4)、螺母块(5)、支架(6)、夹持块(7)，所述转轴(4)水平转动连接在基座(2)上，且其长度方向垂直于所述成型模座(1)的长度方向，其两端分别设有穿出所述基座(2)的第一外螺纹部(8)、第二外螺纹部(9)，且所述第一外螺纹部(8)、第二外螺纹部(9)的螺纹旋向相反，所述螺母块(5)设有两个且分别螺纹套接在第一外螺纹部(8)、第二外螺纹部(9)上，所述支架(6)成L型结构且其竖直段固接在螺母块(5)上，所述夹持块(7)设有两个，分别与所述成型模座(1)两相对面相抵，其固接在所述支架(6)水平段上。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料压制用模具，包括成型模座(1)，所述成型模座(1)为顶面开口的长方体结构，其特征在于，还包括：
基座(2)，所述基座(2)顶面依次开有供成型模座(1)卡合的、且组合成台阶状的卡槽(3)；
夹持件，所述夹持件用于成型模座(1)卡合至卡槽(3)后，对所述成型模座(1)进行夹紧，其包括转轴(4)、螺母块(5)、支架(6)、夹持块(7)，所述转轴(4)水平转动连接在基座(2)上，且其长度方向垂直于所述成型模座(1)的长度方向，其两端分别设有穿出所述基座(2)的第一外螺纹部(8)、第二外螺纹部(9)，且所述第一外螺纹部(8)、第二外螺纹部(9)的螺纹旋向相反，所述螺母块(5)设有两个且分别螺纹套接在第一外螺纹部(8)、第二外螺纹部(9)上，所述支架(6)成L型结构且其竖直段固接在螺母块(5)上，所述夹持块(7)设有两个，分别与所述成型模座(1)两相对面相抵，其固接在所述支架(6)水平段上。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志远，
申请(专利权)人：苏州巨模模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32