一种正反切落产品的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种正反切落产品的冲压模具，包括上下设置的上模座和下模座，上模座下面从上往下依次连接有上垫板、上夹板和脱料板，下模座上面从下往上依次设置有下垫板和下模板；上模座内设置有氮气弹簧，氮气弹簧下面连接有上模顶料板，上模顶料板下面前后两端分别连接有上模刀口，两个上模刀口中间设置有刀口内托，刀口内托上面连接有压缩弹簧的下端，压缩弹簧的上端与上模顶料板下面连接；下模板内上下设置有下模托料块和冲子固定块，固定块内固定有下模冲子；上夹板和脱料板内固定有下料冲子，下模板内且位于下料冲子下方设置有下模刀口。本实用新型专利技术提供的一种正反切落产品的冲压模具，能够保证产品两面均形成塌角无毛边，降低产品生产成本。降低产品生产成本。降低产品生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种正反切落产品的冲压模具


[0001]本技术涉及一种正反切落产品的冲压模具，属于料带切割模具


技术介绍

[0002]现有技术中，冲压模生产料带裁切一般方式为：冲压向下半切时料带产品不完全切断，后工序将料带产品从上向下顶出料带。半切过多时容易掉落产品，过少时后工序毛边大，裁切后的产品一般需要额外进行研磨处理，流程较为复杂且增加额外成本。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种正反切落产品的冲压模具，能够保证产品两面均形成塌角无毛边，降低产品生产成本。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种正反切落产品的冲压模具，包括上下设置的上模座和下模座，所述上模座设置在冲床下面，所述下模座设置在底座上，所述上模座下面从上往下依次连接有上垫板、上夹板和脱料板，所述下模座上面从下往上依次设置有下垫板和下模板；所述上模座内设置有氮气弹簧，所述氮气弹簧下面连接有上模顶料板，所述上模顶料板下面前后两端分别连接有上模刀口，所述上模刀口在所述上夹板和脱料板内上下滑动，两个所述上模刀口中间设置有刀口内托，所述刀口内托上面连接有压缩弹簧的下端，所述压缩弹簧的上端与所述上模顶料板下面连接；所述下模板内上下设置有下模托料块和冲子固定块，所述固定块内固定有下模冲子，所述下模冲子上端高度大于所述下模托料块，所述下模冲子位于所述刀口内托正下方，所述下模托料块位于所述上模刀口正下方；所述上夹板和脱料板内固定有下料冲子，所述下模板内且位于所述下料冲子下方设置有下模刀口；料带位于所述上模刀口与所述下模托料块之间以及所述下料冲子与所述下模刀口之间。。
[0006]模具合模向上半切时，所述下模冲子切入所述料带深度为所述料带厚度的0.5～0.7倍。
[0007]模具合模向上半切时，所述下模冲子切入所述料带深度为所述料带厚度的0.6倍。
[0008]所述下垫板和下模座上开设有用于所述料带切落后落下的通道。
[0009]所述下模冲子与所述上模刀口冲裁间隙单边为
‑
0.05mm。
[0010]所述下料冲子小于所述料带单边间隙为0.05mm。
[0011]本技术的有益效果：本技术提供的一种正反切落产品的冲压模具，正反切结构分两步完成，第一步向上半切，第二步正常向下切，产品两面均形成塌角无毛边，能够降低产品生产成本。
附图说明
[0012]图1为本技术一种正反切落产品的冲压模具的结构示意图；
[0013]图2为图1中切割位置放大结构示意图(a为向上半切，b为向下半切)；
[0014]图3为本技术裁切后产品的放大结构示意图。
[0015]图中附图标记如下：1
‑
上模座；2
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氮气弹簧；3
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上模顶料板；4
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上垫板；5
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上夹板；6
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脱料板；7
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压缩弹簧；8
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刀口内托；9
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上模刀口；10
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下模板；11
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冲子固定块；12
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下模冲子；13
‑
下料冲子；14
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下模刀口；15
‑
料带；16
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下垫板；17
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下模座；18
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下模托料块；151
‑
塌角区；152
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撕裂带；153
‑
光亮带。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0017]本技术公开一种正反切落产品的冲压模具，包括上下设置的上模座1和下模座17，上模座1设置在冲床下面，下模座17设置在底座上。上模座1下面从上往下依次连接有上垫板4、上夹板5和脱料板6，下模座17上面从下往上依次设置有下垫板16和下模板10。上模座1内设置有氮气弹簧2，氮气弹簧2下面连接有上模顶料板3，上模顶料板3下面前后两端分别连接有上模刀口9，上模刀口9在上夹板5和脱料板6内上下滑动，氮气弹簧2带动上模刀口9对料带15进行固定。
[0018]两个上模刀口9中间设置有刀口内托8，刀口内托8上面连接有压缩弹簧7的下端，压缩弹簧7的上端与上模顶料板3下面连接。正常状态下，压缩弹簧7处于伸长状态，刀口内托8处于较低位置。
[0019]下模板10内上下设置有下模托料块18和冲子固定块11，固定块11内固定有下模冲子12，下模冲子12上端高度大于下模托料块18。下模冲子12位于刀口内托8正下方，下模托料块18位于上模刀口9正下方。如图2所示，下模冲子12与上模刀口9冲裁间隙单边为
‑
0.05mm。本技术第一步为向上半切，模具合模向上半切时，下模冲子12切入料带15深度为料带15厚度的0.5～0.7倍。当下模冲子12对料带15进行向上半切时，刀口内托8与料带15上面接触，且刀口内托8向上运动。
[0020]上夹板5和脱料板6内固定有下料冲子13，下模板10内且位于下料冲子13下方设置有下模刀口14；料带15位于上模刀口9与下模托料块18之间以及下料冲子13与下模刀口14之间。如图2所示，下料冲子13小于料带15单边间隙为0.05mm，能够防止刮出金属丝。另外，冲裁间隙取第一步向上半切剩余料厚计算。本技术第二步为向下半切，模具合模向上半切时，下模冲子12切入料带15深度为料带15厚度的0.6倍。下垫板16和下模座17上开设有用于料带15切落后落下的通道，切落后的料带15产品从通道落下。
[0021]如图3所示，本技术加工后的料带产品两边分别包括塌角区151、撕裂带152和光亮带153，产品两面均形成塌角无毛边，不需要额外进行研磨处理，能够降低产品生产成本。
[0022]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种正反切落产品的冲压模具，其特征在于：包括上下设置的上模座(1)和下模座(17)，所述上模座(1)设置在冲床下面，所述下模座(17)设置在底座上，所述上模座(1)下面从上往下依次连接有上垫板(4)、上夹板(5)和脱料板(6)，所述下模座(17)上面从下往上依次设置有下垫板(16)和下模板(10)；所述上模座(1)内设置有氮气弹簧(2)，所述氮气弹簧(2)下面连接有上模顶料板(3)，所述上模顶料板(3)下面前后两端分别连接有上模刀口(9)，所述上模刀口(9)在所述上夹板(5)和脱料板(6)内上下滑动，两个所述上模刀口(9)中间设置有刀口内托(8)，所述刀口内托(8)上面连接有压缩弹簧(7)的下端，所述压缩弹簧(7)的上端与所述上模顶料板(3)下面连接；所述下模板(10)内上下设置有下模托料块(18)和冲子固定块(11)，所述固定块(11)内固定有下模冲子(12)，所述下模冲子(12)上端高度大于所述下模托料块(18)，所述下模冲子(12)位于所述刀口内托(8)正下方，所述下模托料块(18)位于所述上模刀口(9)正下方；所述上夹板(5)和脱料板(6)内固定有下料冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑劲松，
申请(专利权)人：皇裕精密技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：