一种高效倍捻合股机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效倍捻合股机，包括竖板，所述竖板一侧的顶部固定连接有夹持箱，所述夹持箱的内腔固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的前侧固定连接有限位板，所述限位板的一侧设置有夹持板，右侧竖板的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有往复丝杆。本实用新型专利技术通过竖板、夹持箱、双轴电机、螺纹杆、螺纹套、限位板、夹持板、驱动电机、往复丝杆、往复套、穿块、固定板、弹簧、限位辊、支撑板、放置箱与限位杆的配合使用，能够方便快速的更换收卷辊，并且对丝线进行限位，使丝线始终保持紧绷，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效倍捻合股机


[0001]本技术涉及倍捻机
，具体为一种高效倍捻合股机。

技术介绍

[0002]倍捻机是一种加捻设备实质上是一种并线设备(多股合成一股)，叫做并线机，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高；
[0003]专利号为CN111705383B公开了一种高效倍捻合股机，包括捻股机，捻股机包括机身支架以及对称安装在机身支架的左主轴装置和右主轴装置；左主轴装置包括中空的外主轴、内芯轴以及固定在外主轴上的旋转轴承座，内芯轴转动套装在外主轴内；外主轴上转动安装有中心换向组件，旋转轴承座偏心安装有变速传动机构，变速传动机构分别连接内芯轴和中心换向组件。本专利技术的内芯轴套装在外主轴内，整体结构紧凑，同时使内芯轴与外主轴的整体刚性更加稳定；通过旋转轴承座、中心换向组件和变速传动机构、换向齿轮箱实现动力的换向；通过伺服电机和编码器能够对牵引速度进行无级控制，可以达到任意捻距控制的目的，整体生产效率高，通用性强；
[0004]上述的一种高效倍捻合股机在使用时具有以下问题：该装置结构较为复杂，不仅不方便后期维护，而且不利于快速更换收卷辊；
[0005]为此提出一种高效倍捻合股机来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种高效倍捻合股机，具备便于维护与方便快速更换收卷辊的优点，解决了该装置结构较为复杂，不仅不方便后期维护，而且不利于快速更换收卷辊的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效倍捻合股机，包括竖板，所述竖板一侧的顶部固定连接有夹持箱，所述夹持箱的内腔固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的前侧固定连接有限位板，所述限位板的一侧设置有夹持板，右侧竖板的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的表面螺纹连接有往复套，所述往复套的前侧固定连接有穿块，所述竖板一侧的底部固定连接有固定板，所述固定板的前侧固定连接有弹簧，所述弹簧的前端固定连接有限位辊，所述竖板一侧的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有放置箱，所述放置箱的内腔设置有限位杆。
[0008]优选的，所述夹持箱内腔的底部固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的表面滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部与螺纹套固定连接。
[0009]优选的，所述限位板与夹持板的数量均为两个，右侧限位板的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与右侧夹持板固定连接，左侧夹持板与左侧限位板通过轴承活动连接。
[0010]优选的，所述竖板的一侧固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的表面滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部与往复套固定连接。
[0011]优选的，所述穿块的表面开设有穿过通孔，所述竖板的一侧设置有输送辊。
[0012]优选的，所述固定板的顶部固定连接有辅助辊，所述夹持箱的前侧开设有移动通槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过竖板、夹持箱、双轴电机、螺纹杆、螺纹套、限位板、夹持板、驱动电机、往复丝杆、往复套、穿块、固定板、弹簧、限位辊、支撑板、放置箱与限位杆的配合使用，能够方便快速的更换收卷辊，并且对丝线进行限位，使丝线始终保持紧绷，提高加工效率，解决了该装置结构较为复杂，不仅不方便后期维护，而且不利于快速更换收卷辊的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术固定板的俯视示意图；
[0017]图3为本技术夹持箱的内部结构示意图。
[0018]图中：1、竖板；2、夹持箱；3、双轴电机；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、限位板；7、夹持板；8、驱动电机；9、往复丝杆；10、往复套；11、穿块；12、固定板；13、弹簧；14、限位辊；15、支撑板；16、放置箱；17、限位杆；18、第一滑杆；19、第一滑块；20、伺服电机；21、第二滑杆；22、第二滑块；23、输送辊；24、辅助辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种高效倍捻合股机，包括竖板1，竖板1一侧的顶部固定连接有夹持箱2，夹持箱2的内腔固定连接有双轴电机3，双轴电机3的输出端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的表面螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5的前侧固定连接有限位板6，限位板6的一侧设置有夹持板7，右侧竖板1的左侧固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端固定连接有往复丝杆9，往复丝杆9的表面螺纹连接有往复套10，往复套10的前侧固定连接有穿块11，竖板1一侧的底部固定连接有固定板12，固定板12的前侧固定连接有弹簧13，弹簧13的前端固定连接有限位辊14，竖板1一侧的底部固定连接有支撑板15，支撑板15的顶部固定连接有放置箱16，放置箱16的内腔设置有限位杆17。
[0021]夹持箱2内腔的底部固定连接有第一滑杆18，第一滑杆18的表面滑动连接有第一滑块19，第一滑块19的顶部与螺纹套5固定连接；
[0022]通过设置第一滑杆18与第一滑块19，能够对螺纹套5进行限位，避免螺纹套5移动时发生自转。
[0023]限位板6与夹持板7的数量均为两个，右侧限位板6的右侧固定连接有伺服电机20，伺服电机20的输出端与右侧夹持板7固定连接，左侧夹持板7与左侧限位板6通过轴承活动
连接；
[0024]通过设置伺服电机20，能够带动夹持板7转动。
[0025]竖板1的一侧固定连接有第二滑杆21，第二滑杆21的表面滑动连接有第二滑块22，第二滑块22的底部与往复套10固定连接；
[0026]通过设置第二滑杆21与第二滑块22，能够对往复套10进行限位。
[0027]穿块11的表面开设有穿过通孔，竖板1的一侧设置有输送辊23；
[0028]固定板12的顶部固定连接有辅助辊24，夹持箱2的前侧开设有移动通槽；
[0029]使用时，将丝线辊放置在放置箱16中，将丝线依次穿过限位辊14、辅助辊24与输送辊23，并将丝线穿过穿块11的穿过通孔，将收卷辊放置在两个夹持板7之间，双轴电机3通过螺纹杆4与螺纹套5带动限位板6相向移动，限位板6带动夹持板7相向移动，两个夹持板7将收卷辊夹持，将穿过穿块11的丝线固定在收卷辊上，伺服电机20带动夹持板7转动，此时倍捻合股机可进行合股操作，加工完成后双轴电机3反转即可将收卷辊拿出。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效倍捻合股机，包括竖板(1)，其特征在于：所述竖板(1)一侧的顶部固定连接有夹持箱(2)，所述夹持箱(2)的内腔固定连接有双轴电机(3)，所述双轴电机(3)的输出端固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的表面螺纹连接有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)的前侧固定连接有限位板(6)，所述限位板(6)的一侧设置有夹持板(7)，右侧竖板(1)的左侧固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端固定连接有往复丝杆(9)，所述往复丝杆(9)的表面螺纹连接有往复套(10)，所述往复套(10)的前侧固定连接有穿块(11)，所述竖板(1)一侧的底部固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的前侧固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的前端固定连接有限位辊(14)，所述竖板(1)一侧的底部固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的顶部固定连接有放置箱(16)，所述放置箱(16)的内腔设置有限位杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种高效倍捻合股机，其特征在于：所述夹持箱(2)内腔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张力伟，张振明，王丽华，
申请(专利权)人：营口乐华线业有限公司，
类型：新型
国别省市：