本实用新型专利技术公开了一种拼纱机用定位装置，包括底板、支撑板、出线孔、旋转轴、联轴器、电机、导线轮、定位架、上定位轮安装架、上定位轮、压线板、压线头、前定位轮安装架、前定位轮、螺柱、弹簧、后定位轮、紧固螺母；与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：通过前定位轮、后定位轮、上定位轮配合导线轮共同输线，增加丝线与各轮之间的包覆面积，减少丝线打滑的情况发生。设有压线板与压线头，可灵活调节压线板高度，将丝线张紧程度调节到适合输送的范围内，避免过松发生缠绕，或者过紧出现断裂。或者过紧出现断裂。或者过紧出现断裂。
【技术实现步骤摘要】
一种拼纱机用定位装置
[0001]本技术涉及拼纱机
，具体为一种拼纱机用定位装置。
技术介绍
[0002]大纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等见支数。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。
[0003]纱分为：
①
短纤维纱，由短纤维天然短纤维或化纤切段纤维经纺纱加工而成，分环锭纱、自由端纺纱、自拈纱等。
②
连续长丝，如天然蚕丝和化纤长丝，分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等。
③
短纤维与连续长丝组合纱，例如涤棉长丝包芯纱等。线由两股或两股以上的单纱并合加拈而成。
[0004]纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等见支数。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。捻回的方向分S捻和Z 捻。在一定捻度范围内，纱的强度随捻度增加而增大。单纱的捻向和股线的捻向搭配根据股线的用途选择。通常单纱与股线采用相反捻向，即ZS或SZ。单纱与股线的拈度有一个最佳比值，在这范围内，股线强力随着股线拈度增加而增加，超过临界值时股线强力反而下降。合理选用不同性状的纤维，能够纺成不同风格的纱线，适应不同织物用途或改善服用性能。
[0005]纤维的性状和纺纱方法对纱线的性能起决定性作用。环锭纱在加捻过程中，由于纤维产生转移，从纱线内层到外层，再从外层到内层，多次反复转移，纤维围绕纱的轴心呈螺旋状，螺旋半径沿轴向交替增大或减小。这时长度长的纤维较多地趋向纱的轴心，长度短的纤维较多地趋向纱的外层。细度细的纤维趋向纱的轴心，细度粗的纤维趋向纱的外层。初始模量较小的纤维较多地位于外层，初始模量大的纤维较多地位于内层。
[0006]由于化纤可以任意选择长度、细度和纤维的截面形状，外衣织物宜选用纤维稍粗、长度稍短的化纤与棉混纺，以增加成纱表面的毛型感。内衣织物宜选用纤维稍细、长度稍长的化纤，使棉纤维在纱线的外层，以便改善吸湿性能和穿着舒适感。自由端纺纱包括气流纺、静电纺、涡流纺等纺成的纱，因加捻时纤维向内转移少，纱芯与外层相比，内紧外松，结构较松散，纤维伸直度差，纤维间抱合力差，成纱强力低，但染色性和耐磨性能好。自捻纺纱纺成的纱又称自捻纱，是利用搓拈辊对须条产生周期性正反向假拈度，成纱上出现周期性无拈点，因而强力较低，一般合股成股线后再织造。
[0007]拼纱机是将纱线进行合并，制作成一股线型制品的纺织设备，适用于棉纱、化纤纤维、涤纶等各种丝线的合股生产，拼纱机在进行捻线时，将丝线绕接在输线辊进行输送捻合。现有技术中，在拼纱机进行输线时，一般通过导线轮带动丝线输出，在输不同的线时往往因为丝线打滑、过松或者过紧，进而发生缠绕或者粘连，输线发生障碍，进而导致合并工作无法进行。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供一种拼纱机用定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底板、支撑板、出线孔、旋转轴、联轴器、电机、导线轮、定位架、上定位轮安装架、上定位轮、压线板、压线头、前定位轮安装架、前定位轮、螺柱、弹簧、后定位轮、紧固螺母；所述支撑板为倒“U”型，安装在底板上表面；所述出线孔开在支撑板上表面前侧；所述旋转轴安装在支撑板上，穿过两侧板；所述联轴器安装在旋转轴右端；所述电机安装在联轴器右端；所述导线轮安装在旋转轴上；所述定位架安装在底板上表面，位于支撑板下方；所述上定位轮安装架安装在定位架上表面；所述上定位轮安装在上定位轮安装架上；所述压线板安装在定位架前侧面中央；压线头安装在压线板下端；所述前定位轮安装架安装在定位架内侧；所述前定位轮安装在前定位轮安装架上；所述螺柱安装在定位架左侧板的右侧面上；所述弹簧安装在螺柱上；所述后定位轮安装在螺柱上；所述紧固螺母与螺柱配合安装。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述出线孔、导线轮、定位架、上定位轮安装架、上定位轮、压线板、压线头、前定位轮安装架、前定位轮、螺柱、弹簧、后定位轮、紧固螺母均为三件。通过前定位轮、后定位轮、上定位轮配合导线轮共同输线，增加丝线与各轮之间的包覆面积，减少丝线打滑的情况发生。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述导线轮均布在旋转轴上，上侧与出线孔对应安装，下侧与上定位轮对应安装。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，定位架上板前侧面中央开有螺孔；所述压线板上侧开有长孔，通过螺钉与压片安装在定位架前侧面的螺孔内。设有压线板与压线头，可灵活调节压线板高度，将丝线张紧程度调节到适合输送的范围内，避免过松发生缠绕，或者过紧出现断裂。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧一端固定在定位架左侧板右侧面上，另一端固定在后定位轮上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1，通过前定位轮、后定位轮、上定位轮配合导线轮共同输线，增加丝线与各轮之间的包覆面积，减少丝线打滑的情况发生。
[0016]2，设有压线板与压线头，可灵活调节压线板高度，将丝线张紧程度调节到适合输送的范围内，避免过松发生缠绕，或者过紧出现断裂。
附图说明
[0017]图1为本技术立体示意图；
[0018]图2为本技术主视图；
[0019]图3为本实用定位结构立体示意图；
[0020]图中：1
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底板、2
‑
支撑板、3
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出线孔、4
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旋转轴、5
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联轴器、6
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电机、 7
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导线轮、8
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定位架、9
‑
上定位轮安装架、10
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上定位轮、11
‑
压线板、12
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压线头、13
‑
前定位轮安装架、14
‑
前定位轮、15
‑
螺柱、16
‑
弹簧、17
‑
后定位轮、18
‑
紧固螺母。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]如图1至图3所示，包括底板1、支撑板2、出线孔3、旋转轴4、联轴器5、电机6、导线轮7、定位架8、上定位轮安装架9、上定位轮10、压线板 11、压线头12、前定位轮安装架13、前定位轮14、螺柱15、弹簧16、后定位轮17、紧固螺母18；所述支撑板2为倒“U”型，安装在底板1上表面；所述出线孔3开在支撑板2上表面前侧；所述旋转轴4安装在支撑板2上，穿过两侧板；所述联轴器5安装在旋转轴4右端；所述电机6安装在联轴器5右端；所述导线轮7安装在旋转轴4上；所述定位架8安装在底板1上表面，位于支撑板2下方；所述上定位轮安装架9安装在定位架上表面；所述上定位轮10 安装在上定位轮安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拼纱机用定位装置，其特征在于：包括底板(1)、支撑板(2)、出线孔(3)、旋转轴(4)、联轴器(5)、电机(6)、导线轮(7)、定位架(8)、上定位轮安装架(9)、上定位轮(10)、压线板(11)、压线头(12)、前定位轮安装架(13)、前定位轮(14)、螺柱(15)、弹簧(16)、后定位轮(17)、紧固螺母(18)；所述支撑板(2)为倒“U”型，安装在底板(1)上表面；所述出线孔(3)开在支撑板(2)上表面前侧；所述旋转轴(4)安装在支撑板(2)上，穿过两侧板；所述联轴器(5)安装在旋转轴(4)右端；所述电机(6)安装在联轴器(5)右端；所述导线轮(7)安装在旋转轴(4)上；所述定位架(8)安装在底板(1)上表面，位于支撑板(2)下方；所述上定位轮安装架(9)安装在定位架上表面；所述上定位轮(10)安装在上定位轮安装架(9)上；所述压线板(11)安装在定位架(8)前侧面中央；压线头(12)安装在压线板(11)下端；所述前定位轮安装架(13)安装在定位架(8)内侧；所述前定位轮(14)安装在前定位轮安装架(13)上；所述螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：张力伟，
申请(专利权)人：营口乐华线业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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