一种环形线圈绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环形线圈绕线机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有绕线机本体，所述底板顶部的后侧固定连接有调节箱，所述调节箱后侧的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前侧贯穿至调节箱的内腔并螺纹连接有螺纹套。本实用新型专利技术通过底板、绕线机本体、调节箱、第一电机、螺纹杆、螺纹套、竖杆、滑轮、推块、滑套、滑杆、弹簧、横杆、调节轮、支架和支撑轮的配合使用，实现了方便调节输送张力的功能，解决了现有的绕线机未设置张力调节结构，在绕制的过程中会出现漆包线变松的情况，使得线材拉伸应力不同，导致线圈变形，进而影响到最终产品性能质量的问题。品性能质量的问题。品性能质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环形线圈绕线机


[0001]本技术涉及绕线机
，具体地说，涉及一种环形线圈绕线机。

技术介绍

[0002]环形线圈绕线机是一种适用于各种环形变压器、磁环电感、互感器等环型线圈绕制加工的设备，绕线执行机构由固定在工作台上的支架、带开缝的储线环、储线环支撑部分、储线环开缝调整部分及储线环压紧部。
[0003]如技术提供了“一种六头音圈绕线机”，其公开号为：CN213280099U，包括主体，所述主体的表面设置有多个拉线机构，每个所述拉线机构的底端均固定有底座，所述底座的两端对称开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内壁表面对称开设有第二限位槽，然而该专利中的绕线机未设置张力调节结构，在绕制的过程中会出现漆包线变松的情况，使得线材拉伸应力不同，导致线圈变形，进而影响到最终产品性能质量，因此，本技术的目的在于，能够实现张力调节的功能，提高加工效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种环形线圈绕线机，实现了方便调节输送张力的功能，解决了现有的绕线机未设置张力调节结构，在绕制的过程中会出现漆包线变松的情况，使得线材拉伸应力不同，导致线圈变形，进而影响到最终产品性能质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种环形线圈绕线机所采用的技术方案是：包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有绕线机本体，所述底板顶部的后侧固定连接有调节箱，所述调节箱后侧的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前侧贯穿至调节箱的内腔并螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的左侧活动连接有滑轮，所述滑轮的后侧滑动连接有推块，所述推块的前侧固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆表面的顶部套设有弹簧，所述滑套正面的两侧均固定连接有横杆，所述横杆的正面固定连接有调节轮，所述调节轮的前侧贯穿至调节箱的外侧，所述调节箱的顶部固定连接有支架，所述支架底部的轴心处固定连接有支撑轮。
[0008]作为优选方案，所述底板顶部的右侧固定连接有支撑框，所述支撑框后侧的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至支撑框的内腔并固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有料辊。
[0009]作为优选方案，所述支撑框内腔底部的前侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出管固定连接有橡胶摩擦垫。
[0010]作为优选方案，所述绕线机本体右侧的顶部和底部均固定连接有第二电动推杆，
所述第二电动推杆的输出端固定连接有橡胶板。
[0011]作为优选方案，所述弹簧的顶端和底端分别与滑套和调节箱的内壁固定连接，所述调节箱正面的两侧均开设有开口。
[0012]作为优选方案，所述螺纹套的底部固定连接有滑块，所述调节箱内腔的底部开设有配合滑块使用的滑槽。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种环形线圈绕线机，具备以下有益效果。
[0015]1、本技术通过底板、绕线机本体、调节箱、第一电机、螺纹杆、螺纹套、竖杆、滑轮、推块、滑套、滑杆、弹簧、横杆、调节轮、支架和支撑轮的配合使用，实现了方便调节输送张力的功能，解决了现有的绕线机未设置张力调节结构，在绕制的过程中会出现漆包线变松的情况，使得线材拉伸应力不同，导致线圈变形，进而影响到最终产品性能质量的问题。
[0016]2、本技术通过设置第二电机，能够带动料辊转动，便于对原料线材进行输送，通过设置第一电动推杆，能够带动橡胶摩擦垫与传动杆接触，便于在绕线机本体停机过程中，对线材进行绷紧，避免线材出现松动的情况，通过设置第二电动推杆，能够对线材进行限位，通过设置滑块和滑槽，能够对螺纹套的移动进行支撑。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构调节箱的侧视剖视图；
[0019]图3为本技术结构支撑框的侧视剖视图。
[0020]图中：1、底板；2、绕线机本体；3、调节箱；4、第一电机；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、竖杆；8、滑轮；9、推块；10、滑套；11、滑杆；12、弹簧；13、横杆；14、调节轮；15、支架；16、支撑轮；17、支撑框；18、第二电机；19、传动杆；20、料辊；21、第一电动推杆；22、第二电动推杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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3，本技术：一种环形线圈绕线机，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有绕线机本体2，底板1顶部的后侧固定连接有调节箱3，调节箱3后侧的底部固定连
接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的前侧贯穿至调节箱3的内腔并螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的顶部固定连接有竖杆7，竖杆7的左侧活动连接有滑轮8，滑轮8的后侧滑动连接有推块9，推块9的前侧固定连接有滑套10，滑套10的内腔滑动连接有滑杆11，滑杆11表面的顶部套设有弹簧12，滑套10正面的两侧均固定连接有横杆13，横杆13的正面固定连接有调节轮14，调节轮14的前侧贯穿至调节箱3的外侧，调节箱3的顶部固定连接有支架15，支架15底部的轴心处固定连接有支撑轮16，底板1顶部的右侧固定连接有支撑框17，支撑框17后侧的顶部固定连接有第二电机18，通过设置第二电机18，能够带动料辊20转动，便于对原料线材进行输送，第二电机18的输出端贯穿至支撑框17的内腔并固定连接有传动杆19，传动杆19的表面固定连接有料辊20，支撑框17内腔底部的前侧固定连接有第一电动推杆21，通过设置第一电动推杆21，能够带动橡胶摩擦垫与传动杆19接触，便于在绕线机本体2停机过程中，对线材进行绷紧，避免线材出现松动的情况，第一电动推杆21的输出管固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形线圈绕线机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有绕线机本体(2)，所述底板(1)顶部的后侧固定连接有调节箱(3)，所述调节箱(3)后侧的底部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的前侧贯穿至调节箱(3)的内腔并螺纹连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的顶部固定连接有竖杆(7)，所述竖杆(7)的左侧活动连接有滑轮(8)，所述滑轮(8)的后侧滑动连接有推块(9)，所述推块(9)的前侧固定连接有滑套(10)，所述滑套(10)的内腔滑动连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)表面的顶部套设有弹簧(12)，所述滑套(10)正面的两侧均固定连接有横杆(13)，所述横杆(13)的正面固定连接有调节轮(14)，所述调节轮(14)的前侧贯穿至调节箱(3)的外侧，所述调节箱(3)的顶部固定连接有支架(15)，所述支架(15)底部的轴心处固定连接有支撑轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种环形线圈绕线机，其特征在于：所述底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张力伟，张振明，王丽华，
申请(专利权)人：营口乐华线业有限公司，
类型：新型
国别省市：