电机组装工艺和压缩机制造技术

本发明专利技术提供一种电机组装工艺和压缩机，电机组装工艺包括以下步骤：步骤一，提供电机壳体(1)和定子(2)；步骤二，将所述电机壳体(1)套在所述定子(2)外周，并输送至焊接区；步骤三，利用激光穿透所述电机壳体(1)，将所述电机壳体(1)和所述定子(2)焊接固定。电机壳体和定子采用焊接的方式连接，不会挤压定子的冲片，保证装配尽可能减少电机的变形，使电机定子外侧气流全方位经过定子冲片及绕组，能更好带走电机产生的热量，从而提高电机的性能。从而提高电机的性能。从而提高电机的性能。

【技术实现步骤摘要】
电机组装工艺和压缩机


[0001]本专利技术涉及压缩机
，尤其涉及一种电机组装工艺和压缩机。

技术介绍

[0002]在关技术中压缩机的电机定子通过热套的方法，加热壳体，壳体热涨后定子装入壳体中，等壳体冷却后，定子与壳体内壁过盈配合，达到固定定子的效果。但是这种过盈配合会挤压定子冲片，引起冲片一定程度的变形，影响电机效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识做出的：一般压缩机的电机定子通过热套的方法，加热壳体，壳体热涨后定子装入壳体中，等壳体冷却后，定子与壳体内壁过盈配合，达到固定定子的效果。过盈配合挤压定子冲片，引起冲片一定程度的变形，影响电机效率。而焊接是一种比较成熟的连接工艺，但是本领域技术人员并不能容易的想到采用焊接工艺连接电机壳体和定子，而且，如何设置焊接的相关参数更不可能得知。因此本专利技术围绕如何将焊接工艺应用于定子与壳体的提出一种电机组装工艺。
[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种电机组装工艺，包括以下步骤：
[0005]步骤一，提供电机壳体和定子；
[0006]步骤二，将所述电机壳体套在所述定子外周，并输送至焊接区；
[0007]步骤三，利用激光穿透所述电机壳体，将所述电机壳体和所述定子焊接固定。
[0008]本专利技术实施例的电机组装工艺至少具有以下有益效果：电机壳体和定子采用焊接的方式连接，不会挤压定子的冲片，保证装配尽可能减少电机的变形，使电机定子外侧气流全方位经过定子冲片及绕组，能更好带走电机产生的热量，从而提高电机的性能。
[0009]根据本专利技术实施例的电机组装工艺，所述电机壳体和所述定子的焊缝位于所述电机壳体外圆弧上，且所述焊缝与所述定子中轴线平行。
[0010]根据本专利技术实施例的电机组装工艺，所述焊缝位于所述定子的中部，所述焊缝的长度L＝0.3h
‑
0.6h，h为所述定子的高度。
[0011]可选的，所述焊缝的宽度范围为1
‑
5mm。
[0012]根据本专利技术实施例的电机组装工艺，所述焊缝的数量N≥3，多个所述焊缝在所述电机壳体的外圆弧上均匀分布。
[0013]根据本专利技术实施例的电机组装工艺，所述电机壳体和所述定子间隙配合，所述电机壳体和所述定子之间的间隙t＝0.06
±
0.05mm。
[0014]根据本专利技术实施例的电机组装工艺，多个所述焊缝分别通过多个激光焊接设备同时激光焊接。
[0015]根据本专利技术实施例的电机组装工艺，所述焊缝正对所述定子的外圆弧段。
[0016]根据本专利技术实施例的电机组装工艺，所述焊缝外部形状呈长条状。
[0017]本专利技术另一方面提供一种压缩机，包括壳体，所述壳体内设置有压缩泵体和与所述压缩泵体传动连接的电机，所述电机由本专利技术实施例的电机组装工艺获得。
[0018]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0019]图1是本专利技术一实施例中电机在工装托盘上进行焊接的侧视图；
[0020]图2是本专利技术一实施例中电机在工装托盘上进行焊接的俯视图。
[0021]附图标记：
[0022]1‑
电机壳体；2
‑
定子；3
‑
焊缝；4
‑
工装托盘；5
‑
激光焊接设备。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]本实施方式提供一种电机组装工艺，包括以下步骤：
[0025]步骤一，提供电机壳体1和定子2；由于本实施例的技术方案主要在于电机壳体1和定子2的装配，因此，在本实施例中主要描述电机壳体1和定子2的组装内容，至于电机的其他必要组装步骤本实施例省略，本领域技术人员可以参照现有的技术方案实施。
[0026]步骤二，将电机壳体1套在定子2外周，并输送至焊接区；可以采用传送带输送，也可以通过平行滑轨输送，只要能够起到输送电机壳体1套在定子2的作用，并不影响焊接作业都可以。电机壳体1的内径可以略大于定子2的外径，从而使电机壳体1和定子2之间形成一定的间隙，可供空气流通。
[0027]步骤三，利用激光穿透电机壳体1，将电机壳体1和定子2焊接固定。也就是说，从电机壳体1的外部焊接，激光能量穿透电机壳体1，到达定子2的外圆弧，从而将电机壳体1和定子2焊接在一起。该焊接位置即方便激光焊接设备5的焊接，而且能够达到较为牢固的焊接。
[0028]本实施例的电机组装工艺中电机壳体1和定子2采用焊接的方式连接，不会挤压定子2的冲片，保证装配尽可能减少电机的变形，使电机定子外侧气流全方位经过定子冲片及绕组，能更好带走电机产生的热量，从而提高电机的性能。
[0029]可以理解的是由于电机壳体1不是通过冷却收缩的方式与定子2固定的，因此为了将电机壳体1套在定子2外周，电机壳体1的内径必然大于等于定子2的外径。
[0030]在一个实施例中，电机壳体1和定子2的焊缝3位于电机壳体1外圆弧上，且焊缝3与定子2的中轴线6平行。其中，焊缝3的外部形状呈长条状，延伸方向与中轴线6平行，也就是如图1所示的竖直方向。由于焊缝3的延伸方向为定子2的轴向，因此因焊接而导致电机壳体1的变形量较小。
[0031]在一个实施例中，焊缝3位于定子2的中部，焊缝3的长度L＝0.3h
‑
0.6h，h为定子2的高度。将焊缝3设置在定子2的中部，能够保证电机工作时的稳定，焊缝3的长度L设置为0.3h
‑
0.6h，既可以保证焊接的牢固性，又不至于出现因焊缝3过长而导致电机壳体1变形量增大的问题。
[0032]在一个实施例中，焊缝3的宽度范围为1
‑
5mm，例如，可以为2mm、3mm、4mm等。
[0033]在一个实施例中，焊缝3的数量N≥3，多个焊缝3在电机壳体1的外圆弧上均匀分布。焊缝3的数量可根据焊缝3的宽度而变化，若焊缝3的宽度较小，则可以适当增加焊缝3的数量。示例地，焊缝3的数量为4时，可以设置焊缝3的宽度为3mm；焊缝3的数量为5时，可以设置焊缝3的宽度为2.5mm。
[0034]在一个实施例中，电机壳体1和定子2间隙配合，电机壳体1和定子2之间的间隙t＝0.06
±
0.05mm。也就是说电机壳体1和定子2之间的间隙t最大为0.11mm，最小为0.01mm。在该尺寸范围内，既能保证良好的焊接，又能使电机壳体1和定子2之间形成一定的散热空间。
[0035]在一个实施例中，为了保证焊接的均匀性，多个焊缝3分别通过多个激光焊接设备5同时激光焊接。也就是说当电机壳体1和定子2被输送到焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机组装工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，提供电机壳体和定子；步骤二，将所述电机壳体套在所述定子外周，并输送至焊接区；步骤三，利用激光穿透所述电机壳体，将所述电机壳体和所述定子焊接固定。2.根据权利要求1所述的电机组装工艺，其特征在于，所述电机壳体和所述定子的焊缝位于所述电机壳体外圆弧上，且所述焊缝与所述定子中轴线平行。3.根据权利要求2所述的电机组装工艺，其特征在于，所述焊缝位于所述定子的中部，所述焊缝的长度L＝0.3h
‑
0.6h，h为所述定子的高度。4.根据权利要求3所述的电机组装工艺，其特征在于，所述焊缝的宽度范围为1
‑
5mm。5.根据权利要求3所述的电机组装工艺，其特征在于，所述焊缝的数量...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海迪，郭永，刘银虎，林少坤，陈中贵，
申请(专利权)人：广东美芝精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：