一种杯形绕组漆包线的加热定型工装制造技术

本实用新型专利技术公开了杯形绕组技术领域的一种杯形绕组漆包线的加热定型工装，包括定型筒、加热座和顶盖所述定型筒为两端开口的完整圆筒，所述定型筒由多个拼装侧板能分离的相互拼接而成，所述拼装侧板为竖直的弧形板，相邻的两个所述拼装侧板之间通过调节螺栓锁接，所述顶盖的盖合面盖装在套装柱顶部平面，所述对接槽能分离的套装在对接台顶部盖合，所述导向块与导向槽相互套装配合导向，能够将杯形绕组进行紧密的包裹定型，并对其进行限位，还能直接将漆包线整体包裹后进行加热，还能将热量进行传递包裹整个绕组的漆包线，使其内外层都能受热粘黏定型，并按照设定厚度进行紧密粘黏，并且加热过程不会松散变形。并且加热过程不会松散变形。并且加热过程不会松散变形。

【技术实现步骤摘要】
一种杯形绕组漆包线的加热定型工装


[0001]本技术涉及杯形绕组
，特别是涉及一种杯形绕组漆包线的加热定型工装。

技术介绍

[0002]杯形绕组结构特殊，其展开形状为斜线、菱形折线或者多边形折线，要把一根铜线绕制成几百根斜线、菱形折线或者多边形折线，经过压扁，滚圆，整成杯形，多用于无铁芯无刷或有刷电机，其几乎无齿槽转矩，转动平滑，体积小，在电机行业得到大量应用。
[0003]杯形绕组的体积小，而其内部绕组漆包线又特别细密，漆包线数量大，缠绕紧密，导致内部接线需要牵引至外部来连接，可是漆包线直接连接在外部又不适用于很多工作场景，需要用包裹了绝缘胶套的常规电线进行牵引至杯形绕组的结构外部进行连线。
[0004]杯形绕组使用的是自粘性漆包线，漆包线缠绕完成后需要定型，有的是需要加热定型的，可是定型时容易热量集中在内侧或者外侧，导致多层缠绕的漆包线受热不均匀，这会导致绕组的漆包线局部粘合不紧密容易散开，而且漆包线加热时，需要紧密定型，避免漆包线加热后失去固定形状而松垮。
[0005]基于此，本技术设计了一种杯形绕组漆包线的加热定型工装，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种杯形绕组漆包线的加热定型工装，能够将杯形绕组进行紧密的包裹定型，并对其进行限位，还能直接将漆包线整体包裹后进行加热，还能将热量进行传递包裹整个绕组的漆包线，使其内外层都能受热粘黏定型，并按照设定厚度进行紧密粘黏，并且加热过程不会松散变形。
[0007]本技术是这样实现的：一种杯形绕组漆包线的加热定型工装，包括：
[0008]定型筒、加热座和顶盖
[0009]所述定型筒为两端开口的完整圆筒，所述定型筒由多个拼装侧板能分离的相互拼接而成，所述拼装侧板为竖直的弧形板，相邻的两个所述拼装侧板之间通过调节螺栓锁接；
[0010]所述加热座为圆柱形底座，所述加热座顶部还由下至上固定设置了圆柱形的套装柱和圆柱形的对接台，所述对接台、套装柱和加热座组成半径依次递增的圆形台阶，所述对接台顶部向下开设了导向槽；所述加热座、套装柱、导向槽和对接台的竖直轴线重合，所述套装柱内部还设置了电热丝，所述电热丝与外接电源连接；
[0011]所述顶盖为圆形盖子，所述顶盖盖合面凹陷设置了对接槽，所述对接槽内凸设了导向块；
[0012]所述顶盖的盖合面盖装在套装柱顶部平面，所述对接槽能分离的套装在对接台顶部盖合，所述导向块与导向槽相互套装配合导向。
[0013]进一步地，每片所述拼装侧板的两侧拼接面都是竖直的平面，所述拼装侧板的一
侧拼接面上开设了两个水平的锁接螺孔，两个所述锁接螺孔在同一竖直平面内上下分布，所述拼装侧板的另一侧拼接面上开设了两个圆形的锁接槽，所述锁接槽的外侧和端口穿透拼装侧板的外侧壁，每个所述锁接槽的槽底还开设一个通孔，每个所述通孔与一个锁接螺孔在同一高度位置，每个所述拼装侧板的两个通孔与另一个拼装侧板的两个锁接螺孔匹配对接，所述锁接螺孔与通孔通过调节螺栓锁紧。
[0014]进一步地，所述加热座、套装柱和对接台为不锈钢制成的整体结构，所述电热丝的发热段设置在套装柱的内部，所述电热丝的电连接线由加热座底部伸出。
[0015]进一步地，所述导向槽为正方形的凹槽，所述导向块为正方形的凸块，所述导向块与导向槽为间隙配合，且间隙不超过0.2mm；
[0016]所述套装柱的直径小于对接槽的直径，所述顶盖的直径小于定型筒的内环孔径。
[0017]本技术的有益效果是：1、本技术通过定型筒和套装柱相互配合，将杯形绕组的内外层都限制夹持，从而使杯型绕组上缠绕的漆包线进行限位和定型，还能通过调节螺栓微调定型筒的直径，从而能够对厚度略微不同的杯形绕组进行夹紧，而且夹持方式是侧向水平受力的拉紧，使其锁紧更加稳定，而且使用了多个调节螺栓，调节和受力更加均匀，定型空间也更加均匀；
[0018]2、通过电热丝将套装置进行加热，并使杯形绕组在有限的空间内受热，从而使杯形绕组整体一起受热定型，受热更加均衡，而且直接夹持定型，使用更加方便。
附图说明
[0019]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术加热座结构示意图；
[0022]图3为本技术定型筒与调节螺栓剖面图；
[0023]图4为本技术顶盖的盖盒面结构示意图；
[0024]图5为本技术定型筒结构俯视图；
[0025]图6为本技术盖合了顶盖的组装结构示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1‑
定型筒，11
‑
拼装侧板，12
‑
调节螺栓，13
‑
锁接螺孔，14
‑
锁接槽，15
‑
通孔，2
‑
加热座，21
‑
套装柱，22
‑
导向槽，23
‑
对接台，24
‑
电热丝，3
‑
顶盖，31
‑
对接槽，32
‑
导向块。
具体实施方式
[0028]请参阅图1至6所示，本技术提供一种技术方案：一种杯形绕组漆包线的加热定型工装，包括：
[0029]定型筒1、加热座2和顶盖3
[0030]所述定型筒1为两端开口的完整圆筒，所述定型筒1由多个拼装侧板11能分离的相互拼接而成，所述拼装侧板11为竖直的弧形板，相邻的两个所述拼装侧板11之间通过调节螺栓12锁接；
[0031]所述加热座2为圆柱形底座，所述加热座2顶部还由下至上固定设置了圆柱形的套装柱21和圆柱形的对接台23，所述对接台23、套装柱21和加热座2组成半径依次递增的圆形
台阶，所述对接台23顶部向下开设了导向槽22；所述加热座2、套装柱21、导向槽22和对接台23的竖直轴线重合，所述套装柱21内部还设置了电热丝24，所述电热丝24与外接电源连接；
[0032]所述顶盖3为圆形盖子，所述顶盖3盖合面凹陷设置了对接槽31，所述对接槽31内凸设了导向块32；
[0033]所述顶盖3的盖合面盖装在套装柱21顶部平面，所述对接槽31能分离的套装在对接台23顶部盖合，所述导向块32与导向槽22相互套装配合导向，能够将杯形绕组进行紧密的包裹定型，并对其进行限位，还能直接将漆包线整体包裹后进行加热，还能将热量进行传递包裹整个绕组的漆包线，使其内外层都能受热粘黏定型，并按照设定厚度进行紧密粘黏，并且加热过程不会松散变形。
[0034]其中，每片所述拼装侧板11的两侧拼接面都是竖直的平面，所述拼装侧板11的一侧拼接面上开设了两个水平的锁接螺孔13，两个所述锁接螺孔13在同一竖直平面内上下分布，所述拼装侧板11的另一侧拼接面上开设了两个圆形的锁接槽14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种杯形绕组漆包线的加热定型工装，其特征在于，包括：定型筒(1)、加热座(2)和顶盖(3)所述定型筒(1)为两端开口的完整圆筒，所述定型筒(1)由多个拼装侧板(11)能分离的相互拼接而成，所述拼装侧板(11)为竖直的弧形板，相邻的两个所述拼装侧板(11)之间通过调节螺栓(12)锁接；所述加热座(2)为圆柱形底座，所述加热座(2)顶部还由下至上固定设置了圆柱形的套装柱(21)和圆柱形的对接台(23)，所述对接台(23)、套装柱(21)和加热座(2)组成半径依次递增的圆形台阶，所述对接台(23)顶部向下开设了导向槽(22)；所述加热座(2)、套装柱(21)、导向槽(22)和对接台(23)的竖直轴线重合，所述套装柱(21)内部还设置了电热丝(24)，所述电热丝(24)与外接电源连接；所述顶盖(3)为圆形盖子，所述顶盖(3)盖合面凹陷设置了对接槽(31)，所述对接槽(31)内凸设了导向块(32)；所述顶盖(3)的盖合面盖装在套装柱(21)顶部平面，所述对接槽(31)能分离的套装在对接台(23)顶部盖合，所述导向块(32)与导向槽(22)相互套装配合导向。2.根据权利要求1所述的一种杯形绕组漆包线的加热定型工装，其特征在于：每片所述拼装侧板(11)的两侧拼接面都是竖直的平面...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨水崇，
申请(专利权)人：福州市联众沃克电机有限公司，
类型：新型
国别省市：