一种阵列式音圈电机线圈浸漆工艺制造技术

一种阵列式音圈电机线圈浸漆工艺，包括步骤：采用双组份绝缘漆调制线圈的绝缘漆；将线圈完全浸没于绝缘漆中，浸没若干分钟，直至绝缘漆充分浸透线圈；将线圈从绝缘漆中取出，挂起并晾晒若干分钟；将浸漆后的线圈上端面和下端面分别铺设硅油纸，并将压块压至线圈的上端面铺设的硅油纸上；将铺设有硅油纸的线圈放置于恒温箱中热烘数个小时，恒温箱中的温度为80℃～120℃；将热烘的线圈自然冷却至50℃以下；从恒温箱中取出线圈，并去除硅油纸，线圈浸漆工艺结束。在该浸漆工艺中，影响线圈漆膜成型厚度及线圈平整度的关键因素包括绝缘漆型号、恒温箱的热烘温度及保温时间、纸材的选择，线圈浸漆工艺过程中通过控制这些关键因素，提高线圈浸漆的性能。线圈浸漆的性能。线圈浸漆的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种阵列式音圈电机线圈浸漆工艺


[0001]本专利技术涉及阵列式音圈电机
，具体涉及一种阵列式音圈电机线圈浸漆工艺。

技术介绍

[0002]因阵列式音圈电机结构特点，线圈在磁钢间隙中沿导轨方向做高频次往复运动，裸线圈与线圈支架或磁钢之间存在接触导通风险，导致通电后线圈会发生短路故障。为降低这种风险，需要对线圈进行浸漆，以增强线圈绝缘强度。

技术实现思路

[0003]针对阵列式音圈电机中裸线圈存在的缺陷，本申请提供一种阵列式音圈电机线圈浸漆工艺，通过对裸线圈进行浸漆，以增强线圈绝缘强度。
[0004]本专利技术技术方案如下：
[0005]本专利技术提供一种阵列式音圈电机线圈浸漆工艺，包括步骤：
[0006]采用双组份绝缘漆调制线圈的绝缘漆；
[0007]将线圈完全浸没于绝缘漆中，浸没若干分钟，直至绝缘漆充分浸透线圈；
[0008]将线圈从绝缘漆中取出，挂起并晾晒若干分钟；
[0009]将浸漆后的线圈的上端面和下端面分别铺设硅油纸，并将压块压至线圈的上端面铺设的硅油纸上，使线圈上端面的硅油纸和下端面的硅油纸处于平整状态；
[0010]将铺设有硅油纸的线圈放置于恒温箱中热烘数个小时，恒温箱中的温度为80℃～120℃；
[0011]将热烘的线圈自然冷却至50℃以下；
[0012]从恒温箱中取出线圈，并去除硅油纸，线圈浸漆工艺结束。
[0013]进一步优选的，采用双组份绝缘漆型号SX
‑
160BH调制线圈的绝缘漆。
[0014]进一步优选的，所述双组份绝缘漆的混合比例为1：6.6。
[0015]进一步优选的，将铺设有硅油纸的线圈放置于恒温箱中热烘3个小时。
[0016]进一步优选的，恒温箱中的温度为85～90℃。
[0017]进一步优选的，将线圈完全浸没于绝缘漆中，浸没30分钟。
[0018]进一步优选的，将线圈从绝缘漆中取出，挂起并晾晒5分钟。
[0019]进一步优选的，将浸漆后的线圈的上端面和下端面分别铺设硅油纸的过程中，线圈有内侧出线的端面朝上，并将引线朝向一侧，以防止引线叠压至线圈端面上。
[0020]依据上述实施例的阵列式音圈电机线圈浸漆工艺，在该浸漆工艺中，影响线圈漆膜成型厚度及线圈平整度的关键因素包括绝缘漆型号、恒温箱的热烘温度及保温时间、纸材的选择，线圈浸漆工艺过程中通过控制这些关键因素，提高线圈浸漆的性能，例如，通过该浸漆工艺，浸漆后的线圈绝缘耐压强度高、线圈具有较好的平整度，线圈具有较高的机械强度等优点。
附图说明
[0021]图1为阵列式音圈电机线圈浸漆工艺流程图；
[0022]图2为线圈浸漆后热烘示意图。
具体实施方式
[0023]下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0024]本申请提供一种阵列式音圈电机线圈浸漆工艺，其目的是增加线圈的机械强度，增强线圈绝缘强度，该浸漆工艺的具体过程包括如下步骤，其流程图如图1所示，线圈浸漆后热烘示意图如图2所示。
[0025]S100：采用双组份绝缘漆调制线圈的绝缘漆。
[0026]S200：将线圈完全浸没于绝缘漆中，浸没若干分钟，直至绝缘漆充分浸透线圈。
[0027]S300：将线圈从绝缘漆中取出，挂起并晾晒若干分钟。
[0028]S400：将浸漆后的线圈的上端面和下端面分别铺设硅油纸，并将压块压至线圈的上端面铺设的硅油纸上，使线圈上端面的硅油纸和下端面的硅油纸处于平整状态。
[0029]S500：将铺设有硅油纸的线圈放置于恒温箱中热烘数个小时，恒温箱中的温度为80℃～120℃。
[0030]S600：将热烘的线圈自然冷却至50℃以下。
[0031]S700：从恒温箱中取出线圈，并去除硅油纸，线圈浸漆工艺结束。
[0032]再进行上述步骤S100
‑
S700的线圈浸漆工艺之前，专利技术人通过多次反复试验及结合工作中的工作经验，寻找出直接影响线圈漆膜成型厚度及线圈平整度的关键因素，这些关键因素主要包括绝缘漆的选型，热烘温度及保温时间的设定、纸材的选取等。在上述步骤S100
‑
S700的线圈浸漆工艺过程中控制这些关键因素，以达到提高线圈浸漆的性能的效果。
[0033]下面对线圈浸漆工艺质量控制的关键因素进行详细说明：
[0034]1、绝缘漆的选型
[0035]绝缘漆的选型要与所选漆包线的耐温等级相匹配。线圈浸漆后一般需要高温烘热，才能使漆水在短时间内分子结构迅速发生变化，绝缘和机械性能得以增强。如果漆包线自身漆皮的耐温等级较低，所选油漆的烘温不能高于线圈漆皮的耐温值，否则高温时烘热时会破坏线圈自身的漆层，使绝缘性能下降。即所选油漆的烘温值一般不得高于线圈漆包线自身的绝缘耐温等级。本申请使用的绝缘漆型号为SX
‑
160SH，要求热烘温度为80℃～120℃。
[0036]进一步，采用的绝缘漆为双组份SX
‑
160BH，分为A组份和B组份，二者混合比例为1:6.6，一般应按照所选油漆的混比要求进行调制。
[0037]2、热烘温度及保温时间的设定
[0038]要根据所用绝缘漆的热烘温度要求，并结合线圈自身特性，合理选取热烘温度值及保温时间，温度过高会使线圈内部应力释放导致变形，温度太低，漆层可能不会固化，或者固化后性能不佳。经多次试验后，最终得到较好的热烘温度为85～90℃，保温时间为3小时。
[0039]进一步，在步骤S300中，恒温箱中的温度优选为85～90℃，将铺设有硅油纸的线圈放置于恒温箱中热烘3个小时。
[0040]3、纸材的选取
[0041]线圈铺垫的纸材会直接影响漆膜成型状态，一定要选取油纸类的纸材，且纸张厚度要合适，太薄的不易分离；纸张太厚则会较硬，分离时会使线圈变形。不可用一般非油纸的纸材，粘上漆液固化后，纸张无法分离出漆膜；比如普通打印纸，牛皮纸都不合适，经试验验证，选用烘焙用的硅油纸效果很好，其纸张厚度和软硬度都很合适。
[0042]4、浸泡及挂置晾晒
[0043]浸泡时线圈一定要完全浸没漆液中，浸泡时间约为30分钟，使线圈完全浸透表面，然后从漆液中取出线圈，挂置晾晒5分钟，漆液靠自重会自然流平缝隙，淋去表面余漆；晾晒时间要控制好，时间太长则会导致线圈表面漆层太薄，时间太短，表面残留余漆太多，漆层厚度不匀。
[0044]进一步在步骤S200中，将线圈完全浸没于绝缘漆中，浸没30分钟，在步骤S300中，将线圈从绝缘漆中取出，挂起并晾晒5分钟。
[0045]结合上述关键因素的分析，本申请在线圈浸漆工艺中严格控制每一浸漆步骤中的相关的关键因素，以达到最佳的线圈浸漆效果。
[0046]进一步，在步骤S400中，将浸漆后的线圈的上端面和下端面分别铺设硅油纸的过程中，线圈有内侧出线的端面朝上，并将引线朝向一侧，以防止引线叠压至线圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阵列式音圈电机线圈浸漆工艺，其特征在于，包括步骤：采用双组份绝缘漆调制线圈的绝缘漆；将线圈完全浸没于绝缘漆中，浸没若干分钟，直至绝缘漆充分浸透线圈；将线圈从绝缘漆中取出，挂起并晾晒若干分钟；将浸漆后的线圈的上端面和下端面分别铺设硅油纸，并将压块压至线圈的上端面铺设的硅油纸上，使线圈上端面的硅油纸和下端面的硅油纸处于平整状态；将铺设有硅油纸的线圈放置于恒温箱中热烘数个小时，恒温箱中的温度为80℃～120℃；将热烘的线圈自然冷却至50℃以下；从恒温箱中取出线圈，并去除硅油纸，线圈浸漆工艺结束。2.如权利要求1所述的阵列式音圈电机线圈浸漆工艺，其特征在于，采用双组份绝缘漆型号SX
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160BH调制线圈的绝缘漆。3.如权利要求2所述的阵列式音圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学成，程伟林，王振，任冰强，曾爱军，黄惠杰，
申请(专利权)人：上海镭望光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：