一种滴漆设备的定子角度调节结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种滴漆设备的定子角度调节结构，其包括有定子安装定位机构和旋转驱动装置，所述定子安装定位机构用于装设定子，所述旋转驱动装置带动定子安装定位机构及所装设的定子旋转动作；其还包括有支座、摆动架、电动缸；所述定子安装定位机构和旋转驱动装置设置于摆动架上，所述摆动架的一端底部通过旋转轴铰接于支座上，所述摆动架的另一端底部通过万向接头连接于电动缸的推杆，所述电动缸驱动推杆可上下动作，使得摆动架的另一端绕所述旋转轴上下转动以调节摆动架的倾斜角度。其实现对滴漆设备上定子倾斜角度灵活自由调节，其结构简单，易于安装应用，同时，电动缸能够提供高精度直线运动，有利于提高对定子倾斜角度控制精准度。制精准度。制精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种滴漆设备的定子角度调节结构


[0001]本技术涉及滴漆设备领域技术，尤其是指一种滴漆设备的定子角度调节结构。

技术介绍

[0002]定子一般包括硅钢片和定子绕组，定子绕组的电线本身为漆包线，具备绝缘性能，而电线一旦分离，就容易因为电机的振动而发生电线之间的磨损，最终影响绝缘效果。因此，定子绕组需要再进行绝缘处理，通过绝缘漆将定子绕组尽可能的粘结成一个绝缘整体，这样可避免定子绕组的电线松动。目前，常见的方式，是电机在生产过程中，对装好绕组的电机定子进行滴漆处理。
[0003]滴漆工艺的质量直接影响了电机的质量。在现有电机规模化、自动化生产的工艺中，如何提高滴漆效果和滴漆效率一直是电机生产行业研究的重点。例如：将电机定子在倾斜和水平状态下切换，在电机定子倾斜状态时，使得油漆能够更加充分、均匀渗透到绕组内部，提高绕组滴漆效果，并能够有效提高滴漆效率。传统的定子倾斜调节方案，普遍是采用斜撑油缸实现中心轴和定子的倾斜，其支点设置在整个定子绝缘处理装置的一端，而斜撑油缸则支撑于整个定子绝缘处理装置的居中稍靠近支点所在端，在实际使用时，虽然其能实现倾斜角度调节，但是实用性欠佳，例如：油缸动作精度不稳定、维护检修较麻烦，而且，斜撑作用点离支点近，油缸受力大，对其功率要求较高，还有，其整体结构为悬设式（相当于是从箱体一端伸出悬设），容易晃动。
[0004]因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种滴漆设备的定子角度调节结构，其实现对滴漆设备上定子倾斜角度灵活自由调节，其结构简单，易于安装应用，同时，电动缸能够提供高精度直线运动，有利于提高对定子倾斜角度控制精准度。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0007]一种滴漆设备的定子角度调节结构，其包括有定子安装定位机构和旋转驱动装置，所述定子安装定位机构用于装设定子，所述旋转驱动装置带动定子安装定位机构及所装设的定子旋转动作；其还包括有支座、摆动架、电动缸；
[0008]所述定子安装定位机构和旋转驱动装置设置于摆动架上，所述摆动架的一端底部通过旋转轴铰接于支座上，所述摆动架的另一端底部通过万向接头连接于电动缸的推杆，所述电动缸驱动推杆可上下动作，使得摆动架的另一端绕所述旋转轴上下转动以调节摆动架的倾斜角度。
[0009]作为一种优选方案，所述摆动架包括有顶板、左侧板、右侧板和前端板，所述左侧板、右侧板分别支撑于顶板的左、右端下侧，所述前端板连接于左侧板、右侧板及顶板的前
端；所述顶板、左侧板、右侧板和前端板围构形成有第一容纳腔，所述旋转轴位于第一容纳腔；所述支座设置有两个且分别位于左侧板、右侧板的外侧，所述旋转轴的左、右端穿过左侧板、右侧板并分别铰接于左、右侧的支座上；所述定子安装定位机构和旋转驱动装置设置于顶板上，所述万向接头连接于顶板的下方。整体结构设计合理，支座、旋转轴与摆动架的定位平稳，摆动架的结构也兼顾了整体结构强度较理想、板材轻量化等多方面因素。
[0010]作为一种优选方案，所述摆动架的前端底部通过旋转轴铰接于支座上，所述摆动架的后端底部通过万向接头连接于电动缸的推杆；所述顶板上分别设置有前侧立架、后侧立架，所述定子安装定位机构可旋转式安装于前侧立架上，所述旋转驱动装置安装于后侧立架上；所述旋转驱动装置包括有电机、传动组件以及驱转部，所述驱转部连接定子安装定位机构，所述电机经传动组件带动所述驱转部旋转，所述定子安装定位机构及所装设的定子随同所述驱转部旋转。将电动缸靠近前侧立架所在的前端，支座靠近后侧立架所在的后端，受力平衡性较佳，整个摆动架不易出现晃动现象，同时，在倾斜角度调节时，摆动架的转动过程中也较为平稳。
[0011]作为一种优选方案，所述传动组件包括有换向传动组件和同步带轮组件，所述电机卧式设置，所述电机的输出转轴左右延伸设置，经换向传动组件的传动获得前后延伸的传动转轴，所述同步带轮组件包括有第一带轮、第二带轮及同步带，所述同步带套设连接于第一带轮、第二带轮之间，所述第一带轮位于第二带轮的下方，所述第一带轮安装于传动转轴上，所述传动转轴带动第一带轮旋转，所述驱转部安装于第二带轮上。这样可以将电机沿左右向布置，利用摆动架上的左右方向上的空间，节省摆动架上前后方向上的空间，节省整体占用空间，布置合理。
[0012]作为一种优选方案，所述后侧立架包括有后侧板以及连接于后侧板的后侧左、右端的左折板、右折板，所述同步带轮组件位于后侧板、左折板与右折板所围构的第二容纳腔内，所述换向传动组件位于后侧立架的后方。后侧立架的结构兼顾了整体结构强度较理想、板材轻量化等多方面因素，同时，对同步带轮组件的安装及防尘保护，起到良性作用。
[0013]作为一种优选方案，所述左侧板、右侧板的后端之间连接有左右延伸的铰接轴，所述万向接头铰接于所述铰接轴上。如此，将左侧板、右侧板通过铰接轴连接形成一体，电动缸动作时，其作用于铰接轴上，貌视局部受力，实则经由铰接轴与左侧板、右侧板的连接，形成了对摆动架的左、右侧受力，受力平衡性佳，进一步提升了在倾斜角度调节时，摆动架的转动平稳性。
[0014]作为一种优选方案，在摆动架上，所述铰接轴与顶板的距离大于旋转轴与顶板的距离。使得电动缸安装后不会过导致整个装置的上下高度过多，相当于是把电动缸及推杆、万向接头往上伸入摆动架内部，这样，露于摆动架底部及支座底部的部分就更少。
[0015]作为一种优选方案，所述推杆从电动缸的缸体的顶部伸出，所述缸体的顶部往左、右侧均延伸有安装边，所述电动缸的缸体的左、右侧相应设置有安装座，所述安装座的前端和/或后端延伸有锁固边，所述锁固边上设置有锁固孔，左侧的安装座的右侧延伸有左侧电动缸连接部，右侧的安装座的左侧延伸有右侧电动缸连接部，所述左侧电动缸连接部、右侧电动缸连接部分别位于左、右侧的安装边的上方并相应安装连接。通过将电动缸的安装固定位置设计在靠顶部，有利于提高平稳性，升降位移控制可靠性更好。
[0016]作为一种优选方案，所述旋转驱动装置、电动缸分别连接于控制系统。采用电动
缸，很容易与PLC等控制系统连接，实现高精密运动控制。
[0017]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是支座、摆动架、电动缸及万向接头的设置，实现对滴漆设备上定子倾斜角度灵活自由调节，其结构简单，易于安装应用，同时，电动缸能够提供高精度直线运动，有利于提高对定子倾斜角度控制精准度，而且，电动缸不易出现损耗配件，因此，维护更换成本低，其相比气缸、液压缸，也更加干净。
[0018]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0019]图1是本技术之实施例的立体示图；
[0020]图2是本技术之实施例的另一角度立体示图；
[0021]图3是本技术之实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滴漆设备的定子角度调节结构，其包括有定子安装定位机构和旋转驱动装置，所述定子安装定位机构用于装设定子，所述旋转驱动装置带动定子安装定位机构及所装设的定子旋转动作，其特征在于：其还包括有支座、摆动架、电动缸；所述定子安装定位机构和旋转驱动装置设置于摆动架上，所述摆动架的一端底部通过旋转轴铰接于支座上，所述摆动架的另一端底部通过万向接头连接于电动缸的推杆，所述电动缸驱动推杆可上下动作，使得摆动架的另一端绕所述旋转轴上下转动以调节摆动架的倾斜角度。2.根据权利要求1所述的一种滴漆设备的定子角度调节结构，其特征在于：所述摆动架包括有顶板、左侧板、右侧板和前端板，所述左侧板、右侧板分别支撑于顶板的左、右端下侧，所述前端板连接于左侧板、右侧板及顶板的前端；所述顶板、左侧板、右侧板和前端板围构形成有第一容纳腔，所述旋转轴位于第一容纳腔；所述支座设置有两个且分别位于左侧板、右侧板的外侧，所述旋转轴的左、右端穿过左侧板、右侧板并分别铰接于左、右侧的支座上；以及，所述定子安装定位机构和旋转驱动装置设置于顶板上，所述万向接头连接于顶板的下方。3.根据权利要求2所述的一种滴漆设备的定子角度调节结构，其特征在于：所述摆动架的前端底部通过旋转轴铰接于支座上，所述摆动架的后端底部通过万向接头连接于电动缸的推杆；所述顶板上分别设置有前侧立架、后侧立架，所述定子安装定位机构可旋转式安装于前侧立架上，所述旋转驱动装置安装于后侧立架上；所述旋转驱动装置包括有电机、传动组件以及驱转部，所述驱转部连接定子安装定位机构，所述电机经传动组件带动所述驱转部旋转，所述定子安装定位机构及所装设的定子随同所述驱转部旋转。4.根据权利要求3所述的一种滴漆设备的定子角度调节结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祖华，孙成维，
申请(专利权)人：皓星智能装备东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：