侧吹炉制造技术

本申请公开了一种侧吹炉，包括：熔炼部，所述熔炼部内设置有第一熔炼空间；加料部，所述加料部设置在所述熔炼部的上侧且所述加料部内设置有与所述第一熔炼空间连通的加料空间；前床部，所述前床部设置在所述熔炼部的下游，所述前床部内设置有与所述第一熔炼空间连通的第二熔炼空间；其中所述熔炼部上设置有插入所述第一熔炼空间的第一喷枪，所述前床部上设置有插入所述第二容纳空间的第二喷枪。根据本申请的侧吹炉内的热平衡保持稳定，侧吹炉上下游两侧的反应气氛稳定。游两侧的反应气氛稳定。游两侧的反应气氛稳定。

【技术实现步骤摘要】
侧吹炉


[0001]本申请涉及冶炼领域，尤其是涉及一种侧吹炉。

技术介绍

[0002]相对于其他熔炼炉，侧吹熔炼炉具有炉料适应性强、工艺过程简单、作业率高、炉子寿命长、能耗低、操作条件好、直收率高、熔炼效率高、渣型灵活等特点。近些年在我国得到快速应用和发展，但是侧吹熔炼炉在处置电子废弃物、金属固体废物的过程中，仍然面临以下三大问题：一是侧吹熔炼炉热平衡不易维持；二是，侧吹炉两端反应气氛不稳定；三是熔炼渣型不易控制，熔体流动性差。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种侧吹炉，该侧吹炉内的热平衡保持稳定，侧吹炉上下游两侧的反应气氛稳定。
[0004]根据本申请的侧吹炉，包括：熔炼部，所述熔炼部内设置有第一熔炼空间；加料部，所述加料部设置在所述熔炼部的上侧且所述加料部内设置有与所述第一熔炼空间连通的加料空间；前床部，所述前床部设置在所述熔炼部的下游，所述前床部内设置有与所述第一熔炼空间连通的第二熔炼空间；其中所述熔炼部上设置有插入所述第一熔炼空间的第一喷枪，所述前床部上设置有插入所述第二熔炼空间的第二喷枪。
[0005]根据本申请的侧吹炉，通过在熔炼部和前床部上分别设置有第一喷枪和第二喷枪，从而使得第一熔炼空间和第二熔炼空间可以根据各自的需求来调整燃料量，从而保证第一熔炼空间内的物料和第二熔炼空间的物料不会过氧化，都能够被提供合适量的燃料。
[0006]根据本申请的一个实施例，所述熔炼部的彼此正对的侧壁上均设置有所述第一喷枪，所述前床部的彼此正对的侧壁上均设置有所述第二喷枪。
[0007]根据本申请的一个实施例，多个所述第一喷枪沿渣层的流动方向间隔设置，多个所述第二喷枪沿渣层的流动方向间隔设置。
[0008]根据本申请的一个实施例，所述第一喷枪和所述第二喷枪均为斜插喷枪，所述第一喷枪的进气端在渣层的流动方向上位于所述第一喷枪的排气端的上游，所述第二喷枪的进气端在渣层的流动方向上位于所述第二喷枪的排气端的上游。
[0009]根据本申请的一个实施例，所述第一喷枪与对应的所述熔炼部的侧壁之间的夹角为 5
°‑
60
°
，所述第二喷枪与对应的所述前床部的侧壁之间的夹角为5
°‑
60
°
。
[0010]根据本申请的一个实施例，所述熔炼部的侧壁上设置有供所述第一喷枪穿过的第一过孔，所述第一过孔与所述熔炼部内的渣层的上表面之间的距离为0.3m
‑
1.5m；
[0011]所述前床部的侧壁上设置有供所述第二喷枪穿过的第二过孔，所述第二过孔与所述前床部内的渣层的上表面之间的距离为0.3m
‑
1.5m。
[0012]根据本申请的一个实施例，所述第一喷枪位于所述第一熔炼空间的长度为 0.5m
‑
1.5m，所述第二喷枪位于所述第二熔炼空间的长度为0.5m
‑
1.5m。
[0013]根据本申请的一个实施例，所述第一喷枪与所述熔炼部内的渣层的上表面之间的夹角为5
°‑
25
°
，所述第二喷枪与所述前床部内的渣层的上表面之间的夹角为5
°‑
25
°
。
[0014]根据本申请的一个实施例，所述第一喷枪的排气端与所述熔炼部的渣层的下表面之间的距离不小于100mm，所述第二喷枪的排气端与所述前床部的渣层的下表面之间的距离不小于100mm。
[0015]根据本申请的一个实施例，所述第一喷枪和所述第二喷枪的结构相同且均包括：助燃风管以及内嵌在所述助燃风管内的燃料管，所述助燃风管与所述燃料管均为耐高温金属材料管。
[0016]根据本申请的一个实施例，所述助燃风管的进气端和所述燃料管的进气端设置有快速接头，所述快速接头适于将所述助燃风管与外部的助燃风软管连接以及将所述燃料管与外部的燃料软管连接。
[0017]根据本申请的一个实施例，所述侧吹炉还包括：用于驱动所述第一喷枪移动的第一驱动件以及用于驱动所述第二喷枪移动的第二驱动件，所述第一驱动件和所述第二驱动件为电力驱动件、气压驱动件或液压驱动件。
[0018]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0019]本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1是根据本申请侧吹炉的一个方向的剖视图；
[0021]图2是根据本申请侧吹炉的另一个方向的剖视图；
[0022]图3是根据本申请侧吹炉的再一个方向的剖视图。
[0023]附图标记：侧吹炉100，熔炼部110，第一熔炼空间101，加料部130，加料口107，加料空间103，前床部150，第二熔炼空间105，第一喷枪140，第二喷枪160，渣层200。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0025]下面参考图1
‑
图3描述根据本申请实施例的侧吹炉100。
[0026]根据本申请实施例的侧吹炉100包括熔炼部110、加料部130以及前床部150。
[0027]熔炼部110内设置有第一熔炼空间101，需要熔炼的物品可以被投放到熔炼部110 内，燃料在助燃剂的作用下放热使得待熔炼物品发生熔融，从而将其中的金属回收。
[0028]加料部130设置在熔炼部110的上侧，加料部130内设置有与第一熔炼空间101连通的加料空间103。待熔炼的物品可以经由加料部130进入到第一熔炼空间101内，加料部130上可以设置有加料口107，加料口107与加料空间103连通。
[0029]加料空间103一般设置在第一熔炼空间101的正上方，加料口107可以设置在加料部130的顶部，待熔炼的物品可以经过加料口107进入到加料空间103内，在重力的作用下，
待熔炼的物品可以落入到第一熔炼空间101。
[0030]前床部150设置在熔炼部110的下游，前床部150内设置有与第一熔炼空间101连通的第二熔炼空间105，待熔炼的物品可以在第一熔炼空间101和/或第二熔炼空间105 内被加热、熔炼，熔炼后的物品可以从第一熔炼空间101流动到第二熔炼空间105，因此前床部150设置在了熔炼部110的下游。
[0031]熔炼部110上设置有插入第一熔炼空间101的第一喷枪140，前床部150上设置有插入第二熔炼空间的第二喷枪160。第一喷枪140可以朝向第一熔炼空间101喷燃料(例如可以为液化天然气)，当然也可以为燃料提供一部分助燃剂，同时第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧吹炉，其特征在于，包括：熔炼部，所述熔炼部内设置有第一熔炼空间；加料部，所述加料部设置在所述熔炼部的上侧且所述加料部内设置有与所述第一熔炼空间连通的加料空间；前床部，所述前床部设置在所述熔炼部的下游，所述前床部内设置有与所述第一熔炼空间连通的第二熔炼空间；其中所述熔炼部上设置有插入所述第一熔炼空间的第一喷枪，所述前床部上设置有插入所述第二熔炼空间的第二喷枪。2.根据权利要求1所述的侧吹炉，其特征在于，所述熔炼部的彼此正对的侧壁上均设置有所述第一喷枪，所述前床部的彼此正对的侧壁上均设置有所述第二喷枪。3.根据权利要求2所述的侧吹炉，其特征在于，多个所述第一喷枪沿渣层的流动方向间隔设置，多个所述第二喷枪沿渣层的流动方向间隔设置。4.根据权利要求2或3所述的侧吹炉，其特征在于，所述第一喷枪和所述第二喷枪均为斜插喷枪，所述第一喷枪的进气端在渣层的流动方向上位于所述第一喷枪的排气端的上游，所述第二喷枪的进气端在渣层的流动方向上位于所述第二喷枪的排气端的上游。5.根据权利要求4所述的侧吹炉，其特征在于，所述第一喷枪与对应的所述熔炼部的侧壁之间的夹角为5
°‑
60
°
，所述第二喷枪与对应的所述前床部的侧壁之间的夹角为5
°‑
60
°
。6.根据权利要求4所述的侧吹炉，其特征在于，所述熔炼部的侧壁上设置有供所述第一喷枪穿过的第一过孔，所述第一过孔与所述熔炼部内的渣层的上表面之间的距离为0.3m
‑
1.5m；所述前床部的侧壁上设置有供所述第二喷枪穿过的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱士伟，叶逢春，王红军，易宇，张兴勇，肖鹏，赖梅香，范波，
申请(专利权)人：江西华赣瑞林稀贵金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：