一种铝合金静置炉制造技术

本实用新型专利技术提供的一种铝合金静置炉，包括底座和静置罐，所述底座的一侧设有进气口，所述进气口的上方设有风机进气口，所述进气口的一侧，且在底座的内侧设有燃气储存箱，所述燃气储存箱的内侧设于阀门与进气口相连，所述燃气储存箱的上端面，所述风机的一侧设有气管与燃气储存箱相连，所述燃气储存箱的一侧，且在底座内部的中间位置设有三组点火底座，并设有管路与燃气储存箱相连。本实用新型专利技术的优点：通过设置静置罐与吊装块方便了安装与上下料，通过设置隔温层与热气流动槽能够利用加热产生的废气保持罐内温度，从而降低能耗，通过设置风机可以提高加热效率，通过设置多组点火底座可以均匀加热，通过设置控制台方便了操作。通过设置控制台方便了操作。通过设置控制台方便了操作。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金静置炉


[0001]本技术涉及铝合金加工领域，特别涉及一种铝合金静置炉。

技术介绍

[0002]当下在铝合金加工中，原料在熔炼之后为了提高其整体的质量就需要静置炉使原料在一定的温度内静置一段时间，使其状态稳定，从而提高质量并方便后续的加工，但是目前的静置炉无论是使用火力加热还是电磁加热都会带来极大的能耗，增加了生产成本，所以市面上需要一种保温效果好，能够降低能耗的一种铝合金静置炉。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种铝合金静置炉，通过设置静置罐与吊装块方便了上下料与安装，同时内部设置的保温层与热气流动槽可以保持罐内的温度，同时减少能耗，通过设置风机可以提高加热效率，通过设置多组点火底座可以对罐体进行均匀加热，通过设置控制台方便了装置的操作。
[0004]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种铝合金静置炉，包括底座和静置罐，所述底座的一侧设有进气口，所述进气口的上方设有风机进气口，所述进气口的一侧，且在底座的内侧设有燃气储存箱，所述燃气储存箱的内侧设于阀门与进气口相连，所述燃气储存箱的上端面，且在风机进气口的一侧设有风机，所述风机的一侧设有气管与燃气储存箱相连，所述燃气储存箱的一侧，且在底座内部的中间位置设有三组点火底座，并设有管路与燃气储存箱相连，所述点火底座的上端面设有喷头，所述底座远离进气口的一侧设有控制台，所述控制台的一侧，且在底座的内部设有电源保护器，所述静置罐设于底座的上方，所述静置罐的两侧设有侧安装架，所述侧安装架的底部设有固定螺栓与底座相连，所述侧安装架的内侧设有热气循环管道。
[0006]作为改进，所述底座的上端面，且在静置罐的两侧设有挡板，所述挡板的内侧设有隔温层，所述挡板的一侧，且在靠近控制台的一侧设有气压计，所述气压计的一端，且在侧安装架的内侧设有泄压管道。
[0007]作为改进，所述泄压管道的下方，且在底座的内部设有冷却箱，所述冷却箱设于底座内部靠近电源保护器的一侧，并设有管路与泄压管道相连，所述冷却箱远离电源保护器的一侧设有过滤排气口，所述过滤排气口的内侧设有过滤网。
[0008]作为改进，所述静置罐的上端面设有进料口，所述进料口的两侧设有吊装块，所述吊装块的上端面设有吊装环，所述静置罐的内部设有保温层，所述保温层之间设有热气流动槽，所述热气流动槽与热气循环管道的连接处设有密封隔热圈。
[0009]作为改进，所述热气循环管道远离静置罐的一端设有进气口，所述进气口设有点火底座的两侧，所述点火底座的上端面共十二个喷头，并每三个一排设置四列，所述点火底座的内部设有电火花打火装置。
[0010]本技术的有益效果为：通过设置静置罐与吊装块方便了安装与上下料，通过
设置隔温层与热气流动槽能够利用加热产生的废气保持罐内温度，从而降低能耗，通过设置风机可以提高加热效率，通过设置多组点火底座可以均匀加热，通过设置控制台方便了操作。
附图说明
[0011]图1为本技术一种铝合金静置炉的主视剖视图。
[0012]附图标记对照表：
[0013]1、底座；2、静置罐；3、吊装块；4、侧安装架；5、燃气储存箱；6、风机；7、进气口；8、点火底座；9、进料口；10、出料口；11、气压计；12、挡板；13、热气循环管道；14、控制台；15、电源保护器；16、泄压管道；17、冷却箱；18、过滤排气口；19、喷头；20、风机进气口。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0015]如图1所示，一种铝合金静置炉，包括底座1和静置罐2，所述底座1的一侧设有进气口7，所述进气口7的上方设有风机进气口20，所述进气口7的一侧，且在底座1的内侧设有燃气储存箱5，所述燃气储存箱5的内侧设于阀门与进气口7相连，所述燃气储存箱5的上端面，且在风机进气口20的一侧设有风机6，所述风机6的一侧设有气管与燃气储存箱5相连，所述燃气储存箱5的一侧，且在底座1内部的中间位置设有三组点火底座8，并设有管路与燃气储存箱5相连，所述点火底座8的上端面设有喷头19，所述底座1远离进气口7的一侧设有控制台14，所述控制台14的一侧，且在底座1的内部设有电源保护器15，所述静置罐2设于底座1的上方，所述静置罐2的两侧设有侧安装架4，所述侧安装架4的底部设有固定螺栓与底座1相连，所述侧安装架4的内侧设有热气循环管道13。
[0016]所述底座1的上端面，且在静置罐2的两侧设有挡板12，所述挡板12的内侧设有隔温层，所述挡板12的一侧，且在靠近控制台14的一侧设有气压计11，所述气压计11的一端，且在侧安装架4的内侧设有泄压管道16。所述泄压管道16的下方，且在底座1的内部设有冷却箱17，所述冷却箱17设于底座1内部靠近电源保护器15的一侧，并设有管路与泄压管道16相连，所述冷却箱17远离电源保护器15的一侧设有过滤排气口18，所述过滤排气口18的内侧设有过滤网。所述静置罐2的上端面设有进料口9，所述进料口9的两侧设有吊装块3，所述吊装块3的上端面设有吊装环，所述静置罐2的内部设有保温层，所述保温层之间设有热气流动槽，所述热气流动槽与热气循环管道13的连接处设有密封隔热圈。所述热气循环管道13远离静置罐2的一端设有进气口，所述进气口设有点火底座8的两侧，所述点火底座8的上端面共十二个喷头，并每三个一排设置四列，所述点火底座8的内部设有电火花打火装置。
[0017]当使用时，将底座1安装之后，接通电源与燃气，随后通过调转静置罐2上端面的吊装块3将静置罐2安装在侧安装架4的中间位置，并将静置罐2的弧形地面对准点火底座8，使用固定螺栓通过侧安装架4固定之后筒控制台14启动装置，此时电源保护器15会向风机6和
燃气储存箱5供电，随后燃气储存箱5内部的阀门开启，开始接收燃气，同时风机6会运行吹风，随后控制台14启动点火底座8内部的电火花装置，并打开阀门同学喷头19，此时开始进行加热。
[0018]在加热的过程中，一部分热量会至今向静置罐2传递，产生的废气会通过热气循环管道13进入静置罐2内侧的热气流动槽内，从而加热静置罐2的其它位置，当温度上升到一定数值后，通过进料口9向罐内倒入原料，此时气压计11会检测罐内的压力与热气流动槽的压力，罐内设置的温度计会实时将温度信息传递到控制台14上的显示屏上，若温度过高，燃气储存箱5会关闭阀门，停止向点火底座8供气，同时泄压管道16会开启，同时向冷却箱17内部排放废气，随后通过过滤排气口将冷却过滤后的废气排出，实现降温；当静置作业完成后，原料会通过出料口10向装置外排出，此时静置罐2内部的隔温层与热气流动管道会位置静置罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金静置炉，包括底座（1）和静置罐（2），其特征在于，所述底座（1）的一侧设有进气口（7），所述进气口（7）的上方设有风机进气口（20），所述进气口（7）的一侧，且在底座（1）的内侧设有燃气储存箱（5），所述燃气储存箱（5）的内侧设于阀门与进气口（7）相连，所述燃气储存箱（5）的上端面，且在风机进气口（20）的一侧设有风机（6），所述风机（6）的一侧设有气管与燃气储存箱（5）相连，所述燃气储存箱（5）的一侧，且在底座（1）内部的中间位置设有三组点火底座（8），并设有管路与燃气储存箱（5）相连，所述点火底座（8）的上端面设有喷头（19），所述底座（1）远离进气口（7）的一侧设有控制台（14），所述控制台（14）的一侧，且在底座（1）的内部设有电源保护器（15），所述静置罐（2）设于底座（1）的上方，所述静置罐（2）的两侧设有侧安装架（4），所述侧安装架（4）的底部设有固定螺栓与底座（1）相连，所述侧安装架（4）的内侧设有热气循环管道（13）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金静置炉，其特征在于，所述底座（1）的上端面，且在静置罐（2）的两侧设有挡板（12），所述挡板（12）的内侧设有隔温层，所述挡板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志东，
申请(专利权)人：巩义市鸿瑞铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：