一种高含氟脱硫废水的处理系统技术方案

一种高含氟脱硫废水的处理系统采用三段式处理单元串联方式处理高含氟脱硫废水，通过三段处理单元与预反应槽、预反应沉淀池、底泥池和压滤机构成处理系统。第一段处理单元由一段中和池、一段氧化池、一段絮凝池、一段沉淀池组成；第二段处理单元由二段中和池、二段絮凝池、二段沉淀池组成；第三段处理单元由软化池、软化絮凝池、软化沉淀池、出水池、pH调节池、三段板框压滤机、除氟后液调节池和蒸发装置组成。本实用新型专利技术解决了因反应时间短、沉淀效果差导致废水中悬浮态的氟化物高的问题，有效降低了废水中的氟含量，为产出合格蒸发盐提供了良好的条件。本实用新型专利技术处理系统运行除氟效率高，成本可控，具有很好的经济效益和环境效益。具有很好的经济效益和环境效益。具有很好的经济效益和环境效益。

【技术实现步骤摘要】
一种高含氟脱硫废水的处理系统


[0001]本技术涉及一种高含氟脱硫废水的处理系统，特别是以电子废料及工业污泥等含氟原辅料协同冶炼的企业，具体属于工业废水处理


技术介绍

[0002]在信息化快速更迭的时代，我国作为电子产品生产及消费大国，以电子废料、工业含铜污泥、炭精为原辅料的冶炼企业在火法处理过程中，其烟气采用低浓度的氢氧化钠溶液进行喷淋吸收，烟气中的氟元素会迁移到脱硫废水中，产生含氟脱硫废水。
[0003]沉淀法是目前几乎所有含氟废水都会用到的工艺。一般对于高浓含氟水体（超过1000ppm甚至更高），会先在水中加入石灰及其他复合药剂，形成氟化钙沉淀，将氟化物最终以固体的形式和水体分开，得以降低水体中的氟化物含量。目前传统的含氟废水采用“单段＋内循环”处理模式，单段钙法絮凝沉淀除氟即中和、氧化、絮凝、沉淀，若除氟后液氟含量超标则内部再补充钙离子进行循环处理，循环处理这势必增加运行时间及难度，面临物料失衡等情况，此处理模式仅适用于产出量少、低氟废水（氟离子≤1000mg/l）。而在以电子废料、含铜污泥为原料的协同冶炼的企业，实际生产中脱硫废水含氟量高达8000mg/l，甚至更高，无论是含氟废水的产生量还是废水中氟含量，单段处理法已经无法满足工艺要求。前端废水中有效地除氟是控制末端蒸发盐属性鉴别的关键点，参照《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》GB5085.3
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2007附录F（鉴别方法：取蒸发盐干基1/10定容，氟离子上限为100mg/l）。产出的蒸发盐浸出毒性氟离子含量在上限内，则属性为一般固废；反之超出上限，则为危险固废，需交由有资质的企业处理，市场上处理费约5000元/吨，将严重制约企业的效益，亟待找到更好的高氟废水处理方法。
[0004]本技术一种高含氟脱硫废水的处理系统，通过处理系统的结构设计由单段除氟改为多段除氟，在处理高含氟脱硫废水时延长了废水的反应及沉淀时间，有效沉淀了悬浮态中的氟化物，将每一段反应沉淀后的上清液送入至下一段工序再除氟，下一段通过再添加适量的钙离子，最终保证了除氟出水的合格率，减少了再循环次数，有效的控制了成本，保障了生产的持续进行，具有高效率、经济等特点。其次当一段沉淀池水样合格后可直接进入软化池进行软化，无需再进入二段进行处理，将流程缩短，减少了运行成本，具有适用范围广等特点。本技术系统最终能产出合格除氟出水，所得蒸发盐为一般固废，对企业具有良好的经济效益，对社会具有良好的环境效益。

技术实现思路

[0005]本技术针对现行高含氟脱硫废水的处理系统处理的不足，提出一种高含氟脱硫废水的处理系统。
[0006]本技术一种高含氟脱硫废水的处理系统采用三段式处理单元串联方式处理高含氟脱硫废水，通过三段处理单元与预反应槽（1）、预反应沉淀池（2）、底泥池（17）和压滤机（18）构成处理系统；
[0007]其中，第一段处理单元由一段中和池（3）、一段氧化池（4）、一段絮凝池（5）、一段沉淀池（6）组成；第二段处理单元由二段中和池（7）、二段絮凝池（8）、二段沉淀池（9）组成；第三段处理单元由软化池（10）、软化絮凝池（11）、软化沉淀池（12）、出水池（13）、pH调节池（14）、三段板框压滤机（15）、除氟后液调节池（19）和蒸发装置（16）组成；
[0008]所述的预反应槽（1）的顶部设有高含氟脱硫废水入口，底部通过管道与预反应沉淀池（2）相连通；预反应沉淀池（2）通过其溢流口与一段中和池（3）相连通，底部设有的污泥出口与底泥池（17）通过管道相连通；一段中和池（3）设有药剂入口，并通过其溢流口与一段氧化池（4）相连通；一段氧化池（4）的溢流口通过管道与一段絮凝池（5）相连通；一段絮凝池（5）设有药剂入口，其溢流口通过管道与一段沉淀池（6）相连通；一段沉淀池（6）的溢流口通过管道与二段中和池（7）相连通，并且其底部设有的污泥出口与底泥池（17）通过管道相连通；
[0009]所述的二段中和池（7）设有药剂入口，其溢流口通过管道与二段絮凝池（8）相连通；二段絮凝池（8）设有药剂入口，其溢流口通过管道与二段沉淀池（9）相连通；二段沉淀池（9）的溢流口通过管道与软化池（10）相连通，并且其底部设有的污泥出口与底泥池（17）通过管道相连通；
[0010]所述的软化池（10）设有药剂入口，并且其溢流口通过管道与软化絮凝池（11）相连通；软化絮凝池（11）设有药剂入口，其溢流口通过管道与软化沉淀池（12）相连通；软化沉淀池（12）的溢流口通过管道与出水池（13）相连通，并且其底部设有的污泥出口与底泥池（17）通过管道相连通；出水池（13）通过管道与pH调节池（14）相连通；pH调节池（14）通过管道与三段压滤机（15）相连通；三段压滤机（15）的压滤液出口通过管道与除氟后液调节池（19）相连通；除氟后液调节池（19）的料液出口通过管道与蒸发装置（16）相连通；蒸发装置（16）设有蒸发盐下料口；
[0011]底泥池（17）的底部设有污泥出口，并与压滤机（18）通过管道相连通；压滤机（18）设有压滤渣出口，并且其压滤液出口通过管道与一段中和池（3）相连通。
[0012]所述的预反应槽（1）、一段中和池（3）、一段氧化池（4）、一段絮凝池（5）、二段中和池（7）、二段絮凝池（8）、软化池（10）、软化絮凝池（11）和pH调节池（14）和底泥池（17）内部均设有搅拌器。
[0013]本技术有益效果：本技术采用三段串联式处理方式，解决了因反应时间短、沉淀效果差导致废水中悬浮态的氟化物高的问题，有效的降低了废水中的氟含量，为产出合格蒸发盐提供了良好的条件。本技术的处理系统运行除氟效率高，成本可控，具很好的经济效益和环境效益。
附图说明
[0014]图1：本技术一种处理高含氟脱硫废水的系统结构示意图；
[0015]图中：1、预反应槽；2、预反应沉淀池；3、一段中和池；4、一段氧化池；5、一段絮凝池；6、一段沉淀池；7、二段中和池；8、二段絮凝池；9、二段沉淀池；10、软化池；11、软化絮凝池；12、软化沉淀池；13、出水池；14、ph调节池；15、三段板框压滤机；16、蒸发装置；17、底泥池；18、板框压滤机；19、除氟后液调节池。
实施方式
[0016]下面结合附图及实施例对本技术（操作要点）作进一步说明。
[0017]实施例1
[0018]一种高含氟脱硫废水的处理系统采用三段式处理单元串联方式处理高含氟脱硫废水，通过三段处理单元与预反应槽（1）、预反应沉淀池（2）、底泥池（17）和压滤机（18）构成处理系统；
[0019]其中，第一段处理单元由一段中和池（3）、一段氧化池（4）、一段絮凝池（5）、一段沉淀池（6）组成；第二段处理单元由二段中和池（7）、二段絮凝池（8）、二段沉淀池（9）组成；第三段处理单元由软化池（10）、软化絮凝池（11）、软化沉淀池（12）、出水池（13）、pH调节池（14）、三段板框压滤机（15）、除氟后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高含氟脱硫废水的处理系统，其特征在于：所述的处理系统采用三段式处理单元串联方式处理高含氟脱硫废水，通过三段处理单元与预反应槽（1）、预反应沉淀池（2）、底泥池（17）和压滤机（18）构成处理系统；其中，第一段处理单元由一段中和池（3）、一段氧化池（4）、一段絮凝池（5）、一段沉淀池（6）组成；第二段处理单元由二段中和池（7）、二段絮凝池（8）、二段沉淀池（9）组成；第三段处理单元由软化池（10）、软化絮凝池（11）、软化沉淀池（12）、出水池（13）、pH调节池（14）、三段板框压滤机（15）、除氟后液调节池（19）和蒸发装置（16）组成；所述的预反应槽（1）的顶部设有高含氟脱硫废水入口，底部通过管道与预反应沉淀池（2）相连通；预反应沉淀池（2）通过其溢流口与一段中和池（3）相连通，底部设有的污泥出口与底泥池（17）通过管道相连通；一段中和池（3）设有药剂入口，并通过其溢流口与一段氧化池（4）相连通；一段氧化池（4）的溢流口通过管道与一段絮凝池（5）相连通；一段絮凝池（5）设有药剂入口，其溢流口通过管道与一段沉淀池（6）相连通；一段沉淀池（6）的溢流口通过管道与二段中和池（7）相连通，并且其底部设有的污泥出口与底泥池（17）通过管道相连通；所述的二段中和池（7）设有药剂入口，其溢流口通过管道与二段絮凝池（8）相连通；二段絮凝池（...

【专利技术属性】
技术研发人员：段振兴，陈鑫泉，张代飞，陈煜，朱述平，
申请(专利权)人：江西华赣瑞林稀贵金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：