一种钢衬四氟模压管道制造技术

本实用新型专利技术属于钢衬四氟管技术领域，尤其为一种钢衬四氟模压管道，包括钢管，所述钢管的内壁设有四个呈圆周阵列且等距排布的缓冲槽，所述缓冲槽的内顶壁固定连接有呈线性阵列且等距排布的固定管，所述固定管的内顶壁固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧的另一端固定连接有固定杆。本实用新型专利技术通过缓冲槽、固定管、一号弹簧、固定杆、二号弹簧和限位板之间的相互配合，是为了对模压四氟管与钢管之间在受到外部较强或管道内部液体过大的冲击压力时，一号弹簧与二号弹簧配合钢管与模压四氟管之间的双重缓冲下，可有效对该钢衬四氟模压管道外部或内部所产生的碰撞压力，进行有效补偿，进而避免模压四氟管与钢管之间发生损坏和渗漏的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢衬四氟模压管道


[0001]本技术涉及钢衬四氟管
，具体为一种钢衬四氟模压管道。

技术介绍

[0002]钢衬四氟管具有优异的耐温性能和耐腐蚀性能，是理想的硝酸、硫酸、氢氟酸、光气、氯气、王水、混酸、溴化物等有机溶剂等强腐蚀性介质的输送设备，可长期在高温极限负压工况稳定运行，在许多蒸馏等高温高负压系统中得到了广泛的应用。
[0003]目前市面上的钢衬四氟管基本是由钢管和四氟管构成，其中钢管是单一套接固定在四氟管的表面，当该钢衬四氟管在受到外部的较强碰撞或内部液体的压力冲击时，该钢衬四氟管很难对外部的碰撞压力与内部液体的冲击压力，进行有效补偿，从而会造成该钢衬四氟管的损坏、发生渗漏的问题；
[0004]因此我们提出了一种钢衬四氟模压管道来解决上述问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢衬四氟模压管道，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种钢衬四氟模压管道，包括钢管，所述钢管的内壁设有四个呈圆周阵列且等距排布的缓冲槽，所述缓冲槽的内顶壁固定连接有呈线性阵列且等距排布的固定管，所述固定管的内顶壁固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧的另一端固定连接有固定杆，所述固定杆的表面与固定管的底端之间套接有二号弹簧，所述固定杆的另一端固定连接有限位板，所述限位板的表面与缓冲槽的内壁相互贴合，所述限位板的表面固定连接有模压四氟管，所述模压四氟管的外表面贴合在钢管的内壁处，所述模压四氟管的内部设有加热组件，所述钢管的外表面安装有用于加热组件电性连接的控制器。
[0010]进一步地，所述加热组件包括加热管，所述加热管设置在模压四氟管的内部中心位置。
[0011]进一步地，所述加热管的两端均固定连接有安装板，所述安装板固定连接在模压四氟管的内壁处。
[0012]进一步地，两个所述安装板对应于钢管端部的一侧均安装有温度传感器。
[0013]进一步地，所述钢管的两端均固定连接有两个形状大小均等同的固定法兰，所述固定法兰的表面设有连通的固定孔。
[0014]进一步地，所述固定管的表面设有导向滑槽，所述导向滑槽的内壁滑动连接有导向滑块，所述导向滑块固定连接在固定杆的表面上。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种钢衬四氟模压管道，具备以下有益效果：
[0017]1、本技术，通过缓冲槽、固定管、一号弹簧、固定杆、二号弹簧和限位板之间的相互配合，是为了对模压四氟管与钢管之间在受到外部较强或管道内部液体过大的冲击压力时，一号弹簧与二号弹簧配合钢管与模压四氟管之间的双重缓冲下，可有效对该钢衬四氟模压管道外部或内部所产生的碰撞压力，进行有效补偿，进而避免模压四氟管与钢管之间发生损坏和渗漏的问题。
[0018]2、本技术，通过加热管和温度传感器均与控制器之间的电性连接下，是为了能够对该钢衬四氟模压管道内流入的液体温度进行实时检测，并在温度较低时，可通过加热管的加热对管道内的液体进行升温，这样可预防管道内部因温度较低发生结冰，严重影响该钢衬四氟模压管道后续正常使用的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术钢管结构示意图；
[0021]图3为本技术模压四氟管结构示意图；
[0022]图4为本技术固定管与固定杆连接结构示意图。
[0023]图中：1、钢管；2、缓冲槽；3、固定管；4、一号弹簧；5、固定杆；6、二号弹簧；7、限位板；8、模压四氟管；9、加热组件；901、加热管；902、安装板；903、温度传感器；10、控制器；11、固定法兰；12、固定孔；13、导向滑槽；14、导向滑块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]如图1
‑
图4所示，本技术一个实施例提出的一种钢衬四氟模压管道，包括钢管1，钢管1的内壁设有四个呈圆周阵列且等距排布的缓冲槽2，缓冲槽2的内顶壁固定连接有呈线性阵列且等距排布的固定管3，固定管3的内顶壁固定连接有一号弹簧4，一号弹簧4的另一端固定连接有固定杆5，固定杆5的表面与固定管3的底端之间套接有二号弹簧6，固定杆5的另一端固定连接有限位板7，限位板7的表面与缓冲槽2的内壁相互贴合，限位板7的表面固定连接有模压四氟管8，模压四氟管8的外表面贴合在钢管1的内壁处，模压四氟管8的内部设有加热组件9，钢管1的外表面安装有用于加热组件9电性连接的控制器10，由于模压四氟管8表面按圆周阵列均布设计的四个限位板7是对应卡接在缓冲槽2的内壁中，当模压四氟管8与钢管1之间在受到外部较强或内部液体冲击时，限位板7可通过固定杆5表面的二号弹簧6与固定管3的底端相互压缩，并且固定杆5位于固定管3内部的一端也会挤压一号弹簧4，使得固定管3与固定杆5之间在一号弹簧4和二号弹簧6之间的双重缓冲下，可有效对钢管1与模压四氟管8之间受到外部或管道内部液体产生的冲击力进行有效分散，避免发生损坏的问题，进一步延长了该钢衬四氟模压管道的使用寿命。
[0027]如图3所示，在一些实施例中，加热组件9包括加热管901，加热管901设置在模压四氟管8的内部中心位置，通过加热管901的设计，是为了用于对模压四氟管8内部流入的液体，在温度较低时，可进行加热，能够有效防止模压四氟管8内的液体过低发生结冰现象。
[0028]如图3所示，在一些实施例中，加热管901的两端均固定连接有安装板902，安装板902固定连接在模压四氟管8的内壁处，通过安装板902固定连接在模压四氟管8的内壁上，主要是为了配合加热管901进行安装固定，提高加热管901在使用时的稳定性。
[0029]如图3所示，在一些实施例中，两个安装板902对应于钢管1端部的一侧均安装有温度传感器903，其中温度传感器903、加热管901均是与控制器10之间为电性连接，而温度传感器903主要用于对模压四氟管8内部导流的液体进行温度监测，并将信号传递给控制器10，控制器10在接受信号后，可根据预设的参数，驱动加热管901进行工作，对模压四氟管8内部处于低温的液体进行加热，避免模压四氟管8内部流入的液体在温度过低时发生结冰，影响该钢衬四氟模压管道后续的正常使用。
[0030]如图1和图2所示，在一些实施例中，钢管1的两端均固定连接有两个形状大小均等同的固定法兰11，固定法兰11的表面设有连通的固定孔12，其中在钢管1的两端均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢衬四氟模压管道，包括钢管(1)，其特征在于：所述钢管(1)的内壁设有四个呈圆周阵列且等距排布的缓冲槽(2)，所述缓冲槽(2)的内顶壁固定连接有呈线性阵列且等距排布的固定管(3)，所述固定管(3)的内顶壁固定连接有一号弹簧(4)，所述一号弹簧(4)的另一端固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的表面与固定管(3)的底端之间套接有二号弹簧(6)，所述固定杆(5)的另一端固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)的表面与缓冲槽(2)的内壁相互贴合，所述限位板(7)的表面固定连接有模压四氟管(8)，所述模压四氟管(8)的外表面贴合在钢管(1)的内壁处，所述模压四氟管(8)的内部设有加热组件(9)，所述钢管(1)的外表面安装有用于加热组件(9)电性连接的控制器(10)。2.根据权利要求1所述的一种钢衬四氟模压管道，其特征在于：所述加热组件(9)包括加热管(901...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄慧，王吉祥，
申请(专利权)人：江苏虹福新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：