一种塑料制品生产用的塑胶料上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料制品生产用的塑胶料上料装置，包括移动支撑架，所述移动支撑架上端固定安装有上料筒，所述上料筒的上侧位置安装有控制机构，所述控制机构包括固定连接在移动支撑架上侧下端的出料管，所述出料管的下侧位置固定连接有两组卡环，所述出料管与两组卡环的下侧位置套有导料管，所述卡环的上侧位置固定连接有第一锥齿轮，所述上料筒的上侧靠近第一锥齿轮的位置固定连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有第二电机。本实用新型专利技术所述的一种塑料制品生产用的塑胶料上料装置，通过启动第二电机带动带动导料管沿着出料管进行两侧的往复转动，有效避免上料时，容易推动在一处。推动在一处。推动在一处。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品生产用的塑胶料上料装置


[0001]本技术涉及塑料制品生产上料装置
，特别涉及一种塑料制品生产用的塑胶料上料装置。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。而塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料；现有的一些塑料制品的设备体积较大进料口较高，通常会配合螺杆上料设备进行上料，而传统的螺杆上料设备的出料口只能向一个方向进行排料，若塑料制品装置的进料筒，出现上料变慢时，容易堆积在一处。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种塑料制品生产用的塑胶料上料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种塑料制品生产用的塑胶料上料装置，包括移动支撑架，所述移动支撑架上端固定安装有上料筒，所述上料筒的上侧位置安装有控制机构，所述控制机构包括固定连接在移动支撑架上侧下端的出料管，所述出料管的下侧位置固定连接有两组卡环，所述出料管与两组卡环的下侧位置套有导料管，所述卡环的上侧位置固定连接有第一锥齿轮，所述上料筒的上侧靠近第一锥齿轮的位置固定连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的一端固定连接有转动轴，所述转动轴的一端靠近第一锥齿轮下侧位置固定连接有第二锥齿轮。
[0006]优选的，所述出料管与上料筒的内部相通，所述导料管的下侧位置为倾斜设置。
[0007]优选的，所述导料管活动卡接在出料管的外侧位置，所述转动轴贯穿固定板的内部。
[0008]优选的，所述转动轴与固定板的内部转子为固定连接，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合。
[0009]优选的，所述上料筒的内部活动设置有螺旋输送杆，所述移动支撑架的底部固定连接有第一电机，所述螺旋输送杆与第一电机的一端分别固定连接有转动轮，两组所述转动轮的内侧套有转动带，所述上料筒的下侧上端固定连接有进料筒。
[0010]优选的，所述上料筒为倾斜设置，所述转动带活动套接在两组转动轮的内侧，所述进料筒与上料筒的内部相通。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、通过启动第二电机带动带动导料管沿着出料管进行两侧的往复转动，有效避免
上料时，容易推动在一处。
[0013]2、通过启动第一电机带动一组转动轮进行转动，而两组转动轮内侧套有转动带，所以带动另一组转动轮以及固定连接的螺旋输送杆进行转动，通过转动的螺旋输送杆实现上料的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术一种塑料制品生产用的塑胶料上料装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种塑料制品生产用的塑胶料上料装置的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术一种塑料制品生产用的塑胶料上料装置的控制机构局部剖切结构示意图；
[0017]图4为本技术一种塑料制品生产用的塑胶料上料装置的控制机构局部剖切结构结构示意图。
[0018]图中：1、移动支撑架；2、上料筒；3、螺旋输送杆；4、第一电机；5、转动轮；6、转动带；7、进料筒；8、控制机构；81、出料管；82、卡环；83、导料管；84、第一锥齿轮；85、固定板；86、第二电机；87、转动轴；88、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，一种塑料制品生产用的塑胶料上料装置，包括移动支撑架1，移动支撑架1上端固定安装有上料筒2，上料筒2的上侧位置安装有控制机构8，控制机构8包括固定连接在移动支撑架1上侧下端的出料管81，出料管81的下侧位置固定连接有两组卡环82，出料管81与两组卡环82的下侧位置套有导料管83，卡环82的上侧位置固定连接有第一锥齿轮84，上料筒2的上侧靠近第一锥齿轮84的位置固定连接有固定板85，固定板85的一端固定连接有第二电机86，第二电机86的一端固定连接有转动轴87，转动轴87的一端靠近第一锥齿轮84下侧位置固定连接有第二锥齿轮88。
[0021]本实施例中，出料管81与上料筒2的内部相通，导料管83的下侧位置为倾斜设置，导料管83活动卡接在出料管81的外侧位置，转动轴87贯穿固定板85的内部，转动轴87与固定板85的内部转子为固定连接，第二锥齿轮88与第一锥齿轮84相互啮合。
[0022]具体的，通过启动第二电机86带动固定连接的转动轴87以及一端固定连接的第二锥齿轮88向两侧进行往复转动，而第二锥齿轮88与第一锥齿轮84为相互啮合，所以第二锥齿轮88的转动使得第一锥齿轮84一同进行转动，而第一锥齿轮84与导料管83为固定连接，所以同时带动导料管83沿着出料管81进行两侧的往复转动，有效避免上料时，容易推动在一处。
[0023]本实施例中，上料筒2的内部活动设置有螺旋输送杆3，移动支撑架1的底部固定连接有第一电机4，螺旋输送杆3与第一电机4的一端分别固定连接有转动轮5，两组转动轮5的内侧套有转动带6，上料筒2的下侧上端固定连接有进料筒7，上料筒2为倾斜设置，转动带6活动套接在两组转动轮5的内侧，进料筒7与上料筒2的内部相通。
[0024]具体的，通过推动移动支撑架1可对整体移动，从进料筒7处加入原料，再通过启动
第一电机4带动一组转动轮5进行转动，而两组转动轮5内侧套有转动带6，所以带动另一组转动轮5以及固定连接的螺旋输送杆3进行转动，通过转动的螺旋输送杆3实现上料的目的。
[0025]工作原理：
[0026]使用时，首先通过推动移动支撑架1可对整体移动，从进料筒7处加入原料，再通过启动第一电机4带动一组转动轮5进行转动，而两组转动轮5内侧套有转动带6，所以带动另一组转动轮5以及固定连接的螺旋输送杆3进行转动，通过转动的螺旋输送杆3实现上料的目的，另外通过启动第二电机86带动固定连接的转动轴87以及一端固定连接的第二锥齿轮88向两侧进行往复转动，而第二锥齿轮88与第一锥齿轮84为相互啮合，所以第二锥齿轮88的转动使得第一锥齿轮84一同进行转动，而第一锥齿轮84与导料管83为固定连接，所以同时带动导料管83沿着出料管81进行两侧的往复转动，有效避免上料时，容易推动在一处。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品生产用的塑胶料上料装置，包括移动支撑架(1)，其特征在于：所述移动支撑架(1)上端固定安装有上料筒(2)，所述上料筒(2)的上侧位置安装有控制机构(8)，所述控制机构(8)包括固定连接在移动支撑架(1)上侧下端的出料管(81)，所述出料管(81)的下侧位置固定连接有两组卡环(82)，所述出料管(81)与两组卡环(82)的下侧位置套有导料管(83)，所述卡环(82)的上侧位置固定连接有第一锥齿轮(84)，所述上料筒(2)的上侧靠近第一锥齿轮(84)的位置固定连接有固定板(85)，所述固定板(85)的一端固定连接有第二电机(86)，所述第二电机(86)的一端固定连接有转动轴(87)，所述转动轴(87)的一端靠近第一锥齿轮(84)下侧位置固定连接有第二锥齿轮(88)。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用的塑胶料上料装置，其特征在于：所述出料管(81)与上料筒(2)的内部相通，所述导料管(83)的下侧位置为倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宏建，
申请(专利权)人：东莞市鑫塑源塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：