一种去除螺纹件表面积碳的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及布线测量技术领域，尤其涉及一种去除螺纹件表面积碳的设备。其技术方案包括：清洗箱、过滤室与过滤斗，清洗箱的内部通过分隔板分隔为清洗室、冲洗室、过滤室，清洗箱的底部安装有底箱，底箱的内部一侧安装有超声波发生器，底箱内部的顶部均匀安装有振子。本实用新型专利技术通过超声波发生器通电运行发出高频振荡信号至振子，利用振子将高频振荡信号转换机械振荡，在清洗室内部的清洗液中形成超声波，超声波对周围形成巨大冲击，从而对清洗篮中螺纹件表面不断进行冲击，使螺纹件表面及缝隙中的积碳迅速剥落，完成对螺纹件表面积碳进行全方位清除的目的，降低了螺纹件清除积碳的能耗，从而节约了螺纹件表面清除积碳的成本。从而节约了螺纹件表面清除积碳的成本。从而节约了螺纹件表面清除积碳的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种去除螺纹件表面积碳的设备


[0001]本技术涉及螺纹件清洁
，尤其涉及一种去除螺纹件表面积碳的设备。

技术介绍

[0002]螺纹件是最为常见的连接件，广泛的应用于各种机械机构乃至其它结构上，螺纹连接包括相螺接的外螺纹件和内螺纹件，外螺纹件如螺栓、螺钉等，内螺纹件如螺母、螺孔等，在螺纹件长期使用过程中表面会积碳，为了保证螺纹件的使用寿命需要对螺纹件表面积碳进行去除，为此提出一种去除螺纹件表面积碳的设备。
[0003]经检索，专利公告号为CN111571884A公开一种激光去除轮胎磨具表面积碳的装置，包括壳体和位于所述壳体内的激光去除装置，所述激光去除装置包括积碳去除腔，所述积碳去除腔的上侧设有开口向下的T型槽，所述积碳去除腔的左右端壁设有第一移动槽，所述激光去除装置的下侧设有移动夹紧装置，所述移动夹紧装置包括连通所述积碳去除腔下端壁的第二移动槽，所述壳体内设有动力装置。
[0004]现有的激光去除轮胎磨具表面积碳的装置存在的缺陷是：
[0005]1、采用激光去除积碳的过程中需要不断的调整螺纹件的位置，通过调节螺纹件的位置进行调节去除位置，不仅增加了位置调节过程中的能耗，同时也容易出现遗漏的位置，从而无法实现对工件表面全面清除积碳的目的，降低了积碳清理效果；
[0006]2、无法对实现能源循环使用的目的，导致能源消耗大，增加螺纹件表面积碳去除成本，同时也降低了装置的绿色环保性能，不符合现有市场节能减排的市场需求，为此我们提出一种去除螺纹件表面积碳的设备来解决现有的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种去除螺纹件表面积碳的设备。
[0008]本技术的技术方案：一种去除螺纹件表面积碳的设备，包括清洗箱、过滤室与过滤斗，所述内部通过分隔板分隔为清洗室、冲洗室、过滤室，所述清洗室的内部位于分隔板的顶部通过挂钩安装有清洗篮，所述过滤室的内部安装有安装座，所述安装座的顶部安装有过滤斗，所述过滤斗的底部安装有沉降管，所述沉降管的内部安装有过滤芯，所述清洗箱的底部安装有底箱，所述底箱的内部一侧安装有超声波发生器，所述底箱的内部安装有循环泵，所述底箱内部的顶部均匀安装有振子，所述清洗箱的背面安装有水箱，所述水箱的顶部安装有安装箱。
[0009]安装座的底部通过管道与循环泵的输入端贯通连接，超声波发生器通过导线与振子电性连接，且振子的顶部与清洗箱的底部连接，便于振子将机械动力传递至清洗室内部的清洗液中，便于进行超声波清洗，清洗箱内部靠近过滤室一侧的分隔板底部设置有进液槽，便于清洗室内部的清洗液通过进液槽进入过滤室内部。
[0010]优选的，所述安装箱的正面安装有控制器，且安装箱的内部安装有水泵。控制器通过导线与水泵、循环泵电性连接，便于进行控制装置内的电器设备运行，且水泵的输入端通过管道延伸至水箱的内部，而水泵的输出端通过管道与冲洗管贯通连接，便于水泵将水箱内部的清洗水源输送至冲洗管对放置网板顶部螺纹件进行冲洗。
[0011]优选的，所述清洗箱的顶部通过轴件安装有箱盖，且分隔板的顶部设置有限位槽。箱盖可使清洗箱为一个密闭的整体，防止水源飞溅，同时利用分隔板顶部的限位槽可对清洗篮顶部的挂钩进行限位，保证了清洗篮安装的稳固性。
[0012]优选的，所述清洗室内部的顶部设置有循环喷头，且循环喷头的底部通过管件与循环泵的输出端连接。循环泵通过水管可将过滤后的清洗液输送至循环喷头，循环喷头可将清洗液进行输送至清洗室内，实现清洗室内部清洗液的循环使用。
[0013]优选的，所述冲洗室内部的顶部安装有冲洗管，所述冲洗室的内部等距安装有放置网板。通过冲洗管喷洒清洗水源可对放置网板上的螺纹件进行冲洗，提高了放置网板顶部螺纹件的清洗效果。
[0014]优选的，所述过滤斗的内部安装有过滤网斗，且过滤斗的两侧安装有把手。通过过滤网斗可有效过滤清洗液表面的漂浮物，便于对漂浮物进行收集清理，利用把手可便于提取过滤斗，便于对过滤斗底部沉降管内收集的沉淀物进行清理。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0016]1、通过超声波发生器通电运行发出高频振荡信号至振子，利用振子将高频振荡信号转换机械振荡，在清洗室内部的清洗液中形成超声波，超声波对周围形成巨大冲击，从而对清洗篮中螺纹件表面不断进行冲击，使螺纹件表面及缝隙中的积碳迅速剥落，完成对螺纹件表面积碳进行全方位清除的目的，提高了螺纹件表面积碳清除效率，使其不需要转换螺纹件的方向，降低了螺纹件清除积碳的能耗，从而节约了螺纹件表面清除积碳的成本；
[0017]2、通过沉降管内部的过滤芯可对清洗液进行过滤，使其有效过滤清洗液中的积碳和杂质，便于对清洗液进行固液分离，而过滤后的清洗液，通过循环泵运行输送至循环喷头，利用循环喷头将过滤后的清洗液输送至清洗室中进行循环使用，有效的节约了清洗液的使用量，减少了螺纹件清除积碳的成本，也提高了装置的节能减排的环保性能。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的侧面结构示意图；
[0021]图4为本技术的过滤斗结构示意图。
[0022]附图标记：1、安装箱；101、控制器；102、水泵；2、水箱；3、清洗箱；301、分隔板；302、箱盖；4、清洗室；401、清洗篮；402、循环喷头；5、冲洗室；501、冲洗管；502、放置网板；6、过滤室；601、安装座；7、底箱；701、超声波发生器；702、循环泵；703、振子；8、过滤斗；801、过滤网斗；802、沉降管；803、过滤芯。
具体实施方式
[0023]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种去除螺纹件表面积碳的设备，包括清洗箱3、过滤室6与过滤斗8，清洗箱3内部通过分隔板301分隔为清洗室4、冲洗室5、过滤室6，清洗室4的内部位于分隔板301的顶部通过挂钩安装有清洗篮401，过滤室6的内部安装有安装座601，安装座601的顶部安装有过滤斗8，过滤斗8的底部安装有沉降管802，沉降管802的内部安装有过滤芯803，过滤斗8的内部安装有过滤网斗801，且过滤斗8的两侧安装有把手，清洗箱3的底部安装有底箱7，底箱7的内部一侧安装有超声波发生器701，底箱7的内部安装有循环泵702，底箱7内部的顶部均匀安装有振子703，清洗箱3的背面安装有水箱2，水箱2的顶部安装有安装箱1。
[0026]基于实施例一的去除螺纹件表面积碳的设备工作原理是：将待清洗了螺纹件放置在清洗篮401中，在清洗室4内部注入清洗液，通过清洗室4中的清洗液对清洗篮401中螺纹件进行化学清洗后，再通过超声波发生器701通电运行发出高频振荡信号至振子703，利用振子703将高频振荡信号转换机械振荡，在清洗室本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种去除螺纹件表面积碳的设备，包括清洗箱(3)、过滤室(6)与过滤斗(8)，其特征在于：所述清洗箱(3)内部通过分隔板(301)分隔为清洗室(4)、冲洗室(5)、过滤室(6)，所述清洗室(4)的内部位于分隔板(301)的顶部通过挂钩安装有清洗篮(401)，所述过滤室(6)的内部安装有安装座(601)，所述安装座(601)的顶部安装有过滤斗(8)，所述过滤斗(8)的底部安装有沉降管(802)，所述沉降管(802)的内部安装有过滤芯(803)，所述清洗箱(3)的底部安装有底箱(7)，所述底箱(7)的内部一侧安装有超声波发生器(701)，所述底箱(7)的内部安装有循环泵(702)，所述底箱(7)内部的顶部均匀安装有振子(703)，所述清洗箱(3)的背面安装有水箱(2)，所述水箱(2)的顶部安装有安装箱(1)。2.根据权利要求1所述的一种去除螺纹件表面积碳的设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宏建，尹建伟，
申请(专利权)人：东莞市鑫塑源塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：