一种防水卷材制备用下料工装制造技术

一种防水卷材制备用下料工装，包括暂存管，暂存管上设有启闭构件，启闭构件上设有边挡构件，暂存管的两端均设有内限机构；暂存管的外周成形有一块下料板，暂存管上开设有一个出料口，出料口位于下料板的根部，暂存管上连通有进料管；启闭构件盖设于出料口处，用于出料口开口宽度的控制；边挡构件用于热熔态防水材料出料时的导料；内限机构用于热熔态防水材料出料时出料长度的控制。便于进行防水材料敷设时流量的控制，方便进行防水材料敷设时宽度的调节，并后期方便清理。并后期方便清理。并后期方便清理。

【技术实现步骤摘要】
一种防水卷材制备用下料工装


[0001]本技术涉及防水卷材制备设备
，尤其涉及一种防水卷材制备用下料工装。

技术介绍

[0002]防水卷材在制备时需要将热熔的防水材料如沥青等敷设在胎基布上，而现有的出料工装，是一根两端封闭的管，其上设置有进料管，其下设置有多个可堵塞的出料管，当在进行不同宽度防水卷材的敷设时，通过控制若干个出料管的启闭即可实现操作。现有的这种出料工装存在着，当敷设操作停止运行时，未流出的防水材料将不断地从出料管滴落，而滴落的防水材料容易粘附在敷设辊上，或者冷却槽内，久而久之将对其他设备的正常运行造成一定的影响，同时现有的这种出料工装还不方便进行防水材料流量的控制，而这种控制一般是通过供给系统进行调节的，而这种调节方式不能随时及快速达到调节响应的特点。现有的这种出料工装还存在着不方便进行管清理的特点，因此给该出料工装的后续使用造成一定的影响。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种防水卷材制备用下料工装，以解决上述现有技术的不足，方便进行防水材料敷设时流量的控制，方便进行防水材料敷设时宽度的调节，并后期方便清理，实用性强。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种防水卷材制备用下料工装，包括暂存管，暂存管上设有启闭构件，启闭构件上设有边挡构件，暂存管的两端均设有内限机构；
[0006]暂存管的外周成形有一块下料板，暂存管上开设有一个出料口，出料口位于下料板的根部，暂存管上连通有进料管；
[0007]启闭构件盖设于出料口处，用于出料口开口宽度的控制；
[0008]边挡构件用于热熔态防水材料出料时的导料；
[0009]内限机构用于热熔态防水材料出料时出料长度的控制。
[0010]进一步地，启闭构件包括安装于暂存管两端的端外螺纹管，端外螺纹管上均套设有套环，套环均成形有连板，连板的另一端设有启闭弧板，启闭弧板盖设于出料口处，端外螺纹管的外侧端均设有固定丝套，固定丝套的内侧端作用于套环。
[0011]进一步地，边挡构件包括滑动座，滑动座的内侧端通过螺钉固定有内杆，内杆安装于启闭弧板上，滑动座的外侧端通过多根固定丝杆连接有外顶板，滑动座上套设有外弧板，外顶板的内壁作用于外弧板的外壁，外弧板上开设有装配孔，滑动座穿于装配孔内，外弧板的外壁下端设有挡板。
[0012]进一步地，内限机构包括安装于端外螺纹管外侧端的端固定管，端固定管上开设有多个活动孔，端固定管上螺纹连接有顶推丝套，顶推丝套的内侧端设有受力环，受力环的
内圈设有多个中连板，中连板分别穿于活动孔，中连板的内侧端设有推管，推管的外侧端成形有外锥管，外锥管的外壁为锥形结构，外锥管上开设有多个变形缝，外锥管穿于端固定管，外锥管内穿有移动杆，移动杆穿于暂存管的两端，移动杆的内侧端设有内盘，内盘位于暂存管内。
[0013]进一步地，内盘的两侧均成形有截面为楔形的刮环。
[0014]进一步地，端固定管的外侧端内壁为锥形结构。
[0015]上述技术方案的优点在于：
[0016]本技术与现有技术相比，通过其中设置的启闭弧板方便进行防水材料出料时的流量控制，通过其上设置的两个可调节设置的挡板方便根据防水卷材的宽度对防水材料的流出宽度进行调节，通过两个能够活动的内盘一方面方便进行防水材料的流出宽度的调节，并通过可活动的设置还方便进行暂存管内壁的刮除清理操作，具有较强的实用性。
附图说明
[0017]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0018]图1示出了其中一种实施例的立体结构图。
[0019]图2示出了A处放大图。
[0020]图3示出了B处放大图。
[0021]图4示出了内限机构的立体结构图。
具体实施方式
[0022]如图1~图4所示，一种防水卷材制备用下料工装，包括暂存管1，暂存管1上设有启闭构件2，启闭构件2上设有边挡构件3，暂存管1的两端均设有内限机构4。暂存管1的外周成形有一块下料板11，暂存管1上开设有一个出料口，出料口位于下料板11的根部，暂存管1上连通有进料管10；启闭构件2盖设于出料口处，用于出料口开口宽度的控制；边挡构件3用于热熔态防水材料出料时的导料；内限机构4用于热熔态防水材料出料时出料长度的控制。
[0023]当在具体实施操作时，该工装通过连接管连接至防水材料供给系统上，同时将该工装设置的敷设辊的上方，而后根据所制备防水卷材的宽度对边挡构件3之间的间距以及内限机构4之间的间距进行调节，当调节完成后，开始进行防水材料的出料，出料时防水材料从出料口进入下料板11上，而后通过下料板11进入辐射辊上，并进行防水卷材的制备操作，在制备的过程中可通过启闭构件2进行防水材料的流量控制。
[0024]启闭构件2包括安装于暂存管1两端的端外螺纹管20，端外螺纹管20上均套设有套环21，套环21均成形有连板22，连板22的另一端设有启闭弧板23，启闭弧板23盖设于出料口处，端外螺纹管20的外侧端均设有固定丝套25，固定丝套25的内侧端作用于套环21。其中的启闭弧板23方便对出料口的宽度进行调节，从而方便进行防水材料出料流量的控制。而在调节时，先松动固定丝套25，而后进行启闭弧板23的转动，调节完成后通过固定丝套25进行启闭弧板23的转动锁定。
[0025]边挡构件3包括滑动座30，滑动座30的内侧端通过螺钉固定有内杆24，内杆24安装于启闭弧板23上，滑动座30的外侧端通过多根固定丝杆31连接有外顶板32，滑动座30上套
设有外弧板33，外顶板32的内壁作用于外弧板33的外壁，外弧板33上开设有装配孔34，滑动座30穿于装配孔34内，外弧板33的外壁下端设有挡板35，挡板35的设置对防水材料的流出起着导向的作用，避免防水材料外溢而造成外溅的现象，当在调节时可通过调节滑动座30位于内杆24的位置，达到调节挡板35位置的目的，并且其中设置的外弧板33当启闭弧板23的转动角度调节后，不对挡板35的造成影响，同时为了进一步地降低这种影响还专门设置了外顶板32和固定丝杆31。
[0026]内限机构4包括安装于端外螺纹管20外侧端的端固定管40，端固定管40上开设有多个活动孔42，端固定管40上螺纹连接有顶推丝套41，顶推丝套41的内侧端设有受力环43，受力环43的内圈设有多个中连板44，中连板44分别穿于活动孔42，中连板44的内侧端设有推管45，推管45的外侧端成形有外锥管46，外锥管46的外壁为锥形结构，外锥管46上开设有多个变形缝47，外锥管46穿于端固定管40，外锥管46内穿有移动杆48，移动杆48穿于暂存管1的两端，移动杆48的内侧端设有内盘49，内盘49位于暂存管1内。内盘49的两侧均成形有截面为楔形的刮环490。端固定管40的外侧端内壁为锥形结构。
[0027]当在进行暂存管1内壁的清理时，此时的移动杆48能够自由移动的状态，而后操作人员通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水卷材制备用下料工装，其特征在于，包括暂存管（1），暂存管（1）上设有启闭构件（2），启闭构件（2）上设有边挡构件（3），暂存管（1）的两端均设有内限机构（4）；暂存管（1）的外周成形有一块下料板（11），暂存管（1）上开设有一个出料口，出料口位于下料板（11）的根部，暂存管（1）上连通有进料管（10）；启闭构件（2）盖设于出料口处，用于出料口开口宽度的控制；边挡构件（3）用于热熔态防水材料出料时的导料；内限机构（4）用于热熔态防水材料出料时出料长度的控制。2.根据权利要求1所述的防水卷材制备用下料工装，其特征在于，启闭构件（2）包括安装于暂存管（1）两端的端外螺纹管（20），端外螺纹管（20）上均套设有套环（21），套环（21）均成形有连板（22），连板（22）的另一端设有启闭弧板（23），启闭弧板（23）盖设于出料口处，端外螺纹管（20）的外侧端均设有固定丝套（25），固定丝套（25）的内侧端作用于套环（21）。3.根据权利要求2所述的防水卷材制备用下料工装，其特征在于，边挡构件（3）包括滑动座（30），滑动座（30）的内侧端通过螺钉固定有内杆（24），内杆（24）安装于启闭弧板（23）上，滑动座（30）的外侧端通过多根固定丝杆（31）连接有外顶板（32），滑动座（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：季涛，江恒，史陈龙，邱建勇，
申请(专利权)人：北新禹王防水科技四川有限公司，
类型：新型
国别省市：