一种五轴转台用拉伸旋转油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五轴转台用拉伸旋转油缸，包括：固定壳，所述固定壳的顶部开口处安装有上油缸端盖，所述固定壳的底部开口处内壁安装有下盖板，所述上油缸端盖和下盖板之间设置有旋转油缸；所述旋转油缸位于固定壳开口处内壁当中，所述上油缸端盖的表面贯穿连接有活塞杆。该五轴转台用拉伸旋转油缸，通过对固定壳的表面开设有进油回油孔，接着将上油缸端盖安装在固定壳的顶部，之后将螺丝穿过下盖板与旋转油缸进行连接，接着通过活塞杆表面开设的贯穿孔，可用来做气检通道，接着将活塞杆表面的防转销钉与旋转油缸进行连接，可以实现旋转部分正常旋转但是固定壳不旋转，从而用紧凑型的油缸实现五轴夹具部分自动化生产。型的油缸实现五轴夹具部分自动化生产。型的油缸实现五轴夹具部分自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种五轴转台用拉伸旋转油缸


[0001]本技术涉及液压夹具
，具体为一种五轴转台用拉伸旋转油缸。

技术介绍

[0002]液压夹具就是用液压元件代替机械零件，通过液压控制实现对工件的自动定位、支撑与夹紧的夹具，具有夹紧力大，夹紧可靠，工作平稳，使用方便等优点，目前广泛应用于数控机床，加工中心，自动化生产线等场景，通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起，就可以得到所需要的夹具，其中在五轴转台使用的过程中用到油缸实现液压夹持；
[0003]现有的五轴转台用的油缸在进行夹持生产的过程中需要对油缸整体进行旋转，进而来夹持工件，进行加工处理，这样就增大五轴转台的工作量，同时缩短了工作效率，影响生产效率。
[0004]所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种五轴转台用拉伸旋转油缸，以解决上述
技术介绍
中提出现有的五轴转台用的油缸在进行夹持生产的过程中需要对油缸整体进行旋转，进而来夹持工件，进行加工处理，这样就增大五轴转台的工作量，同时缩短了工作效率，影响生产效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五轴转台用拉伸旋转油缸，包括：固定壳，所述固定壳的顶部开口处安装有上油缸端盖，所述固定壳的底部开口处内壁安装有下盖板，所述上油缸端盖和下盖板之间设置有旋转油缸；
[0007]所述旋转油缸位于固定壳开口处内壁当中，所述上油缸端盖的表面贯穿连接有活塞杆，所述旋转油缸活动部分和固定部分正反方向安装有圆锥推力轴承，所述活塞杆的表面安装有防转销钉。
[0008]优选的，所述固定壳的法兰面固定在五轴转台底部，所述固定壳的上表面开设有八个进油回油孔，八个所述进油回油孔关于固定壳的圆心呈圆形均匀分布在固定壳的上表面。
[0009]优选的，所述上油缸端盖内壁通过两个密封圈与活塞杆密封连接，所述上油缸端盖的上端面贴住五轴旋转轴下端。
[0010]优选的，所述下盖板的底面连接有螺丝，所述螺丝穿过下盖板与旋转油缸螺纹连接。
[0011]优选的，所述旋转油缸的外圈开设有进油槽，所述旋转油缸的外圈设置有防泄漏格莱圈。
[0012]优选的，所述活塞杆采用O型圈作防泄漏，所述活塞杆的表面开设有贯穿孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该五轴转台用拉伸旋转油缸通过对固定壳的表面开设有进油回油孔，接着将上油
缸端盖安装在固定壳的顶部，之后将螺丝穿过下盖板与旋转油缸进行连接，接着通过活塞杆表面开设的贯穿孔，可用来做气检通道，接着将活塞杆表面的防转销钉与旋转油缸进行连接，可以实现旋转部分正常旋转但是固定壳不旋转，从而用紧凑型的油缸实现五轴夹具部分自动化生产。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术主视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术俯视结构示意图。
[0019]图中：1、固定壳；2、上油缸端盖；3、下盖板；4、旋转油缸；5、活塞杆；6、圆锥推力轴承；7、防转销钉；8、进油回油孔；9、螺丝。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种五轴转台用拉伸旋转油缸，包括：固定壳1，所述固定壳1的顶部开口处安装有上油缸端盖2，所述固定壳1的底部开口处内壁安装有下盖板3，所述上油缸端盖2和下盖板3之间设置有旋转油缸4；
[0022]所述旋转油缸4位于固定壳1开口处内壁当中，所述上油缸端盖2的表面贯穿连接有活塞杆5，所述旋转油缸4活动部分和固定部分正反方向安装有圆锥推力轴承6，所述活塞杆5的表面安装有防转销钉7。
[0023]参照图2和3，所述固定壳1的法兰面固定在五轴转台底部，所述固定壳1的上表面开设有八个进油回油孔8，八个所述进油回油孔8关于固定壳1的圆心呈圆形均匀分布在固定壳1的上表面，通过进油回油孔8的使用，增大油缸的使用寿命；
[0024]参照图2和3，所述上油缸端盖2内壁通过两个密封圈与活塞杆5密封连接，所述上油缸端盖2的上端面贴住五轴旋转轴下端；
[0025]参照图2，所述下盖板3的底面连接有螺丝9，所述螺丝9穿过下盖板3与旋转油缸4螺纹连接，通过将螺丝9穿过下盖板3和旋转油缸4，方便对油缸进行拆装；
[0026]参照图2和3，所述旋转油缸4的外圈开设有进油槽，所述旋转油缸4的外圈设置有防泄漏格莱圈，通过防泄漏格莱圈的使用，保证了旋转油缸4的密封性；
[0027]参照图2和3，所述活塞杆5采用O型圈作防泄漏，所述活塞杆5的表面开设有贯穿孔，通过活塞杆5表面开设的贯穿孔，同时贯穿孔也可用来做气检通道。
[0028]工作原理：如图1
‑
4所示，在使用该五轴转台用拉伸旋转油缸时，首先通过对固定壳1的表面开设有进油回油孔8，接着将上油缸端盖2安装在固定壳1的顶部，之后将螺丝9穿过下盖板3与旋转油缸4进行连接，接着通过活塞杆5表面开设的贯穿孔，可用来做气检通道，接着将活塞杆5表面的防转销钉7与旋转油缸4进行连接，可以实现旋转部分正常旋转但
是固定壳1不旋转，从而用紧凑型的油缸实现五轴夹具部分自动化生产，这就是该五轴转台用拉伸旋转油缸的特点。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五轴转台用拉伸旋转油缸，包括：固定壳(1)，其特征在于：所述固定壳(1)的顶部开口处安装有上油缸端盖(2)，所述固定壳(1)的底部开口处内壁安装有下盖板(3)，所述上油缸端盖(2)和下盖板(3)之间设置有旋转油缸(4)；所述旋转油缸(4)位于固定壳(1)开口处内壁当中，所述上油缸端盖(2)的表面贯穿连接有活塞杆(5)，所述旋转油缸(4)活动部分和固定部分正反方向安装有圆锥推力轴承(6)，所述活塞杆(5)的表面安装有防转销钉(7)。2.根据权利要求1所述的一种五轴转台用拉伸旋转油缸，其特征在于：所述固定壳(1)的法兰面固定在五轴转台底部，所述固定壳(1)的上表面开设有八个进油回油孔(8)，八个所述进油回油孔(8)关于固定壳(1)的圆心呈圆形均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖智华，
申请(专利权)人：武汉固捷精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：