一种新型橡胶衬套扭转刚度试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及试验装置技术领域，具体是一种新型橡胶衬套扭转刚度试验装置，包括底板及两个扭转外壳，两个扭转外壳内均开设有内腔，内腔的内周壁转动连接有单向螺纹杆，单向螺纹杆的外周壁螺纹连接有丝杆套一，丝杆套一的外周壁对称设置有四个连杆一，四个连杆一与丝杆套一铰接相连，四个连杆一的端部均固定连接有联动杆，两个扭转外壳内均对称开设有四个限位槽，联动杆的其中一端与限位槽滑动连接，本实用新型专利技术中通过设置扭转外壳，能够让用户以手动将转动杆进行转动的方式，间接地改变四个联动杆的间距，以使其在带动夹持块的间距发生变动后与橡胶衬套的尺寸相对应，从而能够让装置适用于对不同尺寸的橡胶衬套进行检测工作。置适用于对不同尺寸的橡胶衬套进行检测工作。置适用于对不同尺寸的橡胶衬套进行检测工作。

【技术实现步骤摘要】
一种新型橡胶衬套扭转刚度试验装置


[0001]本技术涉及试验装置
，具体是一种新型橡胶衬套扭转刚度试验装置。

技术介绍

[0002]衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套。在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用，而在衬套制作完成后，需要对其扭转的刚度进行检测，以使其刚度在达到标准后才能进行使用。
[0003]而现有的新型橡胶衬套扭转刚度试验装置，不方便用户根据橡胶衬套的尺寸对装置进行相应的调节，以使装置的固定结构的间距与橡胶衬套的尺寸不匹配，影响装置的适用范围，且不方便用户将橡胶衬套与装置进行连接，以使装置的使用效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型橡胶衬套扭转刚度试验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种新型橡胶衬套扭转刚度试验装置，包括底板及两个扭转外壳，两个所述扭转外壳内均开设有内腔，所述内腔的内周壁转动连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的外周壁螺纹连接有丝杆套一，所述丝杆套一的外周壁对称设置有四个连杆一，四个所述连杆一与所述丝杆套一铰接相连，四个所述连杆一的端部均固定连接有联动杆，两个所述扭转外壳内均对称开设有四个限位槽，所述联动杆的其中一端与所述限位槽滑动连接。
[0006]优选的，所述单向螺纹杆的一端设置有齿轮组，所述齿轮组包括两个相互啮合的齿轮，其中一个所述齿轮与所述单向螺纹杆固定连接，另外一个所述齿轮的顶部固定连接有转动杆。
[0007]优选的，四个所述联动杆的另外一端均固定连接有夹持块。
[0008]优选的，所述底板的一侧顶部固定连接有扭转机，所述扭转机的输出轴端部与其中一个所述扭转外壳固定连接。
[0009]优选的，所述底板的另外一侧顶部固定连接有固定块，所述固定块内开设有空腔，所述空腔的内周壁转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外周壁对称设置有两个丝杆套二，两个所述丝杆套二与所述双向螺纹杆螺纹连接，两个所述丝杆套二的一侧均铰接相连有连杆二，两个所述连杆二的端部转动连接有滑杆，所述滑杆内开设有十字槽，所述双向螺纹杆与所述十字槽滑动连接。
[0010]优选的，所述十字槽的内周壁对称设置有两个限位轴，两个所述限位轴与所述十字槽滑动连接，两个所述限位轴与所述空腔的内周壁固定连接。
[0011]优选的，所述滑杆的一端固定连接有检测块，另外一个所述扭转外壳内开设有卡
槽，所述检测块通过所述卡槽与另外一个所述扭转外壳卡接相连。
[0012]本技术通过改进在此提供一种新型橡胶衬套扭转刚度试验装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]其一：本技术中通过设置有扭转外壳，能够让用户以手动将转动杆进行转动的方式，间接地改变四个联动杆的间距，以使其在带动夹持块的间距发生变动后与橡胶衬套的尺寸相对应，从而能够让装置适用于对不同尺寸的橡胶衬套进行检测工作。
[0014]其二：本技术中通过设置有固定块，能够让用户以手动将双向螺纹杆进行转动的方式，让两个连杆二在呈三角形状对滑杆进行支撑的过程中带动滑杆进行滑动，从而能够间接地改变两个扭转外壳的间距，以使其与橡胶衬套的尺寸相对应，同时能够保证扭转外壳的平稳。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的正面剖视结构示意图；
[0018]图3是本技术中扭转外壳的侧面剖视结构示意图；
[0019]图4是本技术中固定块的侧面剖视结构示意图；
[0020]图5是图2中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、扭转机；3、扭转外壳；301、内腔；302、单向螺纹杆；303、丝杆套一；304、联动杆；305、限位槽；306、夹持块；307、连杆一；308、齿轮组；309、转动杆；4、固定块；401、空腔；402、双向螺纹杆；403、丝杆套二；404、连杆二；405、滑杆；406、十字槽；407、限位轴；408、检测块。
具体实施方式
[0022]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术通过改进在此提供一种新型橡胶衬套扭转刚度试验装置，本技术的技术方案是：
[0024]如图1
‑
图5所示，一种新型橡胶衬套扭转刚度试验装置，包括底板1及两个扭转外壳3，两个扭转外壳3内均开设有内腔301，内腔301的内周壁转动连接有单向螺纹杆302，单向螺纹杆302的外周壁螺纹连接有丝杆套一303，丝杆套一303的外周壁对称设置有四个连杆一307，四个连杆一307与丝杆套一303铰接相连，四个连杆一307的端部均固定连接有联动杆304，两个扭转外壳3内均对称开设有四个限位槽305，联动杆304的其中一端与限位槽305滑动连接，底板1的一侧顶部固定连接有扭转机2，扭转机2的输出轴端部与其中一个扭转外壳3固定连接。
[0025]单向螺纹杆302的一端设置有齿轮组308，齿轮组308包括两个相互啮合的齿轮，其中一个齿轮与单向螺纹杆302固定连接，另外一个齿轮的顶部固定连接有转动杆309。
[0026]具体的：内腔301开设在扭转外壳3内，并在内腔301的内周壁设置有单向螺纹杆302，且单向螺纹杆302与其外周壁的丝杆套一303螺纹连接，而后由连杆一307将丝杆套一303与联动杆304进行联动，同时由于单向螺纹杆302能够通过齿轮组308与转动杆309进行连接，以使用户在手动将转动杆309进行转动后，能够由齿轮组308带动单向螺纹杆302跟着一起进行转动，并以此能够带动丝杆套一303顺着单向螺纹杆302进行相应的偏移，由此改变连杆一307与单向螺纹杆302的交叉角度，从而能够改变联动杆304与单向螺纹杆302的间距，同时在此过程中，由于联动杆304的其中一端呈T型形状与限位槽305滑动连接，在加上限位槽305与单向螺纹杆302呈垂直状进行设置，由此能够让联动杆304始终与单向螺纹杆302处于平行状态，并在其与单向螺纹杆302的间距发生变动后，带动夹持块306跟着一起进行变动，以使夹持块306的间距与所需检测的橡胶衬套的尺寸相对应，进而能够方便用户根据橡胶衬套的尺寸，让用户以此方式对夹持块306的间距进行相应的调节，以使装置能够对不同尺寸的橡胶衬套进行检测工作，所以通过设置有扭转外壳3，能够让用户以手动将转动杆309进行转动的方式，间接地改变四个联动杆304的间距，以使其在带动夹持块306的间距发生变动后与橡胶衬套的尺寸相对应，从而能够让装置适用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型橡胶衬套扭转刚度试验装置，其特征在于：包括底板(1)及两个扭转外壳(3)，两个所述扭转外壳(3)内均开设有内腔(301)，所述内腔(301)的内周壁转动连接有单向螺纹杆(302)，所述单向螺纹杆(302)的外周壁螺纹连接有丝杆套一(303)，所述丝杆套一(303)的外周壁对称设置有四个连杆一(307)，四个所述连杆一(307)与所述丝杆套一(303)铰接相连，四个所述连杆一(307)的端部均固定连接有联动杆(304)，两个所述扭转外壳(3)内均对称开设有四个限位槽(305)，所述联动杆(304)的其中一端与所述限位槽(305)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种新型橡胶衬套扭转刚度试验装置，其特征在于：所述单向螺纹杆(302)的一端设置有齿轮组(308)，所述齿轮组(308)包括两个相互啮合的齿轮，其中一个所述齿轮与所述单向螺纹杆(302)固定连接，另外一个所述齿轮的顶部固定连接有转动杆(309)。3.根据权利要求1所述的一种新型橡胶衬套扭转刚度试验装置，其特征在于：四个所述联动杆(304)的另外一端均固定连接有夹持块(306)。4.根据权利要求1所述的一种新型橡胶衬套扭转刚度试验装置，其特征在于：所述底板(1)的一侧顶部固定连接有扭转机(2)，所述扭转机(2)的输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊红志，
申请(专利权)人：天津志辉科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：