一种可均匀润滑的耐磨衬套制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可均匀润滑的耐磨衬套，解决了现有技术中衬套安装时润滑不够均匀并且需要较长时间影响衬套安装的问题。一种可均匀润滑的耐磨衬套，包括本体，本体的内部滑动连接有喷射筒，喷射筒的表面开设有若干个润滑孔，喷射筒的一端固定连接有挤压管，挤压管的一端连通有位于喷射筒内部的流动管，挤压管的内部滑动连接有推动杆，推动杆的一端固定连接有密封垫，挤压管的侧面连通有进料管。本实用新型专利技术方便的将润滑油均匀的涂到衬套的内侧，使得润滑油的涂抹时间减小并且能够均匀涂抹不影响衬套安装。不影响衬套安装。不影响衬套安装。

A wear-resistant bushing with uniform lubrication

【技术实现步骤摘要】
一种可均匀润滑的耐磨衬套


[0001]本技术涉及耐磨衬套的
,尤其涉及一种可均匀润滑的耐磨衬套。

技术介绍

[0002]衬套是指起衬垫作用的环套。在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用，在磨损后能进行更换。
[0003]现有技术中，在需要安装衬套时，需要将衬套先涂抹上润滑油，然后在安装衬套时减小衬套的摩擦力，方便衬套安装到位，但是，在对衬套进行润滑油的涂抹时，需要人工将内部一点点的涂抹，较为浪费时间，并且涂抹的并不均匀影响润滑效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种可均匀润滑的耐磨衬套，解决了现有技术中衬套安装时润滑不够均匀并且需要较长时间影响衬套安装的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可均匀润滑的耐磨衬套，包括本体，本体的内部滑动连接有喷射筒，喷射筒的表面开设有若干个润滑孔，喷射筒的一端固定连接有挤压管，挤压管的一端连通有位于喷射筒内部的流动管，挤压管的内部滑动连接有推动杆，推动杆的一端固定连接有密封垫，挤压管的侧面连通有进料管。
[0007]优选的，挤压管的一端开设有呈圆形的弹射圈，弹射圈的内部通过若干个挤压弹簧弹性连接有封闭圈，封闭圈的内侧与喷射筒的表面贴合。
[0008]优选的，喷射筒远离推动杆的一端开设有两个阻拦槽，阻拦槽的内部通过挤出弹簧弹性连接有阻拦块，阻拦块的一侧与本体的一端贴合。
[0009]优选的，阻拦块的顶部固定连接有两个引导块，两个引导块远离阻拦块的一端均朝喷射筒中心倾斜。
[0010]优选的，推动杆的表面固定连接有两个防斜块，防斜块的表面与挤压管的内部贴合。
[0011]优选的，挤压管的侧面固定连接有两个辅助块。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]在需要对衬套进行润滑时，将衬套套在喷射筒表面，通过对推动杆的挤压，使得润滑油通过喷射筒表面的润滑孔喷涂到衬套的表面，方便的将润滑油均匀的涂到衬套的内侧，使得润滑油的涂抹时间减小并且能够均匀涂抹不影响衬套安装。
[0014]本技术还具有以下有益效果:
[0015]在不需要对衬套润滑时，能够通过封闭圈将润滑孔堵住防止润滑油泄露，在对推动杆进行挤压时，能够通过手指放在辅助块上方便的对推动杆施加力，并且能够通过使用防斜块防止推动杆倾斜。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的示意图；
[0018]图2为图1中本体的剖视示意图；
[0019]图3为图1中挤压管的剖视示意图。
[0020]图中：1、本体；2、喷射筒；3、润滑孔；4、挤压管；5、流动管；6、推动杆；7、密封垫；8、进料管；9、挤压弹簧；10、封闭圈；11、阻拦槽；12、挤出弹簧；13、阻拦块；14、引导块；15、防斜块；16、辅助块；17、弹射圈。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
‑
3，一种可均匀润滑的耐磨衬套，包括本体1，本体1的内部滑动连接有喷射筒2，喷射筒2的表面开设有若干个润滑孔3，喷射筒2的一端固定连接有挤压管4，挤压管4的一端连通有位于喷射筒2内部的流动管5，挤压管4的内部滑动连接有推动杆6，推动杆6的一端固定连接有密封垫7，挤压管4的侧面连通有进料管8。
[0023]本方案具备以下工作过程：
[0024]在需要对本体1涂抹润滑油时，需要将本体1套在喷射筒2的表面，然后将本体1在上推动杆6在下进行放置，之后向上挤压推动杆6，推动杆6通过密封圈防止润滑油下漏，推动杆6将挤压管4内部的润滑油向上推入到流动管5内部，在通过流动管5的顶部进入到流动管5与喷射筒2之间的缝隙，在通过喷射筒2表面的润滑孔3排出到本体1与喷射筒2之间，将润滑油附着在本体1的内侧，然后将本体1从上方拿出，更换新的本体1涂抹润滑油，在润滑油耗尽后，然后将推动杆6向下拉动使得密封垫7低于进料管8，然后通过进料管8注入润滑油，在注入后将推动杆6向上推动使得密封垫7高于进料管8，从而使得润滑油不会泄露，能够继续对衬套进行润滑。
[0025]根据上述工作过程可知：
[0026]能够通过挤压推动杆6使得润滑油从润滑孔3中喷出对本体1的内侧进行涂抹，从而让本体1的内部受到均匀的润滑，能够节省润滑时间提高润滑效果。
[0027]进一步的，挤压管4的一端开设有呈圆形的弹射圈17，弹射圈17的内部通过若干个挤压弹簧9弹性连接有封闭圈10，封闭圈10的内侧与喷射筒2的表面贴合，具体的，在需要放入本体1时，本体1的一端与封闭圈10接触，在移动本体1的过程中，本体1对封闭圈10进行挤压使得封闭圈10进入弹射圈17内部，在更换本体1时，本体1移动后封闭圈10通过挤压弹簧9的弹力俩开弹射圈17，使得封闭圈10与喷射筒2表面贴合，防止在不进行涂抹时润滑油通过润滑孔3漏出。
[0028]进一步的，喷射筒2远离推动杆6的一端开设有两个阻拦槽11，阻拦槽11的内部通
过挤出弹簧12弹性连接有阻拦块13，阻拦块13的一侧与本体1的一端贴合，具体的，在本体1套在喷射筒2之前，需要先将阻拦块13挤压进入阻拦槽11，然后在本体1完全套在喷射筒2表面之后，阻拦块13通过挤出弹簧12的弹力离开阻拦槽11，将本体1限制，防止本体1被挤压弹簧9对封闭圈10的弹力挤出。
[0029]进一步的，阻拦块13的顶部固定连接有两个引导块14，两个引导块14远离阻拦块13的一端均朝喷射筒2中心倾斜，具体的，引导块14能够使得本体1在套在喷射筒2的过程中，对引导块14进行挤压使得引导块14带动阻拦块13进行移动，不需要人工将阻拦块13挤入阻拦槽11，方便使得本体1套在喷射筒2上。
[0030]进一步的，推动杆6的表面固定连接有两个防斜块15，防斜块15的表面与挤压管4的内部贴合，具体的，防斜块15能够使得在挤压推动杆6时，不会让推动杆6倾斜导致密封垫7错位润滑油泄露。
[0031]进一步的，挤压管4的侧面固定连接有两个辅助块16，具体的，辅助块16在大拇指对推动杆6挤压时，两个手指放在辅助块16上借力，方便的使得推动杆6向上移动。
[0032]综上所述，能够通过挤压推动杆6使得润滑油从润滑孔3喷出，然后被附着在本体1的内侧，从而对本体1进行润滑，能够均匀润滑的同时节省润滑时间。
[0033]以上显示和描述了本技术的基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可均匀润滑的耐磨衬套，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)的内部滑动连接有喷射筒(2)，所述喷射筒(2)的表面开设有若干个润滑孔(3)，所述喷射筒(2)的一端固定连接有挤压管(4)，所述挤压管(4)的一端连通有位于所述喷射筒(2)内部的流动管(5)，所述挤压管(4)的内部滑动连接有推动杆(6)，所述推动杆(6)的一端固定连接有密封垫(7)，所述挤压管(4)的侧面连通有进料管(8)。2.根据权利要求1所述的一种可均匀润滑的耐磨衬套，其特征在于，所述挤压管(4)的一端开设有呈圆形的弹射圈(17)，所述弹射圈(17)的内部通过若干个挤压弹簧(9)弹性连接有封闭圈(10)，所述封闭圈(10)的内侧与所述喷射筒(2)的表面贴合。3.根据权利要求1所述的一种可均匀润滑的耐磨衬套，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊红志，汪宇峰，
申请(专利权)人：天津志辉科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：