水泥预制件抗压能力检测设备制造技术

本发明专利技术公开了水泥预制件抗压能力检测设备，涉及水泥预制件检测设备领域，包括工作台，所述工作台的顶部安装有支撑杆，所述工作台的顶部位于所述顶板的下方设置有用于对圆柱形水泥预制件进行位置校准的校正机构；所述工作台的顶部及所述L形支撑块的一侧分布有用于对圆柱形水泥预制件进行多点检测的旋转机构。本发明专利技术通过设置旋转机构，通过伸缩气缸的收缩便可使圆形放置盘带动其内侧的圆柱形水泥预制件进行转动，随后伸缩气缸进行伸展时第二检测压板所接触的位置便会发生改变，配合着校正机构中的检测组件便可对水泥预制件顶部的不同位置处进行抗压能力检测处理，从而对水泥预制件的顶部进行多方位检测，提高了检测数据的准确性。确性。确性。

【技术实现步骤摘要】
水泥预制件抗压能力检测设备


[0001]本专利技术涉及水泥预制件检测设备领域，具体是水泥预制件抗压能力检测设备。

技术介绍

[0002]水泥，又称洋灰、红毛灰、红毛土等，是一种粉状水硬性无机胶凝材料，与水混合后会凝固硬化，它通常不单独使用，而是用来与沙、砾（骨料）接合，形成砂浆或混凝土，水泥的主原料为石灰或硅酸钙，硬化后能够抵抗淡水或含盐水的侵蚀，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，在混凝土构件的制备过程中，需要使用抗压强度检测装置对混凝土预制件的使用强度进行检测。
[0003]一般在对圆柱状水泥预制件进行抗压检测时需将预制件放置在检测压板的底部，之后通过伸缩气缸来使检测压板与预制件贴合，在此过程中可通过检测压板上的压力传感器来对预制件所承受的压力进行检测，而在对圆柱形水泥预制件进行放置时极易出现圆柱形水泥预制件的中轴线与伸缩气缸的中轴线发生错位，此时伸缩气缸在推动压板向下按压时，其压板易按压在圆柱形水泥预制件的边缘，此时便会导致水泥预制件因受力不均而使检测数据造成误差，同时检测压板仅能对圆柱形水泥预制件的一个位置进行抗压能力检测，如此便会导致检测数据具有一定的局限性，从而影响设备整体对圆柱形水泥预制件抗压能力检测的准确性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决检测效果较差的问题，提供水泥预制件抗压能力检测设备。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：水泥预制件抗压能力检测设备，包括工作台，所述工作台的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接固定有顶板，所述顶板的顶部安装有贯穿至所述顶板底部的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接有第一检测压板，所述第一检测压板的顶部设置有位于所述伸缩气缸下方的第一压力传感器，所述工作台的顶部位于所述顶板的下方设置有用于对圆柱形水泥预制件进行位置校准的校正机构，所述校正机构包括有焊接固定于所述工作台顶部，且位于所述顶板下方的L形支撑块；所述工作台的顶部及所述L形支撑块的一侧分布有用于对圆柱形水泥预制件进行多点检测的旋转机构。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：所述校正机构还包括有焊接固定于所述L形支撑块一侧，且位于所述顶板下方的定位圆环，所述定位圆环的顶部通过轴承转动连接有第一环形锥齿轮，所述L形支撑块的顶部位于所述第一环形锥齿轮的一侧通过轴承转动连接有第一转杆，所述第一转杆的一侧焊接固定有第一直齿轮，所述第一转杆远离所述第一直齿轮的一侧焊接固定有与所述第一环形锥齿轮相啮合的第一锥齿轮，所述定位圆环的外侧通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆的顶部焊接固定有与所述第一环形锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述定位圆环的底部通过轴承转动连接有第二转杆，所述第二转杆的外侧套接有蜗
轮，所述蜗轮的内侧通过卡槽连接有位于所述第二转杆外侧的扭力弹簧，所述第二转杆的两端焊接固定有夹板，所述第一检测压板的外侧设置有焊接固定有连接板，所述连接板的一侧焊接固定有与所述第一直齿轮相啮合的第一齿条，所述第一检测压板的外侧位于所述连接板的一侧分布有用于对圆柱形水泥预制件进行不同点位检测的检测组件。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述第二转杆的外侧及所述蜗轮的内侧均设置有与所述扭力弹簧两端相契合的卡槽，所述第二转杆、所述蜗杆的数量均设置有三个，且三个所述第二转杆、所述蜗杆均沿着所述定位圆环的中心轴线等距离分布，所述蜗杆的外侧与所述蜗轮的外侧相啮合。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述检测组件包括有设置于所述第一检测压板外侧，且位于所述连接板一侧的连接块，所述连接块的一侧设置有第二检测压板，所述第二检测压板的顶部安装有第二压力传感器，所述顶板的一端焊接固定有导向块，所述导向块的内侧滑动连接有矩形限位杆，所述夹板的一侧焊接固定有第二直齿轮，所述矩形限位杆的底端设置有位于所述第二转杆下方，且与所述第二直齿轮相啮合的U形齿条，所述第二检测压板的顶部焊接固定有套接于所述矩形限位杆外侧的L形限位板。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述U形齿条两端的长度为所述第二直齿轮外侧周长的四分之一，所述L形限位板的一端设置有与所述矩形限位杆外侧相契合的通孔，所述第一检测压板的中心轴线至所述第二检测压板外侧最远的距离小于所述第一环形锥齿轮内侧的半径。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述旋转机构包括有通过轴承转动连接于所述工作台顶部，且位于所述定位圆环下方的圆形放置盘，所述圆形放置盘的外侧焊接固定有第二环形锥齿轮，所述L形支撑块的一侧设置有贯穿至所述L形支撑块内侧的第三转杆，所述第三转杆的外侧焊接固定有斜齿轮，所述L形支撑块滑动连接有位于所述斜齿轮上方的卡块，所述卡块的一端焊接固定有挡块，所述卡块的两侧设置有与所述L形支撑块相连接的第一伸缩弹簧，所述第三转杆的一侧通过转轴转动连接有第三直齿轮，所述第三转杆远离所述第三直齿轮的一侧焊接固定有与所述第二环形锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，所述第三转杆的外侧焊接固定有位于所述斜齿轮一侧的梯形块，所述第三直齿轮与所述第三转杆连接的转轴外侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套接有第二伸缩弹簧，所述第一齿条的一侧设置有与所述第三直齿轮相啮合的第二齿条。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述伸缩杆的顶部设置有滚珠，所述卡块的底部与所述斜齿轮外侧的齿槽相啮合，所述L形支撑块的一侧设置有与所述卡块外侧相契合的通孔，所述卡块的底部设置有滚轮，所述第三锥齿轮外侧的周长为所述第二环形锥齿轮周长的六分之一，所述第三直齿轮的周长与所述第二齿条的长度相等。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述第一齿条的底部至所述第一直齿轮外侧最远的距离与所述第二齿条的长度相等，所述伸缩杆的可伸缩长度大于所述梯形块的高度。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述第一检测压板的中心轴线与所述定位圆环、所述第一环形锥齿轮处于重合状态，所述定位圆环的中心轴线与所述圆形放置盘、所述第二环形锥齿轮的中心轴线处于重合状态，所述L形支撑块底部至所述圆形放置盘顶部之间的距离大于所述夹板的长度。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述伸缩气缸的可伸缩长度为所述第一齿条与所述
第二齿条的长度之和，所述第一压力传感器与所述第二压力传感器均通过导线与外界控制器电性连接，所述第一检测压板的内侧设置有与所述连接块相契合的凹槽，所述连接块的长度与所述U形齿条可移动的最大距离相等，所述矩形限位杆的顶部位于所述导向块的上方设置有限位圆盘。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过设置校正机构与旋转机构，在使用该设备时可先将待检测的圆柱形水泥预制件放置在L形支撑块的一侧，随后启动伸缩气缸，在此过程中可通过校正机构来对不同直径大小圆柱形水泥预制件的位置进行校正、限位，以此来防止第一检测压板与水泥预制件的位置发生错位而影响检测效果，同时可通过旋转机构来对水泥预制件进行转动，随后配合着校正机构便可对水泥预制件进行多点检测，从而增加了检测效果，提高了检测数据的准确性；2、通过设置校正机构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水泥预制件抗压能力检测设备，包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部安装有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶部焊接固定有顶板（3），所述顶板（3）的顶部安装有贯穿至所述顶板（3）底部的伸缩气缸（4），所述伸缩气缸（4）的输出端连接有第一检测压板（5），所述第一检测压板（5）的顶部设置有位于所述伸缩气缸（4）下方的第一压力传感器（6），其特征在于，所述工作台（1）的顶部位于所述顶板（3）的下方设置有用于对圆柱形水泥预制件进行位置校准的校正机构（7），所述校正机构（7）包括有焊接固定于所述工作台（1）顶部，且位于所述顶板（3）下方的L形支撑块（701）；所述工作台（1）的顶部及所述L形支撑块（701）的一侧分布有用于对圆柱形水泥预制件进行多点检测的旋转机构（8）；所述校正机构（7）还包括有焊接固定于所述L形支撑块（701）一侧，且位于所述顶板（3）下方的定位圆环（702），所述定位圆环（702）的顶部通过轴承转动连接有第一环形锥齿轮（703），所述L形支撑块（701）的顶部位于所述第一环形锥齿轮（703）的一侧通过轴承转动连接有第一转杆（708），所述第一转杆（708）的一侧焊接固定有第一直齿轮（709），所述第一转杆（708）远离所述第一直齿轮（709）的一侧焊接固定有与所述第一环形锥齿轮（703）相啮合的第一锥齿轮（710），所述定位圆环（702）的外侧通过轴承转动连接有蜗杆（711），所述蜗杆（711）的顶部焊接固定有与所述第一环形锥齿轮（703）相啮合的第二锥齿轮（712），所述定位圆环（702）的底部通过轴承转动连接有第二转杆（713），所述第二转杆（713）的外侧套接有蜗轮（715），所述蜗轮（715）的内侧通过卡槽连接有位于所述第二转杆（713）外侧的扭力弹簧（719），所述第二转杆（713）的两端焊接固定有夹板（716），所述第一检测压板（5）的外侧设置有焊接固定有连接板（706），所述连接板（706）的一侧焊接固定有与所述第一直齿轮（709）相啮合的第一齿条（707），所述第一检测压板（5）的外侧位于所述连接板（706）的一侧分布有用于对圆柱形水泥预制件进行不同点位检测的检测组件。2.根据权利要求1所述的水泥预制件抗压能力检测设备，其特征在于，所述第二转杆（713）的外侧及所述蜗轮（715）的内侧均设置有与所述扭力弹簧（719）两端相契合的卡槽，所述第二转杆（713）、所述蜗杆（711）的数量均设置有三个，且三个所述第二转杆（713）、所述蜗杆（711）均沿着所述定位圆环（702）的中心轴线等距离分布，所述蜗杆（711）的外侧与所述蜗轮（715）的外侧相啮合。3.根据权利要求1所述的水泥预制件抗压能力检测设备，其特征在于，所述检测组件包括有设置于所述第一检测压板（5）外侧，且位于所述连接板（706）一侧的连接块（722），所述连接块（722）的一侧设置有第二检测压板（717），所述第二检测压板（717）的顶部安装有第二压力传感器（720），所述顶板（3）的一端焊接固定有导向块（704），所述导向块（704）的内侧滑动连接有矩形限位杆（705），所述夹板（716）的一侧焊接固定有第二直齿轮（714），所述矩形限位杆（705）的底端设置有位于所述第二转杆（713）下方，且与所述第二直齿轮（714）相啮合的U形齿条（718），所述第二检测压板（717）的顶部焊接固定有套接于所述矩形限位杆（705）外侧的L形限位板（721）。4.根据权利要求3所述的水泥预制件抗压能力检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤成铖，
申请(专利权)人：连云港市源通水泥制品有限公司，
类型：发明
国别省市：